Студопедия
Главная страница | Контакты | Случайная страница | Спросить на ВикиКак

АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатика
ИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханика
ОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторика
СоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансы
ХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника

Я КОНЦЕПЦИЯ ЛИЧНОСТИ

Читайте также:
  1. A. распада деятельности психической и болезненных свойств личности, и пр.
  2. I '■! 10.7. Соци; i тшцин личности 271
  3. I Концепция «конца истории» Ф. Фукуямы
  4. I. Правомерное поведение личности.
  5. II) Недостатки биометрических систем распознавания личности
  6. II. Концепция Школы Духовного Синтеза
  7. III. ПСИХОЛОГИЯ ЛИЧНОСТИ
  8. Lt;variant>. самый опасный вид правонарушения, отличающийся повышенной степенью общественной опасности и причиняющий более тяжелый вред личности, государству, обществу
  9. V1: Современная концепция менеджмента качества
  10. V2: Концепция маркетинга и ее роль в рыночной экономике.

Данная деталь– тело вращения, состоящая из наружной и внутренней цилиндричесой поверхности и зубчатого венца.

Перечень основных поверхностей:

13 - зубчатый венец. Служит для приёма крутящего момента.

3 - отверстие со шпоночным пазом 7 - служит для закрепления шестерни на ступице дифференциала.

 

 

2 АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ КОНСТРУКЦИИ ДЕТАЛИ

 

Заготовка по условию задания выполнена из конструкционной легированной стали по 25ХГТ ГОСТ 4543–71.

Данная сталь достаточно хорошо обрабатывается лезвийными и абразивными инструментами.

На рисунке 1.2 приведен эскиз заданной детали.

Под технологичностью детали можно понимать удобство ее конструкции, технических требований, размеров и их допусков для применения типового оборудования, оснастки, инструмента, наладок, технологических баз (поверхностей, используемых для установки детали в приспособлении).

Все цилиндрические поверхности могут быть получены точением, зубья - фрезерованием, а шпонку – протягиванием.

С точки зрения механической обработки зубчатые колеса вообще нетехнологичны, так как операция нарезания зубьев со снятием стружки производится в основном малопроизводительными методами. Анализ шероховатости поверхности показывает, что большинство поверхностей имеет шероховатость Rа3,2. Поверхности зубьев после термообработки имеют шероховатость Rа1,25. На чертеже это указано.

Отверстие диаметром 120 мм имеет шерохорватость Ra1.6. На чертеже не указано то, что отвертие подвергается цементации. Так же на чертеже отсутствует обозначение диаметра 144,4, что слегка затрудняет чтение.

Таким образом, можно сделать вывод о том, что в целом конструкция детали технологична.


 

3 ВЫБОР СПОСОБА ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВКИ

 

Для изготовления детали «Ведомая шестерня» заготовкой может служить поковка, полученная методом горячей объемной штамповки на ГКМ и штамп закрытый.

Достоинствами данного способа получения заготовки является:

· Форма заготовки максимально приближена к форме детали;

· Высокое качество поверхности;

· Высокие физико-механические свойства;

· Простота получения заготовки;

Недостатки:

· Дороговизна.

 

Альтернативные методы получения заготовки:

Заготовка может быть получена методом отрезки от проката.

Недостатки данного метода:

· Низкий коэффициент использования материала при данной конструкции детали;

· Большой Объем механической обработки;

· Длительное время изготовления детали;

· Дороговизна.

Достоинства

· Простота получения заготовки

 

Отливка

Недостатки

· большой расход металла и формовочных материалов;

· большие припуски на м/о;

· большие производственные площади;

· большие капитальные затраты для создания нормальных условий труда;

· значительное кол-во брака.

Достоинства

· Дешевизна получения заготовки

 

Вывод

Из рассмотренных выше способов наиболее рациональным способом является получение детали штамповкой на ГКМ в закрытом штампе.


 

4 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ

 

С учётом принятого типа производства и эксплуатационного назначения детали, принимаем следующий технологический процесс изготовления шестерни.

 

Таблица 4.1 – Технологический маршрут обработки детали

№ операции Наименование операции Оборудование Содержание операции
Заготовительная ГКМ Штамповать исходную заготовку
Токарная   16К20 Ф3 1 переход. Точить начерно поверхности 2,3,4,5. Базировать по пов. 8. 2 переход. Точить начисто пов. 2,3,4,5. Проточить фаски 6, 11. Базировать по пов. 8.
Токарная   16К20Ф3 1 переход. Точить начерно пов. 1, 8. Базировать по пов. 3. 2 переход. Точить начисто повю 1,8. Проточить фаски 9, 10, 12 Базировать по пов. 3.
Технологический контроль Стол контрольный, мерительный инструмент  
Протягивание шпоночного паза Шпоночная протяжка Протянуть шпоночный паз 7. Базировать по пов. 8 упор пов.1.
Зубофрезерная Зубофрезерный станок 53А20В Нарезать зубья 13. Базировать по пов. 3
Шевинговальная Зубошевинговальный полуавтомат 5702В Шевинговать зубья 13. Базировать по пов. 3
Термическая обработка Шахтная печь Цементация HRC=56...63.
Внутришлифоваль-ная Внутришлифовальный станок 3А227АФ2 Базировать по 8 упор по 1. Шлифовать начерно отверстие 3.
Внутришлифоваль-ная Внутришлифовальный станок 3А227АФ2 Базировать по 8 упор по 1. Шлифовать начисто отверстие 3.
Окончательный контроль    
Мойка    
Маркировка    

 


 

5 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ЗАГОТОВКИ

 

Назначение припусков на механическую обработку поверхностей заготовки табличным методом.

Форма разъема штампа «П».

Класс точности Т4

Группа стали М1

Определение объема детали

(выполнен в «Компасе»)

Определение массы детали

(выполнен в "Компасе")

Определение расчетной массы поковки:

,

где – расчётный коэффициент (устанавливается по ГОСТ 7505), 1,5 – 1,8 принимаем среднее значение 1,65.

Загрузка...

.

Определение объема фигуры описывающей деталь. Фигура, описывающая деталь – цилиндр.

.

Определение массы фигуры описывающей заготовку:

Определение исходного индекса.

ИН=NI+(MS-1)+(ST-1)+2(KT-1),

ИН=4+(1-1)+(2-1)+2(4-1)=11.

 

Назначение припусков табличным методом

Условное обозначения раз мера детали Размер детали Чистота поверхности Припуск на сторону Допуск на размер заготовки Размер заготовки с припусками Примечания
Основной припуск Дополнительный припуск Сумарный припуск
Смещение штампов Изогнутость
1,4 0,4 1,8 +1,4 -0,8  
1,6 1,7 0,4 2,1 +1,4 -0,8  
1,4 0,4 1,8 +1,4 -0,8  
1,4 0,4 1,8 +1,4 -0,8  
8L 1,3 0,4 1,7 +1,1 -0,5  
1−2 1,3 0,4 1,7 +1,1 -0,5  

 

 


 

6. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРИПУСКОВ НА МЕХАНИЧЕСКУЮ ОБРАБОТКУ ДЕТАЛЕЙ РАСЧЕТНО-АНАЛИТИЧЕСКИМ МЕТОДОМ

 

Методика назначения припусков.

Исходные данные:

-заготовка;

-класс точности Т4;

-марка метала Сталь 25ХГТ;

-масса заготовки 2840г;

-тип производства – массовый;

-обрабатываема поверхность – внутренняя цилиндрическая шейка .

I. Для получения заданной точности и качества выбранной поверхности принимаем следующий технологический маршрут механической обработки поверхности:

1. Черновое растачивание;

2.Чистовое растачивание;

3. Черновое шлифование;

4. Чистовое шлифование.

II. Определение минимальных операционных припусков.

 

, так как базирование происходит по наружной поверхности.

где Rz–шероховатость (мкм).

Т – глубина дефектного слоя.

Р – суммарное значение пространственного отклонения.

В соответствии с табл. 5.2, заготовка Rz – 240, Т – 250,

далее табл. 1.3

 

Таблица 1.3 – припуски на мех. Обработку

  Технологический переход образ. Поверхности Мкм 2zmin   δ мм   2z Мм dмм 2zmax  
RRz TT PP Ζξ Ррасчет ппринят
Заготовка   - - 3.200 - 107.747 107.75 -
Черновое растачивание   - 113.935 113.94
Чистовое растачивание   - 114.665 114.67
Черновое шлифование   - 115.010 115.01
Чистовое шлифование 1,6                

 

Суммарное значение пространственных отклонений определяется:

Рз= где:

Рсм – смещение осей поковки, штампа в разных половинках штампа, равное 0,7 мм;

Рэк – эксцентричность обрабатываемой поверхности, равная 2,0 мм;

Рз=

Для операций выполненных после черновой обработки, значение пространственных отклонений определяется как остаточная кривизна:

Рi=Kу Рзаг где:

Ку – коэффициент уточнения

Ку=0.06 – черновая обр.

0.04 – чистовая обр.

Рчерн.точ=Ку Рз= 0.06 2119≈127,1 мкм

Рчист.точ=Ку Рчерн.точ=0,04 127,1≈5,1 мкм

Рчерн.шлиф.=Ку Рчист.точ=0.06·5,1≈0,3 мкм

Рчерн.шлиф.=Ку Рчист.точ=0.04·0,3≈0,012 мкм

 

На основе ранее полученных данных, определим припуск:

чернового точения:

2Z min черн.точ.=

2Z min черн.точ.=2·(240+250+ 127,12+02)=3522 мкм

чистового точения:

2Z min чист.точ.=

2Z min чист.точ.=2∙(80+50+ 5,1+02)=270 мкм

чернового шлифования:

2Z min черн.щлиф.=

2Z min черн.шлиф.=2∙(20+40+ 0,32+02)=121мкм

чистового шлифования:

2Z min чист.точ.=

2Z min чист.шлиф.=2∙(10+10+ 0,0122+02)=40 мкм

 

 

III. Определение допуска на обработку по всем операциям, по квалитетам.

Таблица 1.4 – допуски по квалитетам.

Δ Допуск (мкм) Квалитет  
Заготовка
Черн.точ
Чист.точ
Черн.шлиф
Чист.шлиф.

 

IV.Расчет номинальных операционных припусков

Определение значений допусков на обработку δ для каждого технологического перехода и заготовки

δзаг. 3200 мкм

δчерн.точение = 400 мкм (для 12-го квалитета)

δчист.точение = 140 мкм (для 10-го квалитета)

δчерн.шлиф. = 87 мкм (для 9-го квалитета)

δчист.шлиф. = 35 мкм (для 6-го квалитета)

 

Чернового точения:

2Z черн.точ.=2Z minчерн.точзаг.

2Z черн.точ.=3522+3200=6722 мкм

 

Чистовое точение:

2Z чист.точ.=2Z minчист.точчерн.точ

2Z чист.точ=270+400=670 мкм

Черновое шлифование:

2Z черн.шл.=2Z minчерн.шлифчист.точ

2Z черн.шл.=121+140=261мкм

Чистовое шлифование:

2Z чист.шл.=2Z minчист.шлифчерн.шлиф

2Z чист.шл.=40+87=127 мкм

 

V. Расчет номинальных операционных размеров:

d чист.точ.=d черн.ш-2Z черн.ш

для чернового шлифования ;

для чистового точения ;

для чернового точения ;

для заготовки .

 

VI.Максимальные операционные припуски:

2Z mахчерн.точ=2Z черн.точчерн.точ

2Z mахчерн.точ=6722+400=7122 мкм

2Z mахчист.точ=2Z чист.точчист.точ

2Z mахчист.точ=670+140=810 мкм

2Z maxчерн.шл.=2Z черн.шл.+δ черн.шл.

2Z mахчерн.шл.=261+87=348 мкм

2Z maxчист.шл.=2Z чист.шл.+δ чист.шл.

2Z mахчист.шл.=127+35=162 мкм

VII. Проверка, по черновому шлифованию:

2Zmaxчерн.шл. – 2Zminчерн.шлиф = δчист.точ+δчерн.шлиф

348-121=140+87

227=227

 

 

Я КОНЦЕПЦИЯ ЛИЧНОСТИ

ОБЩИЕ ПРЕДСТАВЛЕНИЯ О «Я-КОНЦЕПЦИИ»

«Я-концепция» — это динамическая система представлений человека о самом себе, в которую входит осознание человеком своих качеств (физических, эмоциональных и интеллектуальных), самооценка, а также субъективное восприятие влияющих на данную личность внешних факторов.

Одна из первых теорий, описывающих «Я-концепцию», была теория У. Джеймса, где выделено две стороны «Я» (Self) — субъектная и объектная. Одна сторона личности — есть «сознающая Я» (I), а вторая — это та часть, которая осознается — «Я как объект» (Me). В структуре личности этот автор выделил четыре составляющие и расположил их в порядке значимости: от низшей — к высшей, от физической — к духовной (табл. 23.1).

Таблица 23.1. Представление о «Я-концепции» У. Джеймса

Составляющая Описание
«Духовное Я» Внутреннее и субъективное бытие человека. Набор его религиозных, политических, философских и нравственных установок
«Материальное Я» То, что человек отождествляет с собой (его дом, частная собственность, семья, друзья и пр.)
«Социальное Я» Признание и уважение, которое получает человек в обществе, его социальная роль
«Физическое Я» Тело человека, его первичные биологические потребности

Окончательное формирование представлений о «Я-концепции» произошло в 1950-е годы в русле гуманистической психологии. В ниже представленном примере выделены основные положения «Я-концепции» К. Роджерса.

«Я-концепция» — это представление и внутренняя сущность индивида, которая тяготеет к ценностям, имеющим культурное происхождение.

«Я-концепция» обладает стабильностью и обеспечивает устойчивые способы поведения человека.

«Я-концепция» обладает индивидуальностью и уникальностью.

Восприятие человеком окружающего мира преломляется его сознанием, центром которого является «Я-концепция».

Расхождение между опытом индивида и его «Я-концепцией» нейтрализуется с помощью механизмов психологической защиты.

«Я-концепция» близко к понятию «самосознание», однако скорее «Я-концепция» является результатом самосознания.

«Я-концепция» возникает как результат психического развития в процессе социального взаимодействия со средой обитания. Социальная среда (в отличие от генетических факторов) играет определяющее влияние на формирование «Я-концепции», однако затем «Я-концепция» начинает определять способ взаимодействия человека с социальной средой (рис. 23.1).

Рис. 23.1.Взаимовлияние «Я-концепции» и среды обитания человека


Дата добавления: 2015-01-05; просмотров: 28 | Нарушение авторских прав




lektsii.net - Лекции.Нет - 2014-2017 год. (0.197 сек.)