Читайте также:
|
|
Тема «Анализ Парето»
Анализ Парето получил название от имени итальянского экономиста Вилфредо Парето, который показал, что большая часть капитала (80%) находится в руках незначительного количества людей (20%). Парето разработал логарифмические математические модели, описывающие это неоднородное распределение, а математик Лоренц представил графические иллюстрации.
Правило Парето – «универсальный» принцип, который применим во множестве ситуаций и, без сомнения, в решении проблем качества. Джозеф Джуран отметил «универсальное» применение принципа Парето к любой группе причин, вызывающих то или иное последствие, причем большая часть последствий вызвана малым количеством причин. Анализ Парето ранжирует отдельные области по значимости или важности и призывает выявить и устранить те причины, которые вызывают наибольшее количество проблем (несоответствий).
Поиски решения этих проблем начинают с их классификации по отдельным факторам (операциям) с целью выяснения основных, т.е. тех которые связаны, например, с наибольшими затратами.
Чтобы выявить основные факторы строят диаграммы Парето и затем производят их анализ.
При использовании диаграмм Парето составляющие, по которым производится анализ, объединяются в три группы: А, В, С.
В первую группу объединяют три фактора, которые по своей величине превосходят все остальные и располагают их в порядке убывания.
Во вторую группу заносят три последующие фактора, каждый из которых в убывающем порядке непосредственно примыкает к группе В.
В третью группу заносят все остальные факторы, выделяя в качестве последнего фактора группу «прочие факторы», т.е. те которые не удалось разделить на составляющие.
Если производить стоимостной анализ, то считается, что на группу А приходится 70-80% всех затрат, а на группу С– 5-10%. Промежуточная группа В характеризуется 10-25% затрат, связанных с ошибками и дефектами в работе. Неравноценная стоимость групп А, В, с наводит на мысль различного подхода к рациональным затратам на производство деталей, входящих в эти группы. Например, контроль деталей в группе А должен быть наиболее жестким, а в группе С наиболее упрощенным.
Диаграмму Парето целесообразно применять вместе с причинно-следственной диаграммой. Чтобы решить очень серьезную проблему, связанную с низким качеством изделия, необходимо уяснить сущность явления по каждому конкретному виду дефекта.
Задача. Рассмотрим проблемы, которые возникают в процессе производства небольших устройств бытовой техники (таблица).
Таблица
Причины дефектов и частоты их появления
Причина проблемы | Количество случаев регистрирования проблемы |
Пайка соединений | |
Пластиковая коробка | |
Блок электропитания | |
Грязь | |
Удар (изделие уронили) | |
Итого |
Дата добавления: 2015-01-12; просмотров: 33 | Поможем написать вашу работу | Нарушение авторских прав |