Студопедия  
Главная страница | Контакты | Случайная страница

АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатика
ИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханика
ОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторика
СоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансы
ХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника

Форма и число лопаток рабочего колеса.

Читайте также:
  1. A) 9/82 E) рациональное число F) положительное число
  2. A) Равенство, содержащее неизвестное число
  3. A) структура рабочего стола
  4. B. Повышение тонуса ядер ретикулярной формации ствола мозга.
  5. C. Движение информации и ее трансформация от исходной в командную
  6. E) автоформа
  7. ERP — информационная система масштаба предприятия
  8. Flash –носители информации
  9. I Крестьянская реформа 1861 г.
  10. I. Изучите блок теоретической информации: учебник стр. 89-105, конспект лекций № 12-13.

 

На данном этапе окончательно определяем состав и порядок выполнения переходов в пределах каждой технологической операции, производим окончательный выбор моделей оборудования, станочных приспособлений, режущих и измерительных инструментов.

Для обработки заготовки на операции 005 будем использовать резцы, согласно принятым методам обработки в п.п. 1.7. В качестве режущей части для обработки стали 45 будем использовать титановольфрамовые сплавы. Которые обладают большими чем вольфрамовые сплавы, твердостью и теплостойкостью, но менее прочны. Из-за повышенной хрупкости они плохо выдерживают ударные и переменные нагрузки. Из-за этого сплавы с большим содержанием титана целесообразно использовать для чистовой и получистовой обработки (Т15К6), а сплавы с меньшим содержанием титана для чернового точения (Т5К10). Резцы будем использовать с механическим креплением многогранных неперетачиваемых пластин с отверстием. Размеры сечений стандартных резцов согласованы с прочностью закрепляемых режущих пластин. Размеры сечений стандартных резцов согласованы с прочностью закрепляемых режущих пластин. Выбор поперечного сечения резца в зависимости от сечения срезаемого слоя . Для используются резцы с размерами державки 20x20 мм. Сверла и метчики слишком дорогостоящие из твердого сплава, следовательно будем использовать данный инструмент из быстрорежущей стали.

На вертикально-сверлильной операции 010, сверлим отверстие ∅3,2 мм сверлом 2300-7205 ГОСТ 886-77.

Материал режущей части фрезы на операции 015 выбираем исходя из производительности и марки обрабатываемого материала. Лучшую производительность механической обработки обеспечивают инструменты из твердого сплава, т.к. у данных сплавов большая твердость, износостойкость и теплостойкие, чем у инструментов из быстрорежущей стали, что позволяет вести обработку с большими режимами резания, чем из быстрорежущей стали.

Шлифовальный круг выбираем с учетом принятого метода обработки (круглое врезное шлифование); обрабатываемого материала сталь 45, твердость поверхности шлифования – незакаленная и требуемого качества поверхности Ra 1.25…6.3 мкм.

В выбранном станке на операции 030 диаметр шлифовального круга используется 500 мм и ширины 63 мм. В качестве шлифовального материала для шлифования используем электрокарунд белый 14А. Для предварительного шлифования сталей с параметром шероховатости Ra 6,3 мкм используется круг с зернистостью 40-Н, для окончательного шлифования с параметром шероховатости Ra 1,25…3,2 мкм используется круг с зернистостью 25-П. Для врезного наружного шлифования принимаем номер структуры абразивного инструмента-5. Следующая характеристика круга – связка, которая определяет прочность и твердость инструмента. Применяем керамическую связку К1, обладающая высокой огнеупорностью, хорошо сохраняет профиль рабочей поверхности круга.

 

Получаем марку шлифовального круга:

Для предварительного шлифования

ПП 500х63х305 14А 40-Н СТ1 6 К1 ГОСТ 2424-83

Для окончательного шлифования

ПП 500х63х305 14А 25-П СТ1 6 К1 ГОСТ 2424-83

Вспомогательный инструмент выбираем с учетом посадочных мест станков и крепежной части режущего инструмента. В принятом станке 16Б16Т1 для установки резцов используется инструментальная головка, в которой крепятся инструмент для обработки. Выбранные нами резцы для наружного точения имеют прямоугольное сечение хвостовика и они могут непосредственно крепиться в канавках револьверной головки с помощью державок имеющихся в головке. Для многоцелевого станка инструмент устанавливается в конусное отверстие шпинделя станка. Для инструмента с цилиндрическим хвостовиком необходимо использовать патроны цанговые по ТУ 2-035-986-85, - для установки насадной фрезы будем использовать оправку по ГОСТ 26538-85 соответствующая посадочному отверстию торцевой фрезы.

Измерительный инструмент выбираем с учетом точности получаемых размеров. Для контроля поверхностей согласно среднесерийному типу производства, для измерения наружных диаметральных размеров с точностью 0,001 мм принимаем рычажный микрометр МР-50 ГОСТ 4381-80, который может обеспечить измерение с точностью 0,002 мм. Для контроля линейных размеров до 125 мм допуск которого составляет по 14 кв., будет использован универсальный штангенинструмент штангенциркуль – ШЦ-1-125-0,05-2 ГОСТ 166-89. Глубину шпоночных пазов измерить штангенциркулем тяжело, для его контроля лучше использовать специальные шаблоны.

Для измерения глубины отверстия используем глубиномер ШГ-160 ГОСТ 162-80, с максимально возможным размером для измерения 160 мм у которого цена деления 0,05 мм и допускаемая погрешность ±0,05 мм. Для измерения шероховатости используем профилометр цеховой с цифровым отсчетом по ГОСТ 19300-86 с диапазоном измерения 0,02…10 мкм.

Загрузка...

Для измерения торцевого биения будем использовать специальные приспособления для контроля.

Принятый в техпроцессе изготовление детали “Вал” режущий инструмент, станочное приспособление, измерительный инструмент отображен в таблице 1.10.

 

 

Таблица 1.10 – Перечень режущего инструмента, приспособлений и измерительного инструмента.

N Опер Наименование Приспособление Режущий инструмент Измерительный инструмент
Токарная с ЧПУ, 16Б16Т1 Патрон поводковый с плавающим центром; Центр упорный 7032-0112 ГОСТ 2575-75 1. Резец подрезной Т5К10 2103-0695 ГОСТ 20872-80; 2. Резец подрезной Т15К6 2103-0695 ГОСТ 20872-80; 3. Резец резьбовой Т5К10 по ОСТ 2И10-9-84; Штангенциркуль ШЦ1-160-0,1-2 ГОСТ 166-80 Штангенциркуль ШЦ1-125-0,1-2 ГОСТ 166-80 Микрометр МР-50 ГОСТ 4381-80
Сверлильная Тиски 1. Сверло ∅3,2 мм ГОСТ 14952;   Пробка резьбовая 8221-3030 ГОСТ 17758-72  
Многоцелевая с ЧПУ, 2204ВМФ4 Приспособление для фрезерования 1. Сверло ружейное Т5К10; 2. Сверло 2301-3416 ГОСТ 12121-82; 3. Фреза шпоночная 2234-0367 Т15К6 ГОСТ 9140-78; 4. Метчик 2620-1219; Штангенциркуль ШЦ1-125-0,1-2 ГОСТ 166-80 Пробка резьбовая 8221-3030 ГОСТ 17758-72 Глубиномер ШГ 160 ГОСТ 162-80
Круглошлифовальная с ЧПУ, 3М151Ф2 Полуцентр 7032-0029 Морзе 4 ГОСТ 13214-79 Хомутик 7107-0063 ГОСТ 16488-70 Шлифовальный круг ПП 500х63х305 14А 25-П СТ16 К1 ГОСТ 2424-83 Калибр скоба 8115-0028 к6 ГОСТ 18367-93 Калибр скоба 8115-0032 к7 ГОСТ 18367-93 Калибр скоба 8115-0027 f7 ГОСТ 18367-93 Профилометр 252 ГОСТ 19299-72

 

Форма и число лопаток рабочего колеса.

Практически лопатки рабочих колес могут быть трех форм (см. рисунок.): отогнутых назад, заканчивающиеся радиально, загнутые вперед. От формы лопаток

 

 


Рис. Формы лопаток рабочего колеса.

рабочего колеса зависит величина конструктивного угла : для лопаток, оканчивающихся радиально, ; отогнутых назад ; загнутых вперед . Рассматривая величины абсолютных скоростей на выходе, построенные при одинаковых значениях , видим, что наибольшее значение скорости получается при лопатках, загнутых вперед. Наименьшее значение скорости – при лопатках загнутых назад. Как сделать правильный выбор формы лопоток рабочего колеса?

Согласно уравнению Бернулли, написанному для входа и выхода рабочего колеса, развиваемый теоретический напор можно представить как сумму приращений потенциального и кинетического напоров

Первое слагаемое правой части уравнения обозначают как статический напор, , а второе как динамический напор, . Отношение статического напора к полному напору называется степенью реактивности рабочего колеса или

. Назначение насоса – создание возможно большего статического напора непосредственно внутри рабочего колеса. Превращение же кинетической энергии в потенциальную после выхода жидкости из рабочего колеса в улиткообразную часть корпуса ц.н. сопровождается тем большими гидравлическими потерями, чем больше скорость c2. Следовательно, насосы, имеющие рабочие колеса с загнутыми вперед лопатками, обладают наименьшим гидравлическим кпд, а насосы, у которых рабочие колеса с , - наибольшим гидравлическим кпд. Вот почему в центробежных насосах применяют исключительно лопатки, отогнутые назад. В большинстве конструкций ц.н. угол колеблется в пределах от 14 до 600.

Количество лопаток должно быть таким, чтобы каждая последующая лопатка своим выходным концом покрывала входной конец предыдущей лопатки, иначе теряется направляющее действие лопаток.


Дата добавления: 2014-12-15; просмотров: 20 | Нарушение авторских прав




lektsii.net - Лекции.Нет - 2014-2018 год. (0.011 сек.)