Главная страница | Контакты | Случайная страница Автомобили Астрономия Биология География Дом и сад Другие языки Другое Информатика История Культура Литература Логика Математика Медицина Металлургия Механика Образование Охрана труда Педагогика Политика Право Психология Религия Риторика Социология Спорт Строительство Технология Туризм Физика Философия Финансы Химия Черчение Экология Экономика Электроника

Крипіжна

Метрична - кут профіля = 60° Існує з крупним та дрібним магом. Діапазон діаметрів

d = (2,5-600) мм.

"+" - висока прочність з'єднання, розбірність.

Трубна циліндрична – кут профілю = 55°

"+" - висока герметичність зєднання. - погана розбірність.

Трубна конічна – = 55°.

Дюймова конічна – = 60°.

Кінематична

Призначена для зєднання деталей, що перетворюють обертання на поступовий рух або навпаки.

Трапецеїдальна - має профіль рівнобічної трапеції, = 30° (вузли верстатів).

Упорна - профіль нерівнобічної трапеції з кутом робочої сторони 3° та неробочої 30°. Використовується в тисках, пресах і т.і., де передача зусиль здійснюється в одному напрямку.

Інші різі нестандартизовані та використовуються в механізмах приладів.

Д/з Розглянути позначення різей на кресленнях, класи точності та відповідні їм поля допусків.

По ГОСТ 16093-70 для метричних різей з діаметром від 1 до 600 мм встановлюються ряди основних відхилень, котрі позначають літерами:

для різі болтів h, g, e, d;

для різі гайок Н,G.

Ступінь точності позначають цифрами 4, 5, 6 7, 8.

Розрізняють три класи точності:

Заміна допусків різі

Нарізання зовнішньої різі

¨ Круглими плашками - для різей невисокої точності. Використовуються в різних типах виробництв, або де інший метод не можливий.

Діаметр стержня з в'язких матеріалів виконують на 0,1-0,2 менше, а ніж зовнішній діаметр різі, оскільки в процесі різенарізання відбувається підйом деталей завдяки пластичному матеріалу.

Допоміжний інструмент - плашкоутримувач, або різенарізний патрон, що попереджує ушкодження заготовки в момент доторкання плашки до її торця.

Існують трубчасті плашки, що використовуються на револьверних верстатах.

«+» - вільне видалення стружки.

¨ Різенарізними головками.

Використовується для свердлувальних, болторізних та револьверних верстатів.

¨ Різьбовими різиями або гребінками.

При нарізанні особливо точних різей використовують багатопрохідну обробку одиночним стержневим різцем або гребінкою.

Різець треба виставити суворо по осі обертання заготовки: при чорновій обробці = 5 - 20°; при чистовій - = 0°

«–» мала продуктивність.

Д/з Законспектувати фрезерування різі дисковими, гребінчастими та груповими фрезами; накатування різі накатними плашками та циліндричними обертаючимися роликами.

¨ Фрезерування різі здійснюється дисковими, гребінчастими або груповими фрезами.

Трапецеїдальна та прямокутна різі фрезерують дисковими фрезами попередньо, з послідуючою обробкою різцями.

Фрезерування гребінчастою фрезою (це начебто декілька дискових фрез, з’єднаних торцями разом).

L_фр на 2...З нитки більше L_дет

Заготовка здійснює 1,25 оберту, щоб перекрити місце врізання фрези. При 1 оберті заготовка продвинеться на 1 крок.

Застосовується при обробці різі біля галтелі і бортиків, коли різцем або плашкою підійти неможливо.

¨ Накатування різі - спосіб обробки різі без стружкоутворення. Різі ∅2 … 25 мм.

- Накатними плашками.

Плашки 1 і 2 зміщені на 0,5 крока одна відносно іншої.

"+" - висока продуктивність, міцність до зносу різі, економія металу 25%. Застосовується в масовому виробництві.

- Циліндричні різі накатують обертаючимись роликами. Різі ∅ 3…45 мм

1,2 - ролики;

3 - заготовка;

4 – ніж направляючий

Ролики звичайної точності дають різі 7^го квалітету, Rа 0,8. Ролики підвищеної точності дають різі 5 ^го квалітету, Rа 0,4.

¨ Шліфування різі – абразивними кругами на різешліфувальних верстатах. Застосовують для обробки мітчиків, фрез, калібрів і т.п.

- Однониточним шліфувальним колом.

- Багатониточним шліфувальним колом методом врізання (продуктивність вище, але точність нижче).

l _дет> l_кола

- Безцентрове шліфування - з використанням багатониточних шліфувальних кіл.

Види обробки	Шорхність	Ступінь точності
1. Нарізання: 1.1 Різцем 1.2 Плашкою 1.3 Фрезою 1.4 Різенарізною головкою 1.5 Мітчиком	6,3 ÷3,2 12,5 ÷ 6,3 12,5 ÷3,2 (1,6) 6,3 ÷ 3,2(1,6) 12,5* ÷ 3,2 (0,8)	8÷6 (5) 8÷6 8÷5 8÷7(6) 7÷6 (4)
2. Шліфування	0,8*... (0,2)	6÷4
3. Накатування	3,2 0,1	8÷4

В дужках максимально досягаємі значення. Зірочкою помічено середнє значення Rа. Параметри шорхності приведені для обробки сталі. При обробці чавуна та кольорових металв шорхність виникає по найменшому значенню параметра.

Обробка різі в отворах.

Перед нарізанням різі в отворах ведеться обробка свердленням або розсвердленням (розточуванням). Для покращення напрямку інструменту (мітчика) - використовується фаска (дорівнює шагу різі). Якщо обробка ведеться на токарних верстатах, то свердлування або розточування отвору повинно виконуватися на одному установі з різеутворенням, для підвищення точності. В основному різь в отворі обробляється мітчиком. Мітчик - це осьовий інструмент у вигляді гвинта з поздовжніми канавками, має робочу частину й хвостовик, який закінчується квадратною головкою. Канавки (від 3 до 14) виконані для утворення різальних кромок і виведення стружки. У звичайних слюсарних мітчиків канавки прямі, а у мітчиків призначених для утворення особо точної й чистої різі, канавки - гвинтові. Подача - дорівнює кроку. Існують машинні та слюсарні мітчики. Машинні застосовуються для обробки різей на верстатах. Звичайно на одному його стержні розміщено всі частини 3^х комплектного слюсарного мітчика, тому нарізання різі на верстаті виконується одним мітчиком.

Слюсарні мітчики виконують різні функції роботи. Основну - виконує чорновий мітчик, меншу - напівчистовий, а чистовий - лише загладжує й калібрує різь. В наслідок цього забезпечується більша чистота й точність різі.

При виборі ∅ свердла для нарізання різі користуються довідником або формулою

D = d – 0,9P

D – діаметр сверла

d – зовнішній діаметр різі

P – крок різі

Якщо різь утворена в глухому отворі, то його довжина повинна бути на 3-4 кроки довшою, аніж довжина різі, оскільки ріжуча частина мітчика не забезпечує повного профілю зуба різі.

Нові методи обробки різевих поверхонь.

Для утворення різі у твердих матеріалах застосовують електроерозійне нарізання та різеутворення ультразвуковим методом. Нарізання різі електроерозійним методом використовується в заготовках з твердого сплаву (обробка різі М 8 у заготовці товщиною 15 мм продовжується 20 хвилин, різь отримується 7 ступінь точності, Rа = 1,25 мкм). Суть способу - ерозійне руйнування западин різі, електродом- інструментом за методом копіювання.

Зведена таблиця умовних позначень різей

на кресленнях (на 1 січня 1984 р.)