Схема фрезерування внутрішнього різьблення гребінчатою фрезою

nзаг

Фрезерують зовнішні і внутрішні різьблення великих деталей, закріплення яких на інших верстатах неможливо, пересічених шпонковими чи пазами лисками, тонкостінних деталей.

Різенарізання забезпечує поле допуска 6h/6H 6-3,2

При фрезеруванні внутрішніх різьблень діаметр інструмента не повинний перевищувати 3/4 діаметра різьблення.

Швидкість різання V = 20 -50 м/хв

Подача S_z = 0,03 -0,05 мм/зуб

Режими різання

Глибина фрезерування t і ширина фрезерування В - це поняття, зв'язане з розмірами шару заготівки знімаємого при фрезерованні.

t - тривалість контакту зубів фрези з заготівкою. t вимірюють перпендикулярно до осі фрези.

В - довжина леза зуба фрези приймаючого участь в різанні. Виміряється паралельно осі фрези.

При торцевому фрезеруванні ці поняття міняються місцями

1) Подачі:

а) подачі на зуб S_z (мм/зуб)

б) подача на один оборот S_об (мм/про)

в) подача хвилинна S_МИН (мм/хв)

S_мин = S_oб * n = S_Z * z * n

2) Швидкість різання V м/хв

3) Частота обертання n про/хв n =1000 V / П D, де D - діаметр фрези

4) Потужність різання N (квт) - по 0/1В.

Тема 17: Обробка деталей на стругальних та довбальних верстатах. Нормування.

7. Стругальні верстати й область їхнього застосування.

8. Різальний інструмент при струганні, оброблювані поверхні.

9. Нормування стругальних та довбальних робіт.

Знати: Технологічні можливості строгальних та довбальних верстатів. Способи установки заготівок, інструмент та техоснащення.

Вміти: Скласти план строгальної та довбальної операції для обробки заданої деталі.

Література: Л8 ст.215; Л4 ст.245

Стругання застосовується в основному в дрібносерійному і серійному виробництві.

Стругальні роботи виконуються на повздовжньо-стругальних верстатах - де деталь закріплюється на столі верстата і робить разом з ним прямолінійні зворотньо-поступальні рухи при нерухомо закріпленому різці чи на поперечно-стругальних верстатах, де деталь нерухома, а різець робить прямолінійний зворотньо-поступальний рух.

Різальний інструмент при струганні.

Лівий прохідний стругальний різець із пластиною з твердого сплаву. Призначений для обробки горизонтальних поверхонь.

Лівий прохідний стругальний різець із пластиною з твердого сплаву для обробки вертикальних поверхонь.

Відрізний вигнутий стругальний різець. Призначений для відрізання і прорізання пазів.

У зв'язку з тим, що стругальний різець працює з ударним навантаженням, у різців зі швидкорізальної сталі, передній кут у робиться 5 - 10°, менше ніж у.токарських. Кут на фасці у, = - 15°.

Для збереження часу і зменшення руйнування різця кут нахилу головної крайки, що ріже, А, у прохідного і підрізного стругального різців, робиться позитивним (к = + 20°).

Радіус при вершині г = 1 - 2 мм; у відрізних г = 0,5 - 2,5 мм.

При струганні чавунів для чорнової обробки рекомендується V = 15 - 20 м/хв, для остаточної обробки: V = 4 - 12 м/хв. Подача 0,7 - 0,3, залежить від ширини різця.

Критерії вибору верстатів для обробки площин:

9. При перетині припуску від 10 до З0 мм - повздошно-стругальні верстати (установка декількох деталей у ряд - одиничне, дрібносерійне виробництво). У крупносерійному виробництві - агрегатно-фрезерні верстати.

9. При і перетині припуску 5-8 мм - фрезерні верстати як більш продуктивні (різні, у залежності від розмірів деталі і можливості установки).

9. Обробка виливків і кувань - на стругальних верстатах (через великі нерівності поверхні і збільшення жорсткості інструмента).

9. Фасонні поверхні - на фрезерних верстатах з можливістю використання фасонного інструмента, що ріже, і ЧПУ.

¨ Точність обробки при струганні 0,1 - 0,2 мм на 1 мм довжини.

¨ Шорсткість поверхні при чистовому струганні Rа 0,8 -6,3 мкм.

Стругальні різці з напаянйми пластинами з твердого сплаву Т15 до 6 і Т5 до 10 для обробки стали; ВК6, ВК8 - для обробки чавуна.

Швидкості різання невеликі З0 - 35 м/хв - чавун

25 -30 м/хв - сталі

через ірраціональні умови, що виникають при русі столу і діють у механізмі столу в момент зміни напрямку руху ходу.

Види робіт, виконуваних на стругальних верстатах.

Нормування стругальних робіт

1. Подача, S мм/хв – вибирається по нормативах.

2. Швидкість різання, V м/хв – вибирається по нормативах.

3. Потужність споживана на різання

4. Pz – сила різання, залежить від: , подачі S

5. Число подвійних ходів nдв.хід = 1000V/Lx (1 + m), де

6. Lx – довжина ходу столу (інструмента)

Lx = l + l1

де: l – довжина оброблюваної поверхні

l1 – величина перебігув напрямку головного руху (в обидва боки);

m – відношення швидкості робочого ходу до щвидкості холостого ходу.

7. Розрахункова довжина обробки.

де: b – ширина оброблюваної поверхні.

- величина врізання і перебігу.

8. Основний технологічний час.

(хв.)

і – кількість проходів

9. Допоміжний час.

- по нормативах,

Оперативний: Топ = Те + Тв

10. Час на обслуговування робочих місць, відпочинок і особисті потреби.

Тобс + Тотд у відсотках від Топ (по нормативах)

11. Штучний час

(хв.)

Нормування довбальних робіт

[16] ст.47

1. Вибір Р.І.

2. Розміри місць обробки:

довжина оброблюваної поверхні l, ширина b

3. Глибина різання t дорівнює ширині шпонкового паза (t = b)

4. Число проходів різця (якщо одним різцем, ширина якого дорівнює ширині паза, то і = 1. Якщо ширина різця = 1, то і = 1 т.д)

5. Подача S мм/дв.хід – швидкість переміщення Р.І. у мм. На один подвійний хід.

6. Швидкість різання V м/хв.

7. Число подвійних ходів n дв.хід/хв

Де l1,l2 – величина різання і перебігу по ходу головного руху.

Для верстата 7А420 мінімальне число подвійних ходів – 40 при довжині ходу довбяка 200 мм. Припустима тягова сила Рст = 883 кН.

8. Розрахункова довжина обробки (мм):

де: lвр – величина врізання ()

- глибина паза.

9. Основний технологічний час.

(хв.)

де: - число подвійних ходів по паспорту верстата.

10. Допоміжний час:

11. Час на обслуговування, відпочинок, особисті потреби – визн. по нормативах.

12. Тпз

Тема 18: Обробка заготовок на протяжних верстатах. Нормування.

1. Схеми протягання

2. Протягання площин і отворів. Устаткування, Р.И.

3. Нормування.

Знати: Технічні можливості різних протяжних верстатів, схеми обробки, методику нормування.

Вміти: Скласти план протяжної операції при обробці заданої деталі.

Література: Л4 ст.210-213 ст.258-261; Л5 ст.335-341, тім 1 ст.228; ст.163; Л12 ст.173 (Міллер) Л16 (Стародубцева) ст.85-92

Протягання - процес обробки поверхні спец. Інструментом - протяганням, зуби

якого за 1 хід знімає весь припуск!

Існують:

Внутрішнє протягання, застосовується для обробки круглих, багатогранних, шліцевих

отворів; з різним профілем прямих і гвинтових канавок, шпонкових і інших пазів в

отворі деталі.

(отв. 5-400 мм (найчастіше 10-75 мм) L /d (1 до 10 м)

ширина пазів 1,5-100 мм

Розрізняють 3 види протягання:

• За профільною схемою - протяганнями, усі зуби якої мають профіль, подібний

до профілю поперечного переріза оброблюваної поверхні.

Кожен зуб знімає шар матеріалу за формою профілю обр. поверхні. Застосовується при протяганні зі зняттям тонкого шару матеріалу по всій ширині обробки. По кірці обробка не виробляється.

• За генераторною схемою

Фігурними протяганнями, зуби якої мають перемінний профіль, що поступово переходить до заданого.

+ - спрощене виготовлення протягань тому що немає необхідності в заточенні зуба по усій фасонній потилиці.

• Прогресивна форма

Усі зуби протягання, що ріжуть, розбиті по групах по 2-3 зуба. Крайки зубів, що ріжуть, перекривають один одного. Застосовують при протяганні неопрацьованих поверхонь.

[Л4 ст.211]

Зовнішнє протягання застосовується замість фрезерування, стругання поверхонь, площею 100-200 мм. при протяганні неопрацьованих поверхонь застосовують прогресивне різання: крайки, що ріжуть, розташовані похило до оброблюваної поверхні (І 0,4....0,8 мм/зуб), а що калібрують - зачищають поверхня по всій ширині. Протягають усі види матеріалів і пластмас.

+ - продуктивність у 3-12 разів вище інших способів обробки. Застосовують у масовому виробництві.

Припуски при протяганні отв. 0,5-1,5 мм на. Точність обробки 9...7 квалитет Rа 1,6-0,4

Припуски при зовнішнім протяганні 2-6 мм - при протяганні раніше не оброблених поверхонь; 0,25-1 мм - при протяганні по попередньо обробленій поверхні. Rа 1,6...0,8

Найбільш поширене протягання на горизонтально протяжливих верстатах (Л 4 ст. 211 мал. 145)

Плоскі поверхні обробляються на протяжливих вертикальних верстатах (Л 4 стор. 260 мал. 187); на верстатах безупинної дії (мал. 188) і на карусельно-протяжливих верстатах (Л 4 ст. 261 мал. 189)

Види протяжок: (Л 4 ст. 212 мал. 146)

- Кругові (іноді бувають збірні з метою економії)

- З гвинтовими зубами

- Уплотняюча з округленими зубами

- Шліцеві з - прямим профілем; - кутовим; - ялинковим

- Квадратні, шестигранні, прямокутні й інші профілі.

- Комбіновані

Матеріал для виготовлення протяжок

1) В основному протягання виготовляються з БРС Р9; Р18 - раніш; Р6М5-зараз (крупносерійне виробництво, Тd < 0,03 мм стали НВ > 229; чавуни НВ > 180).

2) Протягання з легованих інструментальних сталей ХВГ мають (стійкість у порівнянні зі швидкорізальними (серійне виробництво стали, чавуни НВ < 180 сталі НВ < 229).

3)3 твердосплавними що ріжуть і вигладжують зубами.

Д/3 Основні напрямки в розвитку протягання. Способи керування якості протягненої поверхні. (Л 5 тім 1 ст. 337)