Главная страница | Контакты | Случайная страница Автомобили Астрономия Биология География Дом и сад Другие языки Другое Информатика История Культура Литература Логика Математика Медицина Металлургия Механика Образование Охрана труда Педагогика Политика Право Психология Религия Риторика Социология Спорт Строительство Технология Туризм Физика Философия Финансы Химия Черчение Экология Экономика Электроника

Технология проведения горной выработки

К управлению комбайном допускается только машинист горно-выемочных машин, прошедший обучение и получивший удостоверение на право управления комбайном.

Перед началом работ по подрезке, комбайнер обязан установить датчик ТМРК на комбайн для контроля газа СН₄. Проходчики проверяют состояние крепления выработки, состояние механизмов, наличие воды в противопожарно-оросительном трубопроводе и после этого приступают к подрезке забоя комбайном.

После того, как комбайнер отрежет 1,3 м от последнего верхняка постоянного крепления, комбайн отгоняется от груди забоя, рабочий орган опускается на почву выработки, комбайн выключается. Проходчики осматривают забой и, при необходимости, производят оборку отслоившихся кусков пород и угля с кровли и бортов выработки пикой l = 2,0м. После этого под защитой постоянного крепления приступают к возведению временного крепления, состоящего из верхняка - швеллера №8(10) и двух стоек ВК – 7.

Из-под защиты постоянного крепления на верхняк постоянного крепления укладывается решетчатая металлическая затяжка, которая соединяется между собой металлическими стержнями. Двумя проходчиками под решетчатую затяжку подводится верхняк l = 4,0м, третий проходчик под защитой постоянного крепления устанавливает две стойки ВК –7 и верхняк поджимается к кровле. Рама крепи проверяется по направлению. Доставляются в забой ручные электросверла или анкероустановщики "Рамбор" и проходчики приступают к бурению шпуров для установки сталеполимерных анкеров типа АСП.

Вначале бурятся шпуры для установки средних анкеров. Установив средние анкера, и, затянув гайки ключом с длиной рычага 0,7 м на металлических стержнях, убираются стойки ВК–7, бурятся шпуры и устанавливаются крайние анкера, затягиваются гайки и проходческий цикл повторяется.

При образовании пустот в кровле выработки они заделываются путем выкладывания клеток (костров) из металлических отрезков швеллера или СВП.

Исходя из горно – геологических условий и параметров конвейерного штрека принимаем проходческий комбайн КП – 21, перегружатель ПЛК – 800, и ленточный конвейер 2ЛТ – 100У.

Таблица 4.1

Техническая характеристика КП – 21

Таблица 4.2

Техническая характеристика перегружателя ПЛК – 800

Таблица 4.3

Техническая характеристика ленточного конвейера 2ЛТ – 100У

Наименование показателей	Значение
Ширина ленты, мм
Угол падения, град	10
Приемная способность, м.куб/мин	10.2
Максимальная производительность, т/час
Суммарная мощность привода, кВт	2*55
Длина поставки, м

Таблица 4.4

Техническая характеристика анкероустановщика «Rambor»

4.6 Расчёт проветривания выработки.

Расчёт проветривания тупиковой выработки включает в себя определение необходимого количества воздуха, требуемой производительности и депрессии вентилятора местного проветривания (ВМП), а также минимального расхода воздуха в месте установки ВМП. На основе полученных значений выбирают оптимальный ВМП из выпускаемых промышленностью для угольных шахт.

Расчёт необходимого количества воздуха (расхода) Q _m для шахт Кузбасса определяется по следующим факторам: метановыделению, разбавлению ядовитых газов после взрывных работ и минимальной скорости движения воздуха. На других месторождениях также производят расчёт по тепловому фактору (глубокие шахты) и по числу одновременно находящихся в выработке людей.

Расчёт количества воздуха по метановыделению производится по формуле: [26]

Q _з.п. = 100 ^. I _п/(С – С ₀), м³/мин; (4.13)

где I _п – метанообильность подготовительной выработки, м³/мин.;

С – допустимая концентрация газа в исходящей вентиляционной струе, %;[4]

С ₀ – концентрация газа в поступающей вентиляционной струе, %;

Q _з.п. = 100 ^. 4,4/(1 – 0) = 440 м³/мин

Расчёт количества воздуха по числу людей рассчитывается по формуле:

Q _з.п.л = 6 ^. n _ч , м³/мин; (4.14)

n _ч – наибольшее число людей, одновременно работающих в забое.

Q _з.п.л = 6 ^. 6 = 36 м³/мин.

Расчёт количества воздуха по минимальной скорости движения воздуха в выработке:

Q _з.п.с = 60 ^. V_min ^. S _св, м³/мин, (4.15)

Q _з.п.с = 60 ^. 0,25 ^. 20,1 = 300 м³/мин.

Определение требуемой производительности и давления ВМП, выбор ВМП

Из полученных расчетных значений Q _з.п , Q _з.п.л и Q _з.п.с выбирают большее значение Q _зп, на основе которого определяют требуемую производительность ВМП

Q _в = k _ут.тр ^. Q _з.п., м³/мин, (4.16)

где Q _в – производительность ВМП, м³/мин; k _ут.тр – коэффициент утечек воздуха в вентиляционном трубопроводе, k _ут.тр = 1,02

Q _в = 1,02 ∙ 440 = 450 м³/мин.

Давление вентилятора, работающего на гибкий вентиляционный трубопровод (депрессия трубопровода), определяется по формуле

, даПа. (4.17)

где h _в – давление вентилятора, даПа; Q _в – производительность ВМП, м³/с;

R _тр.г – аэродинамическое сопротивление гибкого вентиляционного трубопровода без утечек воздуха,кμ;

k _ут.тр – коэффициент утечек воздуха в вентиляционном трубопроводе.

Аэродинамическое сопротивление гибкого вентиляционного трубопровода без утечек воздуха определяется по формуле

R _тр.г. = r ∙ (l _тр. + 20 ∙ d _тр, ∙ n ₁ + 10 ∙ d _тр, ∙ n ₂), кμ. (4.18)

где r – удельное аэродинамическое сопротивление гибкого вентиляционного трубопровода без утечек воздуха, кμ/м.; n ₁, n ₂ – число поворотов трубопроводов на 90^° и 45°; d _тр – диаметр трубопровода, м.

R_тр.г= 0,0161 ∙ (150 + 20 ∙ 0,8_, ∙ 2) = 2,9 кμ.

даПа.

Расход воздуха в месте установки ВМП должен удовлетворять следующим условиям:

Q _св = 1,43 ∙ Q _в ∙ 1,1,м³/мин, (4.19)

Q _св = 1,43 ∙ 450 ∙ 1,1 = 707 м³/мин.

По полученным расчётным значениям из специальных сводных графиков выбираем вентилятор ВМЭ-8 с диаметром трубопровода 800 мм.

Вентилятор ВМЭ-8:

Тип, осевой;

Привод, электрический;

Диаметр рабочего колеса, 800 мм;

Подача номинальная / в пределах рабочей области, 10м³/с;

Давление номинальное / полное в рабочей области, 3150Па;

Мощность двигателя, 50 кВт;

КПД вентилятора, 68%;

Масса, 640 кг;

Габаритные размеры ширина/высота, 1310 ∙ 1100 ∙ 950 мм.