Студопедия  
Главная страница | Контакты | Случайная страница

АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатика
ИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханика
ОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторика
СоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансы
ХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника

Показатели организации технологического процесса

Читайте также:
  1. A. ненормальный ход родового процесса, родо­вые травмы
  2. D. как завершающий этап сукцессионного процесса
  3. I. Абсолютные и средние показатели вариации и способы их расчета
  4. I. Определение эпидемического процесса и методологическое обоснование разделов учения об эпидемическом процессе.
  5. I. Определение эпидемического процесса и методологическое обоснование разделов учения об эпидемическом процессе.
  6. I. ПОЧЕМУ МЫ ДОЛЖНЫ ИЗУЧАТЬ СТОРОНЫ И СВОЙСТВА ПЕДАГОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА?
  7. I.1.2. Показатели качества
  8. II группа - показатели движения персонала фирмы.
  9. II категория. Проблемные кредитные организации
  10. II. Показатели уровня цен

 

1. Часовая теоретическая производительность агрегата Wт, га/ч, определяется по формуле:

Wт = 0,36×Вк×Vт

Wт = 0,36×3,6×3,36 = 4,35 га/ч

2. Частный коэффициент, учитывающий затраты времени сме­ны на техническое обслуживание, определяется по формуле:

=(Т – ): Т

где — время технического обслуживания агрегата в течение сме­ны, = 0,17 ч.
= (7 – 0,3): 7 = 0,96.

 

 

3. Частный коэффициент, учитывающий затраты времени сме­ны на личные надобности, т5 определяется по формуле:

где — время регламентированных перерывов на отдых и личные надобности, = 0,42 ч

Подготовительно-заключительное время, ч, определяется по формуле:

где: — время на проведение ежедневного технического обслужи­вания агрегата, =0,25

— время на подготовку агрегата к переезду к месту работы и обратно, = 0,07 ч

— время на получение наряда и сдачу работы, = 0,09 ч

— время на переезды агрегата к месту работы в начале сме­ны и обратно в конце смены, = 0,4 ч

5. Частный коэффициент, учитывающий затраты времени сме­ны на подготовительно-заключительные операции, определяется по формуле:

6. Время технологического обслуживания агрегата , ч, опреде­ляется по формуле:

где: — время проведения дополнительных регулировок агрегата в течение смены, = 0,15 ч

— время на очистку рабочих органов машин, = 0,02 ч

— время, затрачиваемое на контроль качества выполняемой сельскохозяйственной работы в течение смены, = 0,12 ч

7. Длина пути до остановки рассчитывается по формуле:

8. Время технологического цикла агрегата , ч, определяется по формуле:

tоl = 7

ч

9. Количество циклов работы агрегата за смену nц,определяется по формуле:

 

 

Полученное значение циклов округляется до целого числа = 1.

10. Время технологических остановок за смену tlT, ч, определя­ется по формуле:

11. Время технологических остановок и технологического обслу­живания агрегата в течение смены , ч, определяется по формуле:

12. Частный коэффициент, учитывающий затраты времени сме­ны на технологические остановки и технологическое обслуживание, , определяется по формуле:

13. Коэффициент использования времени смены определяется по формуле:

14. Часовая техническая производительность агрегата Wч, га/ч, определяется по формуле:

15. Коэффициент использования работоспособности агрегата , определяется по формуле:

16. Сменная техническая производительность агрегата , га/см, определяется по формуле:

17. Часовой расход топлива при рабочем ходе агрегата GTp, кг/ч, определяется по формуле:

где: — максимальный часовой расход топлива при холостом ходе работы двигателя, — 7,56 кг/ч,

— номинальный часовой расход топлива, = 29,1 кг/ч;

18. Часовой расход топлива при холостом ходе агрегата GJX, кг/ч, определяется по формуле:

 

19. Часовой расход топлива при остановках агрегата с работаю­щим двигателем , кг/ч, определяется по формуле:

20. Время чистой работы агрегата Т, ч, определяется по форму­ле:

21. Время холостого движения агрегата tx, ч, определяется по формуле:

 

22. Время остановок агрегата с работающим двигателем tо, ч, определяется по формуле:

to= tlt + 0.5 ×(tlk + tе.т.о)

to = 2,85 + 0,5×(0,47 + 0,25) = 3,21 ч.

23. Сменный расход топлива Qcm, кг/см, определяется по фор­муле:

Qсм = Gт.р × Тр + G­т.р × tx + Gт.о × to

Qсм = 14,02 × 2,27 + 1,67 × 0,65 + 3,64 × 3,21 = 44,6 кг/см.

24. Расход топлива на единицу работы Ѳ, кг/га, определяется по формуле:

Ɵ = Qсм : Wсм

Ɵ = 44,6: 8,26 = 5,4 кг/га.

25. Общие затраты труда на единицу выработки Зо, чел, ч/га, определяется по формуле:

Зо = mм: Wч

Зо = 1: 1,18 = 0,85 ч/га.

26. Полезная удельная энергоемкость сельскохозяйственной работы А, Дж/га, определяется по формуле:

27. Полная удельная энергоемкость сельскохозяйственной работы Ап, Дж/га, определяется по формуле:

Ап = Нн × Ѳ,

где: Нн — теплотворная способность дизельного топлива, Нн = × 4,166 Дж/кг;

Ап = ( × 4,166) × 5,4 = × 22,496 Дж/га.

28. Энергетический коэффициент полезного действия агрегата ηа.э, определяется по формуле:

ηа.э = А: Ап

ηа.э = (): ( × 22,496) = 0,17 ≈ 0,2.

 




Дата добавления: 2014-12-20; просмотров: 14 | Поможем написать вашу работу | Нарушение авторских прав




lektsii.net - Лекции.Нет - 2014-2024 год. (0.014 сек.) Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав