Главная страница | Контакты | Случайная страница Автомобили Астрономия Биология География Дом и сад Другие языки Другое Информатика История Культура Литература Логика Математика Медицина Металлургия Механика Образование Охрана труда Педагогика Политика Право Психология Религия Риторика Социология Спорт Строительство Технология Туризм Физика Философия Финансы Химия Черчение Экология Экономика Электроника

Тренажёрный зал - самостоятельные занятия

Его уже нельзя назвать чисто субтрактивным, поскольку в качестве

маски при травлении используется металлорезист, гальванически оса-

ждаемый на медную фольгу. Применяется достаточно редко и огра-

ничивается обычно изготовлением микрополосковых плат для СВЧ-

диапазона. В качестве металлорезиста обычно используется серебро

толщиной 9 – 12 мкм, обеспечивающее хорошую проводимость на вы-

соких частотах за счет скин-эффекта (вытеснения тока высокой часто-

ты в приповерхностные слои проводника).

СТФ-1-35 – Стеклотекстолит фольгированный стойкий негорючий

1. Выбираем тип заготовки ПП – единичная. Размеры технологического поля и площадь заготовки определяем по формуле (5.3)

– длина или ширина заготовки, мм;

– длина или ширина ПП, мм;

– ширина технологического поля, мм; (Ш ≤ 10 мм для ОПП и ДПП, Ш ≤ 30 мм для МПП.)

В групповых заготовках ПП ширина технологического поля по периферии составляет 30 мм, а между заготовками – 10 мм.

При Ш=10 мм и размере ПП 220 × 360 мм

;

= 220 мм; = 380 мм; = 220 * 380 = 83600 .

– площадь заготовки ПП, .

2. Выполнив раскрой листа материала размером 1100 × 1000 мм на полосы и заготовки, получаем, что можно получить 2 полосы, 5 заготовок в каждой полосе. Тогда коэффициент использования материала:

;

n – число заготовок;

– площадь заготовки ПП, ;

B и L – ширина и длина листа, мм;

83600/1000*1100 = 0,76

6. Расчет технологических параметров выбранного оборудования. Рассчитаем исполнительные размеры пуансона и матрицы штампа при штамповке без подогрева.

Поскольку толщина материала равна 1,5, то вырубку заготовки ПП и пробивку отверстий осуществляют без подогрева.

1. Исполнительные размеры матрицы при вырубке ПП с подогревом рассчитывают следующим образом по формуле (5.8):

= - ) + .

Где – исполнительный размер матрицы, мм;

– номинальный размер вырубаемой заготовки ПП, мм (220 × 380 );

допуск на соответствующий размер вырубаемой заготовки ПП, мм;

– допуск на изготовление режущей кромки матрицы, который назначают в зависимости от степени точности соответствующего размера ПП (см. Табл. 5.11).

В соответствии с 13-ым квалитетом (см. Исходные данные) предельные отклонения соответствующего размера вырубаемой заготовки ПП составляют (см. Табл. 5.12):

Для размера 380 мм – =0,890 мм;

Для размера 220 мм – =0,720 мм;

Для того чтобы изготовить заготовку ПП по 13-му квалитету матрицу и пуансон необходимо выполнить по 9-му квалитету, которому соответствует следующий допуск (см. Табл. 5.11 и 5.12):

Для размера 380 мм – =0,140 мм;

Для размера 220 мм – =0,115 мм;

Тогда размер матрицы

0.890)^+0.140 = 379,11^+0.140 мм;

0.720)^+0.115 = 219,28^+0.115 мм;

Размеры пуансона выбираем с учетом минимального двухстороннего зазора . В нашем случае для толщины стеклотекстолита 1,5 мм = 0,040 мм (см. Табл. 5.9), а размер пуансона по формуле (5,5) равен

D_п = (D_н + - ) - ,

0.890 – 0.040)_-0.140 = 379,07_-0.140 мм;

0.720 – 0.040)_-0.115 = 219,24 _-0.115 мм.

В результате получаем:

Исполнительные размеры матрицы: 379,11^+0.140 × 219,28^+0.115 мм;

Исполнительные размеры пуансона: 379,07_-0.140 × 219,24_-0.115 мм.

2. Исполнительные размеры пуансона при получении базовых и технических отверстий пробивкой без подогрева определяются по формуле (5.8):

D_п = (D_о + /2 + ) - ,

Где D_п – исполнительные размеры пуансона, мм;

D_о =3,0 мм – номинальный размер пробиваемого отверстия, мм;

= 0.10 мм – допуск на диаметр пробиваемого отверстия, мм (см. табл. 5.12);

= 0.5 мм – средняя величина пружинения слоистых пластиков, мм (см. табл. 5.14;

= 0.018 мм – допуск на изготовление режущего контура пуансона (см. табл. 5.11) выбираем по 8-му квалитету, так как отверстия пробиваем по 12-му квалитету.

Тогда

= + /2 + ) - = (3.0 + 0.05 + 0.05) – 0.018 = 3.11_-0.018 мм.

Исполнительные размеры матрицы для пробивки отверстий определим по исполнительным размерам пуансона с учетом минимального гарантированного двухстороннего зазора Z₂ = 0.080 мм (см. табл. 5.9) по формуле (5.9):

= + /2 + ) + = (3.0 + 0,05 + 0,05 + 0,045) ^+0.018 = 3.145^+0.018 мм;

= 0.018 мм – допуск на изготовление режущего контура матрицы (см. табл. 5.11).

6. Рассчитаем усилие вырубки (пробивки). Поскольку для одновременной вырубки заготовки и пробивки базовых и технологических отверстия применяем штамп совмещенного действия, то расчетное усилие вырубки и пробивки определяем по формуле (5.13):

P = P₁ + P₂ + P₃ + P₄,

Где P₁ – усилие вырубки и пробивки, Н (см. формулу (5.14)):

Р₁ = (L₁ + L₂ + L₃) S = 120 * 10³ * 10³ (1120 + 56,5 + 87,9) * 10^-3 *3.0 * 10^-3 = 227592 Н.

= 120 Мпа – сопротивление срезу (см. табл. 5.17);

L₁ = 1120мм; (360 * 2 + 200 * 2) – периметр вырубаемого контура;

L₂ = 3 * (2 R) = 3 * 2 * 3.14 * 3 = 56,5 мм – периметр пробиваемых базовых отверстий;

L₃ = 4 * (2 R) = 4 * 2 * 3.14 * 3,5 = 87,9 мм - периметр пробиваемых технологических отверстий;

S = 1,5 мм – толщина материала;

L = L₁ + L₂ + L₃; L = 1264,4 мм.

P₂ – усилие прижима, Н (см. формулу (5.15)):

P₂ = LSК_пр = 1264,4 * 10^-3 * 1,5 * 10^-3 * 1,3 * 10⁷ = 24655,8 Н,

К_пр = 1,3 * 10⁷ Па – удельное давление прижима (см. таблицу 5.18);

P₃ – усилие проталкивания, Н (см. формулу (5.16)):

P₃ = К₁ * P₁ * h/S = 0.065 * 227592 * 1 = 14793,48 Н,

К₁ = 0.065 – коэффициент, зависящий от механических свойств материала ПП, величины зазора между пуансоном и матрицей, выбираем из пределом (0.05-0.08);

h = 1,5 мм – высота пояска матрицы, мм (h S);

P₄ – усилие снятия детали или отхода с пуансона, Н:

P₄ = К₂ * P₁ = 0.12 * 227592 = 27311,04 Н;

К₂ = 0.12 – коэффициент, зависящий от толщины материала (см. табл. 5.19).

Тогда

Р = 227592 + 24655,8 + 14793,48 + 27311,04 = 294352,32 Н.

А₁ = 0.6 * S *P = 0.6 * 1,5 * 10^-3 * 294352,32 = 264,917 Дж;

Где

А₁ – работа затрачиваемая на вырубку, пробивку;

S – толщина материала.

А₂ = (0.2…0.4) * А₁ = 0.3 * 264,917 = 79,47 Дж;

А₂ – работа на трение.

А₃ = 0.5 * Р *D = 0.5 * 294352,32 * 0.5 *10^-3 = 73,588 Дж;

А₃ – работа затрачиваемая упругой деформацией пружинного пресса;

D = 0.5 мм - деформация пресса

А₄ = P_н * h_б = 63000 * 3 * 10^-3 = 189 Дж

А₄ – работа затрачиваемая на сжатие буфера;

P_н = 63000 Н – номинальное усилие пресса;

h_б = 3 мм – величина сжатия буфера.

А = А₁ + А₂+ А₃ + А₄ =264,917 + 79,47 + 73,588 + 189 = 606,975 Дж

А₀ = K * G = 0.36 * 315 = 113,4 Дж

К = 0.36;

G – запас энергии моховика пресса G = 0.1 * P_н * Н; G = 0.1 * 63000 * 50 * 10^-3 = 315

Н = 50 мм – ход пресса.

Выбранный пресс НЕ удовлетворяет выбранным требованиям.

Кроме расчетов:

1) искиз раскроя материала

2) чертеж штампа со спецификацией

3) описание материала

4) тех процесс расписан (достоинства и недостатки данного метода разработки печатной платы)

5) нужно начертить схему тех процесса (она выглядит из квадратиков)

6) подобрать оборудование под операции тех процесса

страница 107 расчет элемента проводящего рисунка и см далее

страница 298 получение монтажных и переходных отверстий

после монтажных отверстий подготовка поверхности печатных плат

надо выбрать на каком станке сверлится отверстия и начертить в АВТО КАДе

Лекция

Получение монтажных и металлизированных отверстий.

Используется след режимы:

V=40…180 м в минуту

Для дпп f=0,02 … 0,07 мм за оборот

МПП – усилие прижима f= 0,02..0,05 мм за оборот

1,5 … 2 МПа

Число оборотов шпинделя станка можно определить по формуле

n =1000

Скорость подачи по оси Z

Тренажёрный зал - самостоятельные занятия

Тренажёрный зал - персональные занятия*

*оплачиваются дополнительно к основному абонементу

**требуется определённый уровень подготовки в зале и согласование с тренером