Читайте также:
|
|
Крупногабаритные корпуса типа подкрепленных оболочек тел вращения сваривают из листов и точеных или фрезерованных фланцев.
Рис. 18.1. Способы крепления силовых, спрямляющих лопаток (а, б) и конструкция корпуса среднего подшипника (в):
1- внешнее кольцо; 2 - лопатки; 3 - внутреннее кольцо; 4 - стенка диффузора; 5 - диафрагма; б - опора подшипника; 7 - задняя диафрагма; 8 - резьбовая цапфа; 9 - штифт; 10 –болт
| |||
| |||
Заготовки получают с помощью методов прессования фасонных профилей, их гибки и сварки, раскатки. К корпусам привариваются подкрепляющие ребра, перемычки, небольшие изготовленные из литья или штамповок фланцы, кронштейны, бобышки (корпус компрессора, сопло и т.д.).
Сложный технологический процесс изготовления крупногабаритных сварных корпусов включает получение заготовок отдельных деталей, их механическую обработку перед сваркой, сварку, механическую обработку в собранном виде.
Примерный план обработки крупногабаритных сварных корпусов компрессора и камеры сгорания:
- предварительное и окончательное точение фланцев, промежуточных колец, подрезка торцов обечаек, отформованных из листа;
- комплектация, обезжиривание, зачистка мест под сварку, сборка на стапеле, прихватка (сваркой в нескольких точках), сварка, приварка бобышек;
- термическая обработка;
- окончательная обточка посадочных поверхностей и торцев фланцев;
- сверление отверстий и нарезание резьбы в бобышках и фланцах;
- слесарная зачистка, постановка втулок, футорок и другой аппаратуры;
- контроль;
- нанесение антикоррозионных покрытий (жаростойких, теплозащитных), окраска;
- сборка, прихватка отдельных секций в стапеле, сварка, зачистка сварных швов;
- монтаж на корпус различных деталей и агрегатов.
Дата добавления: 2014-12-20; просмотров: 36 | Поможем написать вашу работу | Нарушение авторских прав |