Читайте также:
|
Серый чугун с пластинчатым графитом СЧ-10, СЧ-20. Углерода в этих чугунах 3-3,5%. Цифра обозначает временное сопротивление на разрыв (кгс/см2). Самый дешёвый, т.к. у него самые низкие механические свойства. Используется при изготовлении блоков цилиндров, маховиков, картеров КП, выпускных коллекторов ЗиЛ, КамАЗ, ЯМЗ, ВАЗ – чугун, ЗМЗ – алюминий.
Высокопрочные чугуны с шаровидным графитом ВЧ-30, ВЧ-35, ВЧ-40. Углерод 3,2-3,8%. Используется при изготовлении блоков КВ, распред. Валов, ступиц колес, тормозных барабанов, картеров КП. Механические свойства выше, чем у серых чугунов.
Ковкие чугуны КЧ-30-6, КЧ-33-8, КЧ-80-1,5. Первые цифры – временное сопротивление на разрыв, вторые относительное удлинение, %. Отличаются прочностью и пластичностью. Бывает ферритный и перлитный. Используется для изготовления важных деталей ГП, ступицы колес, картер рулевого механизма, чашка дифференциала, иногда блоки цилиндров.
Специальные чугуны (легированные и высоколегированные). Часть по ТУ Минавтопрома. Легирующие элементы: хром, никель, титан (менее 0,1%). Изготавливают из СЧ. Применяют при изготовлении гильз, колец, вставок в гильз (ЗиЛ).
Стали. По назначению стали делятся на две основные группы:
1) Стали общего назначения ГОСТ 380-94 (СТ-0,СТ-1, …, СТ-8). Цифра означает порядковый номер стали в общем списке металлургов, количество углерода 0,06-05% (чем больше цифра, тем больше углерода). Применяются в сельхоз. технике и быту. У них самые низкие механические свойства. Используются в ненагруженных местах.
2) Качественные конструкционные стали – основной материал в АП (ГОСТ 1050-92 (сталь-10 (0,1% углерода), сталь-45 (0,45 % углерода)). Цифры обозначают сотые доли процента углерода, кроме углерода применяют кремний 0,15-0,30%, марганец 0,5-0,8%, хром не более 0,25%. Сталь-10 применяется в кузовных деталях, сталь-30,35 для изготовления шпилек, деталей масляных насосов, шестерни, КВ; сталь-40,45 – КВ, распред. Валы, полуоси легковых автомобилей, шпильки или болты ГБЦ, коренных подшипников; сталь-50,60 для изготовления ведомых дисков сцепления; сталь-80,100 – инструментальные стали.
3) Низко и высоколегированные стали. В качестве легирующих элементов используют хром, марганец, никель, молибден, ванадий, титан, бор. Чем больше легирующих элементов, тем механические свойства. Если в стали хрома более 13 %, то это нержавеющая сталь.
4) Пружинно-рессорная сталь содержит 05-0,65 % углерода и легирующие элементы.
Условные обозначения легирующих элементов: Н – никель, Х – хром, Г – марганец, В – вольфрам, Ф – ванадий, Р – бор, К – кобальт, М – молибден, Т – титан, Ц – цирконий, Ю – алюминий, С – кремний. Буква в конце марки: А – высококачественная, без буквы – качественная. При отсутствии цифры после буквы содержание этого элемента равно 1%.
По содержанию углерода стали делятся на:
Малоуглеродистые С < 0,3%;
Среднеуглеродистые С = 0,3-0,5%;
Высокоуглеродистые С > 0,5%.
Закаливаются стали с содержанием углерода более 0,4 %. При содержании углерода менее 0,3 % перед закалкой химико-термическая обработка. 18Х4ГН5ТА не принимает закалку, но можно закалить цементацией.
Группа специальных высоколегированных сталей с наивысшими механическими свойствами используются для высоконагруженных деталей (кольца, клапаны, толкатели клапанов).
Дата добавления: 2014-12-20; просмотров: 39 | Поможем написать вашу работу | Нарушение авторских прав |