Студопедия  
Главная страница | Контакты | Случайная страница

АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатика
ИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханика
ОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторика
СоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансы
ХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника

Воздушная известь

Читайте также:
  1. Воздушная среда
  2. Воздушная среда и ее газовый состав
  3. Воздушная ударная волна (ВУВ)
  4. Известь
  5. Известь, виды, применение.
  6. Наземно-воздушная среда обитания
  7. Наземно-воздушная среда обитания
  8. СТРОИТЕЛЬНАЯ ВОЗДУШНАЯ ИЗВЕСТЬ

 

 

Воздушная известь представляет собой вяжущие материалы, получаемые в результате обжига известняков, содержащих глинистого вещеет 8 %. Обжиг производится не до спекания

1) В зависимости от последующей обработки обожженного продукта различают следующие виды воздушной извести:

• Негашеную комовую, состоящую в основном из СаО (кипелка);

• Негашеную молотую (размеры частиц 10-20мм);

• Гидратную известь (пушенку) в видетонкого мелкораздробленного порошка, полученного гашением комовой извести водой (размеры частиц 5-20 микрон).

СаО + Н2О = Са (ОН)2 + g

2) В зависимости от содержания окиси магния (МgO)

различают следующие виды извести:

• кальциевую (маломагнезиальную) МgO - до 5 %;

• магнезиальную МgO - до 5-20 %;

• доломитовую МgO - до 20-40 %.

С увеличением содержания МgO скорость гашения извести уменьшается.

3) По скорости гашения известь различают:

• быстрогасящуюся (до 20мин.);

• медленно гасящуюся (скорость более 20 мин.).

В качестве сырья для производства извести используют известняки плотные, мел, доломиты. Технологический процесс получения воздушной извести состоит из добычи сырья в карьерах, его подготовка (дробление и сортировка) и обжига. После обжига получается известь негашеная комовая (кипелка). Негашеную комовую известь использовать в качестве вяжущего нельзя, ее необходимо измельчить. Основным процессом при производстве извести является обжиг, при котором известняк декарбонизируется и превращается в известь по реакции

CaC03 + g = CaO+ C02 где g - количество тепла, затраченное на обжиг

1 грамм - молекулы g = 178 кДж СаСО3 затрачиваются 42,52 ккал. тепла (на 1 кг СаСО3 425,2 ккал).

Максимальная температура в зоне обжига 1000-1200°С. При обжиге известняк теряет до 44 % массы и уменьшается в объеме на 12-14%.Поэтому куски комовой извести имеют пористую структуру. Обжиг производится в печах различных конструкций:

• шахтных — наиболее распростространены, загружаются слоями с топливом 10-15 см (каменный уголь, кокс).

• вращающихся - более совершенные, заполняется мелко раздробленным известняком;

· с «кипящим слоем»;

· в циклонно-вихревых печах во взвешенном состоянии;

· на движущихся агломерационных решетках.

 

Шахтные печи бывают пересыпными, в которых куски известняка загружают послойно с топливом (каменным углем). Недостатком этих печей является то, что известь загрязняется золой

Во вращающихся печах с выносными топками (длиннопламенные) известь получается чистая (используется газ).

При обжиге нельзя допускать «недожог», т.к. необожженные куски-отход. Пережженные куски - «пережег» - тоже значительно снижают кячество извести. «Пережег» очень медленно гасится» что приводит к растрескиванию раствора).

Известь воздушная может превращаться в порошок не только при помоле, но и путем гашения - действием воды на куски комовой извести. Гашение идет по реакции:

СаО + H2O = Са (ОН)2 + g (63,7 кДж)

(экзотермическая реакция идет бурно)

Соотношение извести: воды -1:1.

Теоретически для гашения извести в пушенку необходимо 32 % воды от массы СаО. Практически воды берут в 2-3 раза больше. Последовательно увеличивая количество воды можно получить:

• известковое тесто (размеры частиц 0,02 мм- 0,5 мкм);

• известковое молоко;

• известковую воду.

Гашение в пушенку производят в специальных машинах - гидраторах, производительность которых составляет 4,5 - 6 т в час. Для гашения извести-кипелки в известковое тесто, применяют известкогасители, в которых известь одновременно измельчается, перемешивается с водой до образования известкового молока. На малых строительных объектах известь гасят в творительных ямах. Содержание негасящихся зерен допускаются в пределах 10-25 %.

По предложению Смирнова начали применятьмолотую известь без гашения, что дает ряд преимущества: (исключаются отходы в виде непогасившихся зерен используется тепло, которое выделяется при гашении, что ускоряет процесс твердения.

В зависимости от вида извести и условий, в которых происходит твердение, различают три вида твердения:

* Карбонатное

* Гидратное

* Гидросиликатное

При карбонатном твердении гашенная известь твердеет в результате действия двух факторов.

1) Испарение воды в воздушно-сухих условиях, что вызывает слипание мельчайших частиц Са (ОН)2 в более крупные и их кристаллизацию;

Кристаллы Са (НО)2 срастаются с друг другом, образуя каркас, окружающий частицы песка;

2) Карбонизация гидрата окиси кальция за счет поглощения углекислоты из воздуха по реакции:

Са (НО)2 + С02 + пН 2 О = СаСОз + (n+1) Н2О

Твердеет гашенная известь медленно и прочность известковых растворов невысокая. Это объясняется тем, что кристаллизация гидрата окиси кальция (Ca^OH)z) происходит неинтенсивно кристаллы слабо связаны с друг другом. Кроме того, образовавшийся сверху каркас СаСО3 препятствует проникновению воздуха внутрь известкового раствора и тормозит дальнейшее развитие процесса карбонизации.

Гидратное твердение- процесс постепенного превращения в твердое камневидное тело известковых растворных и бетонных смесей на молотой негашеной извести. Происходит это в результате взаимодействия извести с водой и образованием Са(ОН)2. Эффект твердения обуславливается взаимным сцеплением и срастанием образующихся субмикроскопических частичек Са(ОН)2.

Гидросиликатное твердение - процесс превращения известково-кремноземистых смесей в твердое камневидное тело обусловленный образованием гидросиликата кальция. Такое твердение возможно в процессе автоклавной обработки известково - песчаных изделий при t = 170-200°C и давлении водяного пара Р= 0,8 -1,2 МПа.

При автоклавной обработке в результате взаимодействия извести с кремнеземом образуется значительное количество гидросиликатов кальция, обеспечивающих высокую прочность и долговечность изделия.

Через 8 часов автоклавной обработки известкого - песчаные изделия имеют прочность 10-20 МПа и больше.

mCaO + nSi02 + nH20 = mCaO nH2O nSiO2 nH2O

Образующийся гидросиликата окиси кальция обеспечивает гидравлические свойства вяжущего (М25, 50, 100,150).

По показателям прочности при сжатии кубических образцов, изготовленных из нормального раствора (1:3 известь: песок) на 28-е сутки для молотой воздушной извести установлены 4 марки: 4,10,25 и 50.

Воздушная известь - одно из самых дешевых минеральных вяжущих веществ, что объясняется сравнительно небольшими затратами тепловой и электрической энергии на ее производство.

Она применяется для:

1. штукатурных и кладочных растворов (для сооружении, находящихся ввоздушных условиях, в качестве пластификаторов в цементно-

известковых растворах)

2. производства известково-шлаковых и известково-пуццолановых |) цементов

3. изготовления силикатных изделий

4. стабилизации грунтов при строительстве и восстановлении В АД на переувлажненных грунтах.

 




Дата добавления: 2015-01-05; просмотров: 51 | Поможем написать вашу работу | Нарушение авторских прав




lektsii.net - Лекции.Нет - 2014-2024 год. (0.008 сек.) Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав