Студопедия  
Главная страница | Контакты | Случайная страница

АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатика
ИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханика
ОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторика
СоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансы
ХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника

Определение суммарной погрешности механической обработки

Читайте также:
  1. I Раздел. Определение провозной способности судна.
  2. I. Дайте определение понятиям
  3. I. Определение эпидемического процесса и методологическое обоснование разделов учения об эпидемическом процессе.
  4. I. Определение эпидемического процесса и методологическое обоснование разделов учения об эпидемическом процессе.
  5. I.1 Определение
  6. III. Психологическое сопровождение учебно-воспитательного процесса (участие в формировании «умения учиться») Определение мотивации учебной деятельности
  7. IV. Методы обработки данных
  8. IV. ОПРЕДЕЛЕНИЕ КРУГА ИСТОЧНИКОВ, СтруктурЫ и объемА курсовой и выпускной квалификационной (дипломной) работы
  9. quot;Определение показателя преломления и концентрации растворов с помощью рефрактометра".
  10. SWOT-анализ и определение ключевых проблем отеля

Суммарная погрешность или поле рассеивания выполняемого размера при механической обработке заготовок на настроенном станке является следствием влияния ряда рассмотренных ранее факторов, каждый из которых вызывает появление отдельной первичной погрешности. Следовательно, в обобщенном виде суммарную погрешность механической обработки можно выразить следующей зависимостью:

где – погрешность выполняемого размера, вызываемая упругими деформациями технологической системы под влиянием нестабильности силы резания;

– погрешность установки заготовки;

– погрешность настройки станка;

– погрешность, вызываемая износом режущего инструмента;

– погрешность, вызываемая тепловыми деформациями технологической системы;

– суммарная погрешность формы обрабатываемого элемента, которая обуславливается геометрическими неточностями станка и приспособлений, деформациями заготовки от влияния сил закрепления, остаточными напряжениями в материале заготовки и рядом других факторов.

Задачу определения суммарной погрешности механической обработки можно решать путем алгебраического суммирования всех первичных погрешностей, т. е.

Расчет суммарной погрешности обработки по данной формуле прост, однако значение Δ при этом получается максимально возможным и несколько завышенным. Принятие же технологического припуска по данному значению приводит к увеличению общего припуска на обработку и соответственно трудоемкости изготовления детали.

В связи с этим для определения оптимального значения суммарной погрешности преимущественно пользуются следующей формулой из теории вероятности, по которой суммируют пять первых членов этого выражения:

где t – коэффициент, определяющий процент риска получения брака при обработке: при t = 1 риск составляет 32%; при t = 2 он равен 4,5% и при t = 3 он равен 0,27%;

– коэффициенты, зависящие от формы кривых распределения соответствующих первичных погрешностей.

Для кривой распределения, близкой к нормальной . К такому распределению погрешностей близки Δу, ε и Δн; следовательно, можно принять .

Для распределения погрешности, подчиняющегося закону Симпсона, график которого принимает форму треугольника, .

Для распределения погрешности по закону равной вероятности и в случае когда о форме кривой распределения ничего неизвестно . Поскольку распределение погрешности Δи подчиняется закону равной вероятности, а характер распределения величины мало изучен то .

Приняв t = 3 и поставив его вместе с численными значениями 1 5 в приведённую формулу, после преобразований получим следующую окончательную формулу, обеспечивающую определение оптимального значения суммарной погрешности механической обработки:

.

При обработке поверхностей мерным инструментом, например, сверлением, зенкерованием, развертыванием, суммарная погрешность диаметра обработанного отверстия определяется по формуле:

где amax – разбивка отверстия при наибольшем предельном размере инструмента dmax;

– допуск на диаметр инструмента;

– размерный износ, допустимый при наименьшем предельном диаметре инструмента;

amin – разбивка отверстия при допустимом наименьшем диаметре инструмента с учетом его размерного износа.

Общие пути повышения точности механической обработки реализуются путем минимизации всех факторов, вызывающих возникновение рассмотренных первичных погрешностей.


Дата добавления: 2015-01-05; просмотров: 81 | Нарушение авторских прав




lektsii.net - Лекции.Нет - 2014-2019 год. (0.019 сек.) Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав