Читайте также:
|
|
Качество детали обеспечивают постепенным ужесточением параметров точности и выполнением остальных технических требований на этапах превращения заготовки в готовую деталь. Точности и качества поверхностного слоя отдельных поверхностей добиваются в результате последовательного применения нескольких методов обработки. Структура технологического процесса – это последовательность и количество операций, установок и переходов.
Факторы, влияющие на структуру технологического процесса:
1. вид обработки (конфигурация детали);
2. выбор и подготовка технологических баз;
3. вид заготовки;
4. точность детали (точность размеров, точность формы, точность расположения поверхностей, шероховатость);
5. программа выпуска;
6. термообработка;
7. покрытие;
8. вид контроля
1.По виду обработки грубо определяются операции: например, заготовительная, токарная, сверлильная.
Перед обработкой заготовки на станках необходимо выполнить процедуру ее базирования и закрепления. Базирование – придание заготовке или изделию требуемого положения относительно выбранной системы координат.
2.База – поверхность или выполняющее эту функцию сочетание поверхностей, ось, точка, принадлежащая заготовке или изделию и используемая для базирования.
Технологическая база – поверхность, от которой определяется положение заготовки или изделия в процессе обработки или ремонта. От правильного решения вопроса о технологических базах, в значительной степени, зависят точность взаимного расположения обрабатываемых поверхностей; точность размеров, которые должны быть получены; степень сложности и конструкция приспособлений; производительность обработки.
Выбор схем установки неразрывно связан с маршрутом изготовления. При этом необходимо учитывать следующие обстоятельства:
1. Возможность подвода режущего инструмента к поверхностям подлежащих обработки и, желательно, ко всем таким поверхностям;
2. Удобство установки и снятия заготовки;
3. Надежность и удобство ее закрепления в выбранных местах приложения сил зацепления;
4. Исключение деформации изгиба заготовки от выбранной схемы ее установки;
Технологические базы у простых и сложных деталей разные.
Искомую деталь будем обрабатывать так.
На первой операции в качестве технологической базы выбираем наружную цилиндрическую поверхность вращения с наибольшими габаритами Ø370±6 (размер прутка согласно сортаменту) и не обработанный торец прутка – это черновые базы, и обтачиваем поверхность Ø350 мм, которая в дальнейшем будет технологической базой от черновой базы.
Остальные поверхности обрабатываем с установкой на различные, последовательно сменяемые чистые базы. Маршрут строится по принципу обработки сначала грубых, а затем более точных поверхностей. Наиболее точные поверхности обрабатываются в последнюю очередь.
3.Грубая заготовка требует большего объема механической обработки: обработка перепада диаметров с Ø370 мм до Ø160 мм за несколько проходов.
4.Самые точные детали или поверхности обрабатываются по такой схеме:
Тех. Процесс 2-го приближения, черновая заготовка |
Тех. Процесс 4-го приближения, отделочная обработка |
Тех процесс 1-го приближения, заготовка |
Тех. Процесс 3-го приближения, чистовая обработка |
Существует понятие “уточнение” – это отношение допуска размера заготовки к допуску размера готовой детали . Если величина уточнения большая, то оно достигается за несколько операций или переходов.
Составим таблицу обработки поверхности вращения – Ø20h6 (табл. 1).
Таблица 1 обработка поверхности вращения.
Тех. Процесс 1-го приближения | Тех. Процесс 2-го приближения | Тех. Процесс 3-го приближения |
Заготовка | Черновая обработка | Чистовая обработка |
Здесь: ξ – уточнение; - допуск заготовки; - допуск черновой обработки; - допуск чистовой обработки; - допуск отделочной обработки.
Число этапов обработки (черновая, чистовая, окончательная) зависит не только от точности размеров, но и от точности формы, расположения поверхностей и шероховатостей.
Точность разных параметров получается различными методами. точность размеров получается по методу не полной взаимозаменяемости (метод регулирования или метод компенсации (пробных стружек)). Точность форм и расположения, получается, по методу полной взаимозаменяемости и зависит только от точности оборудования. Допуски формы и расположения поверхностей не заданы.
Шероховатость зависит от способа обработки. Для получения максимальной шероховатости, заданной конструктором на чертеже – Ra 1.6, применяем шлифование.
5.В зависимости от программы выпуска, технологические процессы могут быть интегрированные и дифференцированные.
Интегрированный технологический процесс содержит не большое количество операций, но они сложные; такие технологические процессы характерны для единичного и мелкосерийного производства, для станков нового поколения – обрабатывающие центры, станки с программным управлением и т.д.
Дифференцированный технологический процесс содержит большое количество операций, многие из которых простые, такие технологические процессы характерны для массового и крупносерийного производства.
Предлагаемый технологический процесс является интегрированным, исходя из программы выпуска – 2500 шт./г.
6. На число этапов обработки может влиять и необходимость выполнения термической обработки, которая может вытекать не только из требований чертежа, но и из условий улучшения обрабатываемости материала.
Термическая обработка вызывает деформацию детали в целом или коробление отдельных ее поверхностей, поэтому для уменьшения ее влияния на точность отделочные механические операции (шлифование, хонингование и др.). Термообработка занимает отдельное место в технологическом процессе в зависимости от вида, например:
1. Закалка, а затем отпуск – перед абразивной обработкой;
2. Старение – после черновой обработки.
Для данной детали термообработка не предусмотрена.
7.Покрытия выполняются с целью улучшения поверхностного слоя детали в конце технологического процесса после механической обработки. Для данной детали покрытие не предусматривается.
8.Контроль может выполняться после каждой операции по ходу технологического процесса или только в конце обработки. Выбираем контроль в конце технологического процесса и соответственно вводим контрольную операцию.
В конце маршрута выполняются и второстепенные операции (сверление малых отверстий, нарезание крепежной резьбы, снятие фасок и т.д.).
Для получения данной детали используется следующий маршрутный технологический процесс:
токарно-черновой
термическая обработка
расточная
сверлильная
контрольная
Дата добавления: 2015-01-05; просмотров: 42 | Поможем написать вашу работу | Нарушение авторских прав |