Читайте также:
|
Расчет технологической себестоимости по экономическим элементам затрат выполняется для текущего и будущего года, результаты расчетов представляются в таблице 8.
Таблица 8
Технологическая себестоимость продукции цеха по экономическим элементам затрат
| Экономические элементы затрат | Сумма затрат, тыс.руб. | Примечание | |
| текущий год | будущий год | ||
| 1. Материальные затраты (за вычетом стоимости возвратных отходов) | 
| ||
| 2. Затраты на оплату труда производственных рабочих | 
| ||
| 3. Отчисления на социальные нужды | 29,6% от статьи 2 | ||
| 4 Амортизация основных производственных фондов | |||
| 5. Затраты на ремонт и модернизацию основных производственных фондов | 6% от стоимости ОПФ | ||
| 6. Затраты на инструменты и оснастку | 5% от стоимости оборудования | ||
| Итого |
Примечания к таблице:
1. Материальные затраты по цеху (Sм) принимаются по расчету, выполненному в таблице 6 с учетом транспортно-заготовительных расходов. Возвратные отходы рассчитываются по формуле:
где 
- норма расхода металла на деталь i-го наименования;
- масса детали i-го наименования;
- годовой объем производства i-х деталей;
- цена отходов металла (задания);
- коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы ( = 0,05).
2. Затраты на оплату труда производственных рабочих (
) рассчитываются для станочников и наладчиков с учетом норм обслуживания, выплачиваемой премии (
) и дополнительной заработной платы (
) по формуле:
где 
- действительный годовой фонд времени работы оборудования;
- коэффициент, учитывающий простой оборудования в ремонте (Приложение 2) для станков i-го типа;
- количество станков i-го типа;
- часовая тарифная ставка рабочего, обслуживающего станок i-го типа;
- норма обслуживания (для станочника 1/1, для наладчика 1/3);
- коэффициент, учитывающий выплату премии (для станочника 1,4, для наладчика 1,3);
- коэффициент, учитывающий выплату дополнительной заработной платы (по заданию =1,1).
Рекомендуется выполнить расчет затрат на отдельную оплату труда отдельно для станочников и наладчиков, а их сумму включить в таблицу 8.
3. Отчисления на социальные нужды принимаются в размере 29,6% от элемента 2 табл. 8.
4. Амортизация ОПФ принимается по расчету, выполненному в задании №1.
5. Затраты на ремонт ОПФ принимаются по расчету, выполненному в задании №1 (6% от среднегодовой стоимости ОПФ).
6. Затраты на инструмент и оснастку принимаются в размере 5% от среднегодовой стоимости ОПФ.
5.2.1. Калькулирование себестоимости единицы продукции выполняется для текущего и будущего года в табл.9. За калькуляционную единицу в работе может быть принята одна «условная» деталь или 1 т готовых деталей, или и то, и другое.
Общее число обрабатываемых деталей и объем производства в тоннах представлены в задании №2 табл.4 для текущего года. Объем производства будущего года увеличивается в соответствии с заданием №1,
Таблица 9
Калькуляция себестоимости единицы продукции (в рублях)
| Калькуляционные статьи расходов | Текущий год | Будущий год | Примечание | ||
| затраты на год | затраты на ед. | затраты на год | затраты на ед. | ||
| 1. Сырье и основные материалы | |||||
| 2. Возвратные отходы; (высчитываются) | |||||
| 3. Транспортно-заготовительные расходы | |||||
| 4. Основная заработная плата производственных рабочих | |||||
| 5. Премии производственных рабочих | |||||
| 6. Дополнительная заработная плата производственных рабочих | |||||
| 7. Отчисления на социальные нужды | |||||
| 8. Износ инструмента | |||||
| 9. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования | |||||
| 10. Цеховые расходы | |||||
| Итого цеховая себестоимость | |||||
| 11. Общепроизводственные расходы | |||||
| Итого производственная себестоимость | |||||
| 12. Внепроизводственные расходы. | |||||
| Итого полная себестоимость | |||||
| Прибыль | |||||
| Цена |
Размер прибыли определяется студентом самостоятельно на основе задания в размере 30% от полной себестоимости или в размере 20% от стоимости основных производственных фондов и оборотных средств (на выбор), при этом к ОПФ относятся стоимость оборудования, стоимость производственных площадей и стоимость инструментов длительного пользования (свыше одного года); к оборотным средствам относится общая сумма нормативов оборотных средств (см. табл. 7).
Цена изделия представляет собой сумму полной себестоимости и прибыли на единицу продукции, которая рассчитывается как отношение общей суммы прибыли к годовому объему производства в натуральных единицах измерения.
Для обеспечения сопоставимости показателей текущего и будущего года прибыль и цена рассчитываются с использованием одного из методов, указанных выше и принятого студентом самостоятельно.
Расчет точки безубыточности выполняется по формуле:
,
где 
- постоянные издержки, рассчитанные на годовой объем производства;
- цена единицы продукции;
- переменные издержки, рассчитанные на единицу продукции.
Рисунок - График безубыточности
Критический объем реализации (КОР) представляет собой выручку от реализации продукции в объеме точки безубыточности по себестоимости.
,
где 
- себестоимость единицы продукции.
Приложение 1
Нормы амортизационных отчислений на полное восстановление (реновацию) основных фондов (в процентах с балансовой стоимостью)
Таблица
| Группы и виды основных фондов | Нормы амортизации, % |
| Здания производственные и непроизводственные Здания многоэтажные (более двух этажей), здания одноэтажные с железобетонными и металлическими каркасами, со стенами из каменных материалов, крупных блоков и панелей, с железобетонными, металлическими и другими долговечными покрытиями | |
| С площадью пола свыше 5000 кв. м | 1,0 |
| С площадью пола до 5000 кв. м | 1,2 |
| Сооружения Подъездные и другие железнодорожные пути предприятий | 4,0 |
| Эстакады каменные, бетонные и железобетонные | 2,5 |
| Производственные автомобильные дороги, покрытия площадок: | |
| цементобетонные | 2,0 |
| асфальтобетонные | 3,2 |
| щебеночные и гравийные | 5,2 |
| Резервуары для хранения нефтепродуктов металлические | 5,0 |
| Комплекс очистных сооружений водопровода (баки затворные и растворные, смесители, камеры реакции, отстойники, осветлители с взвешенным осадком, фильтры, контактные осветлители), водоумягчители. | 2,0 |
| Канализационные песочные станции заглубленные, совмещенные с прием ными резервуарами. | 2,0 |
| Трубопроводы: металлические | 1,7 |
| из неметаллических труб | 2,0 |
| Машины и оборудование Металлорежущее оборудование массой до 10 т Станки с ручным управлением, включая прецизионные, классов точности А, В, С, Н, П (универсальные, специализированны е и специальные) | 5,0 |
| Станки металлорежущие с ЧПУ, в том числе обрабатывающие центры, автоматы и полуавтоматы без ЧПУ (универсальные, специальные, специализированные и агрегатные), автоматические (станочные) линии | 6,7 |
| Гибкие производственные модули, роботизированные технологические комплексы | 8,3 |
| Гибкие производственные системы, включая сборочные, регулировочное и окрасочное оборудование | 7,1 |
| Примечания: 1.Для металлорежущего оборудования массой свыше 10 т принимается коэффициент 0,8, а массой свыше 100 т - коэффициент 0,6 2. Отнесение по массе гибких производственных модулей и систем, автоматических линий, роботизированных технологических комплексов осуществляется по наибольшей массе единицы технологического оборудования, входящего в их состав. 3. По станкам металлорежущим с ручным управлением применяются коэффициенты: по станкам класса точности Н и П - 1,3; по прецизионным станкам класса точности А,В,С-2,0; по станкам металлорежущим с ЧПУ, в том числе обрабатывающим центрам, автоматам и полу автоматы без ЧПУ -1,5 | |
| Машины и оборудование литейного производства Машины для изготовления формовочных материалов, форм и стержней | 11,1 |
| Оборудование для изготовления оболочковых форм и стержней, для литья по выплавляемым моделям, ваграночные комплексы, заливочное оборудование, линии автоматические и полуавтоматические | 10,0 |
| Машины для литья под давлением, кокильные, для центробежного литья | 7,1 |
| Машины выбивные | 16,7 |
| Кузнечно-прессовое оборудование Прессы механические, гидравлические, ножницы, правильные и гибочные машины, ковочные вальцы, молоты ковочные пневматические и выколоточные массой до 30 т | 7,7 |
| Прессы механические, гидравлические, ножницы, правильные и гибочные машины, ковочные вальцы, горизонтально-ковочные машины, молоты штамповочные и ковочные массой свыше 30 т | 5,6 |
| Автоматы кузнечно-прессовые, машины ротационно-ковочные | 10,0 |
| Прессы для производства огнеупорных и формовочно-абразивных материалов и пресс-порошков механические и гидравлические | 10,0 |
| Прессы пакетировочные и брикетировочные, ножницы гидравлические аллигаторные | 10,0 |
| Прессы для пластмасс, термопласт-автоматы, ротационно-ковочные машины для заковки колец труб и прутков | 8,3 |
| Уникальные кузнечно-прессовые машины массой свыше 100 т | 4,5 |
| Установки прессовые для производства труб, прутков, профилей | 4,3 |
| Машины и линии укрупнения рулонов, стыковой сварки, продольной и поперечной резки, перемоточные | 6,3 |
| Гибкие производственные модули, автоматизированные, в том числе роботизированные комплексы, оборудование с ЧПУ, оснащенное средствами механизации и автоматизации, автоматические роторные и роторно-конвейерные линии, обрабатывающие центры | 10,0 |
| Примечания: 1. Для кузнечно-прессового оборудования массой свыше 100 т норма амортизации установлена исходя из трехсменного режима работы 2. Для термопласт-автоматов, прессов для пластмасс, реакто пласт -автоматов, используемых в электронной промышленности, применяется коэффициент 1, 2. | |
| Подъемно-транспортные и погрузочно-разгрузочные машины и оборудование | |
| Краны башенные и краны на автомобильном ходу грузоподъемностью до 10 т, краны на пневматическом ходу грузоподъемностью до 16 т | 10,0 |
| Краны башенные и краны на автомобильном ходу грузоподъемностью более 10 т до 25 т, краны на пневматическом ходу грузоподъемностью более 16 т до 40 т | 7,7 |
| Стационарные | 12,5 |
| Передвижные | 25,0 |
| Установки для газотермического напыления покрытий (из металла, керамики и пластмасс): | |
| газопламенные | 50,0 |
| плазменные и электродуговые | 20,0 |
| Вычислительная техника Машины и комплексы электронные цифровые вычислительные с программным управлением общего назначения, специализированные и управляющие на базе всех типов процессоров | 12,5 |
| Аналоговые и клавишные электронные вычислительные машины | 10,0 |
| Устройства периферийных вычислительных комплексов и электронных машин | 11,1 |
| Микро ЭВМ и процессоры унифицированные | 10,0 |
| ЭВМ (ДВК) персональные компьютеры | 12,5 |
| Устройства программного управления | 11,1 |
| Системы программного управления для всех видов технологического оборудования и гибких автоматизированных систем. Персональные компьютеры | 10,0 |
| Комплекты автоматизированных рабочих мест для конструкторских и технологических работ | 10,0 |
| Подвижной состав автомобильного транспорта Автомобили грузоподъемностью: | |
| до 0,5 т | 20,0 |
| более 0,5 до 2 т | 14,3 |
| более 2 т с ресурсом до капитального ремонта: до 200 тыс. км | 0,37х |
| более 200 до 250 тыс, км | 0,3х |
| более 250 до 350 тыс. км | 0,2х |
| более 350 до400 тыс. км | 0,17х |
| Легковые автомобили особо малого класса (с рабочим объемом двигателя до 1,2 л) | 18,1 |
| Легковые автомобили малого класса (с рабочим объемом двигателя более 1.2 до 1.8 л) общего назначения | 14,3 |
| Автомобили среднего класса (с рабочим объемом двигателя более 1,8 до 3,5 л) общего назначения | 11,1 |
| Автобусы общего назначения | 14,3 |
| Маршрутные такси | 0,22х |
| Производственный и хозяйственный инвентарь Контейнеры универсальные металлические | 6,5 |
| Контейнеры универсальные крупнотоннажные | 9,8 |
| Стеллаж стоечные | 5,6 |
| Передаточные тележки | 12,5 |
| Торцеватели приводные отборщицы металла, делители пачек метла, опрокидыватели тары, механизированные грузозахватные устройства к кранам погрузчикам | 15,4 |
Примечание: X - норма амортизационных отчислений установлена в процентах от стоимости машины на 1000 км пробега.
Приложение 2
Нормативы простоя оборудования в ремонте в течение года
| Типы оборудования | Потери на ремонт от годового номинального фонда времени, % |
| 1. Металорежущее оборудование. Металлорежущие стопки массой, т: до 10 | |
| св. 10 до 100 | |
| св. 100 | |
| Уникальное и особо сложное металлорежущее оборудование свыше 30-й категории ремонтной сложности | |
| Металлорежущие стопки с ЧПУ и станки типа обрабатывающий центр массой, т: | |
| до 10 | |
| св. 10 до 100 | |
| св. 10 | |
| Агрегатные станки | |
| Автоматические линии механической обработки | |
| 2. Кузнечно -прессовое оборудование. Кривошипные листоштамповые, обрезные, винтовые, чеканочные прессы усилием, тс: | |
| 1,5 | |
| до 315 | |
| до 800 | 6,5 |
| св. 800 | 9,5 |
| Клепальные прессы КГШП усилием, тс: | |
| 630-1600 | 5,5 |
| 6300-12 000 | |
| Гидравлические прессы | |
| Ковочные | |
| Листоштамповочные рамные | |
| Листоштамповочные колонные | |
| Машины литья под давлением | |
| термопластичных материалов | |
| Установки для электрогидр авлической | |
| штамповки | |
| Ножницы, гибочные и правильные машины | |
| Молоты Ковочные молоты с массой падающих частей, кг: | |
| до 400 | |
| до 2000 | |
| до 5000 | |
| Штамповочные молоты с массой падающих частей, кг: | |
| 630-2000 | 4,5 |
| 3150-5000 | 6,5 |
| 10 000-25 000 | |
| Ковочные машины ГКМ усилием, тс: | |
| 160-400 | 5,5 |
| 630-800 | |
| 1250-1600 | |
| 2000-3150 | |
| Ковочные вальцы | |
| Станы поперечно -клиновой прокатки | |
| Кузнечно-прессовые автоматы и | |
| автоматические линии | |
| Холодновысадочные обрезные автоматы | |
| Автоматы листовой штамповки | |
| Многопозиционные автоматы | |
| Автоматы для металлических порошков | |
| Автоматические линии | |
| Автоматические клепальные прессы и установки |
Дата добавления: 2015-01-05; просмотров: 13 | Поможем написать вашу работу | Нарушение авторских прав |