Главная страница | Контакты | Случайная страница Автомобили Астрономия Биология География Дом и сад Другие языки Другое Информатика История Культура Литература Логика Математика Медицина Металлургия Механика Образование Охрана труда Педагогика Политика Право Психология Религия Риторика Социология Спорт Строительство Технология Туризм Физика Философия Финансы Химия Черчение Экология Экономика Электроника

КУРСОВАЯ РАБОТА

по дисциплине: «Производственный менеджмент»

Вариант 15

Студента 5 курса

Факультета МиМ

Группа 5ПМЗ4

Шифр 09ММД12538

Заочной формы обучения

Ткачева Сергея Владимировича

Научный руководитель:

Пилипчак Юлия Владимировна

Калуга 2014

Содержание

Введение...................................................................................................................3

Глава 1

1. Теоретические аспекты оперативно-производственного планирования на предприятии.............................................................................................................5

1.1 Место оперативно-производственного планирования в планировании на предприятии.............................................................................................................5

1.2 Сущность и задачи оперативно-производственного планирования на предприятии.............................................................................................................7

1.3 Виды оперативно-производственного планирования..................................11

1.4 Нормы и нормативы в оперативном планировании.....................................16

Глава 2

2. Анализ оперативно производственного планирования предприятия ОАО "Прибор"................................................................................................................19

2.1Историческая справка о предприятии ОАО «Прибор»................................21

2.2 Анализ оперативно производственного плана, спроса и формирование будущего плана производства.............................................................................24

Глава 3

3.Совершенствование оперативного плана производства на предприятии ОАО «Прибор»……..……………………………................................................28

Заключение............................................................................................................38

Список использованных источников..................................................................40

Введение

Цель любого предприятия в условиях рынка заключается в организации производственно-хозяйственной деятельности с задачей удовлетворить нужды потребителей в своей продукции и получить наибольшую прибыль для предприятия.

Оперативно-производственное планирование - один из видов планирования деятельности предприятия. Его задача - обеспечение равномерного исполнения плана производства в соответствии с принятой номенклатурой; в соответствующих количествах, качестве, в установленные сроки и наименьшей длительностью производственного цикла, при наилучшем использовании всех производственных ресурсов.

Целью курсовой работы является - на основе исследования теоретико-методологических положений разработать оперативно-производственный план предприятия ОАО "Прибор". Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:

▬ рассмотреть теоретические основы процесса разработки оперативно-производственного плана;

▬ изучить основные нормы и нормативы в оперативно-производственном планировании;

▬ рассмотреть основные виды оперативно-производственного планирования;

▬ проанализировать спрос на продукцию предприятия ОАО "Прибор". и на его основе разработать план производства продукции;

▬ разработать оперативно-производственный план предприятия. ОАО "Прибор".

Теоретической и методической основой данной курсовой работы являются труды отечественных авторов в области оперативно-производственного планирования.

Объектом исследования является процесс оперативно-производственного планирования.

Предмет - факторы, влияющие на процесс разработки оперативно-производственного плана предприятия.

Метод – календарный метод оперативно производственного планирования

При написании курсовой работы использовалась различная литература отечественных авторов: научная, учебная и периодическая печать.

Процесс оперативно-производственного планирования наиболее полно рассмотрен в таких источниках как: учебное пособие Бабич Т.Н., Кузьбожев Э.Н. "Оперативно-производственное планирование", учебник под ред.О.Г. Туровца "Организация производства и управление предприятием".

Теоритические аспекты оперативно - производственного планирования

1.1 Место оперативно – производственного планирования на предприятии

Весь процесс планирования на предприятии можно условно разделить на две стадии: разработка стратегии деятельности фирмы, которую включает в себя стратегическое планирование и определение тактики реализации выработанной стратегии путем разработки тактических и оперативных планов.

Стратегические, тактические и оперативно-производственные планы взаимозависимы и образуют единую систему планирования [1, с.24]. Их взаимосвязь выражается следующим образом:

планы имеют определенный порядок формирования и период действия: сначала создается стратегический план (от трех лет), затем тактический или текущий (от одного до трех лет), а затем оперативно-производственный (до одного года).

Объекты этих планов взаимозависимы, например, объект стратегического плана изделии, объект тактического - проектирование этого изделия, закупка оборудования и материалов и т.п., объект оперативно-производственного - распределение персонала по объектам, связанным с подготовкой производства этого изделия, оплата текущих затрат и т.д.

После разработки текущего годового плана производства продукции на заводах начинается кропотливая работа по доведению заданий годового плана до цехов, участков и рабочих мест. Успешное исполнение производственной программы предприятием во многом зависит от результативности и согласованности действий всех подразделений [2, c.129]. Для решения этой задачи, а также для обеспечения производства материальными и производственными ресурсами необходимо определить конкретные плановые задания по производству готовой продукции, узлов и деталей цехам, участкам и рабочим местам на короткие отрезки времени (месяц, декаду, смену, час). Технико-экономическое планирование этой задачи не решает и поэтому находит свое дальнейшее развитие в системах оперативно-производственного планирования. Задачи оперативно-производственного планирования заключаются в организации слаженной работы всех звеньев предприятия для обеспечения своевременного выпуска изделий согласно установленным в договорах объемам, номенклатуре и срокам поставки при наиболее эффективном использовании всех ресурсов [11, с.514]. Отличительная особенность оперативного планирования - это сочетание разработки плановых заданий цехам с организацией их выполнения, то есть с оперативным управлением производством.

Между оперативным и стратегическим планированием существует обратная связь. С одной стороны, посредством стратегического планирования ставятся цели и определяются пути их достижения для оперативного планирования. Будет ли оперативный план утвержден руководством, следует из стратегического плана. С другой стороны, на основе оперативных плановых расчетов по отдельным направлениям должно быть проверено, может вообще быть реализован стратегический план. Именно поэтому оперативное планирование ведет к ревизии стратегического плана. Цели должны быть пересмотрены или достигнуты иными путями (в ходе реализации новых стратегий).

Ядро системы оперативного планирования составляют плановые расчеты результата по изделиям. Информационная управленческая система одновременно должна быть и плановой управленческой системой. Только это дает возможность регулярно проводить сопоставление плановых и фактических показателей и построить интегрированную систему контроллинга.

В принятой системе планирования затрат каждая смета, структурированная по элементам и местам возникновения затрат, одновременно служит инструкцией по распределению фактических затрат, поскольку только таким образом обеспечивается нормальное сопоставление плановых и фактических показателей. Подобный подход, в принципе, можно обязать использовать при построении системы оперативного планирования. В таком случае любая компьютерная распечатка, генерируемая информационной управленческой системой, должна стать основой для планирования, в противном случае она действительно не важна для менеджеров [6, с.124].

Сложность планирования заключается в том, что речь идет не о последовательных шагах, а о процессах, происходящих одновременно. При разработке любой части оперативного плана постоянно происходят согласования, поскольку реализация каждой части плана возможна только при условии утверждения связанных с ней частей [6, с.125].

1.2 Сущность и задачи оперативно-производственного планироваия на предприятии

Оперативно-производственное планирование является завершающим этапом внутризаводского планирования. Оно должно обеспечивать конкретизацию и детализацию производственной программы, своевременное ее доведение до исполнителей (цехов, участков, рабочих мест), а также достижение слаженной работы всех подразделений объединения или предприятия. Конечная цель оперативно-производственного планирования состоит в обеспечении равномерного выпуска продукции в заданных количествах и в намеченные сроки при высоком качестве изготовляемых изделий и наилучшем использовании производственных фондов [3, с.124].

Основными функциями оперативно-производственного планирования являются: разработка календарно-плановых нормативов движения производства (длительности производственного цикла, величины заделов, размера партий деталей и т.д.); объемные расчеты (загрузки оборудования и площадей); составление оперативных программ выпускающих и заготовительных цехов основного производства, оперативный учет и контроль за ходом их выполнения; контроль за состоянием незавершенного производства в цехах и межцеховых складах; оперативное регулирование хода производства, выявление отклонений и осуществление мер по их устранению; контроль за обеспечением цехов дефицитными материалами, инструментом, тарой, покупными изделиями, транспортом; подготовка и проведение диспетчерских совещаний и др.

Оперативно-производственное планирование на предприятиях обычно осуществляет производственно-диспетчерский отдел, возглавляемый начальником производства. Структура данного отдела и количественный его состав определяются структурой предприятия, объемом производства, номенклатурой выпускаемых изделий, численностью промышленно-производственного персонала. Примерная структура производственно-диспетчерского отдела завода, выпускающего изделия электронной техники

Органом оперативного планирования и регулирования в цехе является планово-диспетчерское бюро, включающее в себя группы планирования, диспетчерского регулирования, транспортную. При бюро создаются и цеховые производственные кладовые.

Оперативно-производственное планирование осуществляется в два этапа. Первый этап - разработка на основе производственной программы оперативных планов изготовления и выпуска продукции. Этот этап называют оперативно-календарным планированием. Второй этап - диспетчирование - состоит в непрерывном оперативно-производственном учете, контроле и регулировании выполнения планов посредством оперативного устранения возникающих в процессе производства отклонений от заданного режима.

Для любого предприятия огромное значение имеет ритмичная работа, в процессе которой на каждом рабочем месте и участке производства, в каждом производственном подразделении будет выполняться в данную единицу времени строго определенное количество продукции. Такая работа, как правило, весьма эффективна, рациональна и обладает признаком высокой культуры производства [7, с.180].

Однако, как свидетельствует производственный опыт, добиться строго определенного и заранее рассчитанного ритма производства порой очень сложно. Для этого нужно обеспечить полную согласованность действий всех структурных подразделений во времени, обеспечить их производственную пропорциональность, постоянно отслеживать возможные сбои согласованного ритма производства и вводить поправки в его ход, если где-то на каком-то участке установленный ритм будет нарушен.

Отклонения ритма от запланированного могут приводить к огромным экономическим потерям на предприятии: к простоям цехов и участков, к дополнительным затратам на восстановление нормального хода производства.

Чтобы этого не происходило, каждая служба должна согласовывать действия со всеми подразделениями предприятия. Достигается такая согласованность в процессе выполнения особой управленческой функции, которая называется оперативно-производственное планирование.

Главная задача оперативно-производственного планирования состоит в обеспечении на предприятии слаженного и ритмичного хода всех производственных процессов, в организации слаженной работы всех подразделений предприятия (объединения) для обеспечения равномерного, ритмичного выпуска продукции в установленных объемах и номенклатуре при полном и рациональном использовании имеющихся экономических и производственных ресурсов с целью наибольшего удовлетворения основных потребностей рынка, и максимизации получаемой прибыли [9, с.243].

В процессе оперативно-производственного планирования:

 разрабатывается план выпуска продукции предприятием по месяцам года;

 выполняются объемные расчеты загрузки оборудования и площадей;

 выбираются календарно-плановые нормативы;

 разрабатываются оперативно-календарные планы выпуска и графики производства узлов, деталей цехами, участками по месяцам, неделям, суткам, сменам (а иногда и часовым графикам);

 организуется сменно-суточное планирование.

Оперативное планирование производства играет главную роль в обеспечении своевременного выпуска и поставки продукции потребителям на основе рационального использования ограниченных экономических ресурсов в текущем периоде времени. Оперативное планирования на предприятии способствует решению следующих организационно-экономических задач:

 достижение согласованной работы всех звеньев производства на основе единой рыночной цели, предусматривающей равномерный выпуск и сбыт товаров;

 совершенствование всей системы внутрифирменного планирования за счет повышения надежности календарно-плановых расчетов и снижения трудоемкости;

 повышение гибкости и оперативности внутрихозяйственного планирования на основе более полного учета требований потребителей и последующей корректировки годовых планов;

 обеспечение непрерывности в процессе производственного планирования и достижение более тесного взаимодействия стратегических, тактических и оперативных планов;

 создание на каждом предприятии системы оперативного планирования производства, соответствующей современным требованиям рынка и уровню развития конкретного предприятия [10, c.92].

Таким образом оперативное планирование производства играет главную роль в обеспечении своевременного выпуска и поставки продукции потребителям на основе рационального использования ограниченных экономических ресурсов в текущем периоде времени. Оперативное планирование производства продукции в рыночных условиях является ведущей задачей комплексного планирования социально-экономического развития предприятия.

1.3 Виды оперативно-производственного планирования

На промышленных предприятиях принято различать несколько видов оперативного планирования.

В зависимости от содержания и сроков действия, оперативное планирование подразделяется на два этапа: оперативно-календарное планирование и оперативное управление производством. Эти этапы оперативного планирования производятся экономистами-менеджерами и специалистами плановых и производственных отделов и цехов предприятия.

Оперативно-календарное планирование - это детализация годового плана производства продукции предприятия по срокам запуска-выпуска и срокам выполнения каждого вида продукции, распределение годовых плановых заданий по производственным подразделениям, а также своевременное доведение этих показателей до каждого основного цеха, а внутри его - до каждого производственного участка и рабочего места, до конкретных исполнителей работ. С его помощью разрабатываются сменно-суточные задания, и согласуется последовательность выполнения работ отдельными исполнителями [1, c.25].

Исходными данными для разработки календарных панов служат:

 годовые объемы выпуска продукции;

 трудоемкость выполняемых работ;

 сроки поставки товаров на рынок и другие показатели социально-экономических планов предприятия.

Основной целью оперативно-календарного планирования является выполнение производственной программы по критериям количества, качества, сроков и затрат.

Диспетчирование и оперативно-календарное планирование представляют собой неразрывные части единой системы оперативного планирования производства. При составлении календарных планов в обязательном порядке учитываются фактические результаты выполнения плана за предыдущий период по данным диспетчерской службы.

В зависимости от сферы применения (или по месту его выполнения), оперативное планирование на большинстве предприятий различных отраслей подразделяется на межцеховое и внутрицеховое.

Межцеховое планирование обеспечивает разработку, регулирование и контроль выполнения планов производства и продажи продукции всеми цехами предприятия, а также координирует работу основных и вспомогательных цехов, проектно-технологических, планово-экономических и других функциональных служб. Межцеховое планирование должно обеспечивать слаженную ритмичную работу основных цехов, их бесперебойное снабжение и обслуживание вспомогательными цехами и службами [4, c.68].

В процессе межцехового оперативного планирования должна разрабатываются производственные задания цехам и участкам основного, вспомогательного и обслуживающего производств на короткие промежутки времени - квартал и месяц

Исходными данными межцехового планирования являются сводный план реализации продукции и портфель заказов.

В ходе межцехового планирования осуществляется:

 выбор календарно-плановых нормативов;

 взаимная увязка содержания и сроков календарных графиков работы цехов основного и вспомогательного производств и обслуживающих служб;

 составление и выдача основным цехам квартальных и месячных календарных планов производства продукции.

На предприятиях, как правило, производственные программы разрабатываются и выдаются цехам плановыми службами на очередной год с квартальной и месячной разбивкой.

Внутрицеховое планирование направлено на ритмичное выполнение участками и их рабочими местами заданной месячной программы. Содержанием внутрицехового планирования является разработка оперативных планов и составление текущих графиков работы производственных участков, поточных линий и отдельных рабочих мест на основе годовых планов производства и продажи продукции основных цехов предприятия.

В оперативное планирование на уровне цеха входит строгая регламентация выполнения работ во времени по каждой позиции производственной программы и номенклатурно-календарного плана в зависимости от фактически складывающейся производственной ситуации. При этом работы выполняются в реальном масштабе времени, не допускающем перерывов в процессе изготовления деталей и сборки изделий [1, с.27].

При осуществлении внутрицехового оперативного планирования разрабатываются: участкам - производственные программы и сменно-суточные задания; бригадам - рабочие наряды; рабочим местам - сменно-суточные задания. Таким образом, на внутрицеховом уровне посредством оперативно-календарного планирования производственным участкам устанавливаются оперативные задания на сутки и смену в виде сменно-суточного задания, в котором указываются номенклатура и количество изделий, подлежащих изготовлению в предстоящие сутки исходя из режима работы участка. Задание по рабочим местам устанавливается в виде рабочих нарядов, в которых указывается: шифр детали, их количество, наименование операции, норма времени и расценка.

Методика оперативно-производственного планирования характеризует состав применяемых на определенном предприятии методов, способов и приемов обоснования конкретных плановых показателей, а также содержание, форму, структуру и порядок разработки оперативного плана.

В оперативном планировании производства, в зависимости от разрабатываемых показателей, применяются такие основные методы, как объемный и календарный, а также их разновидности: объемно-календарный и объемно-динамический [11, c.509].

Объемный метод предназначен для распределения годовых объемов производства и продажи продукции предприятия по отдельным подразделениям и более коротким временным интервалам - квартал, месяц, декада, неделя, день и час. Этот метод предусматривает не только распределение работ, но и оптимизацию использования производственных фондов и, в первую очередь, технологического оборудования и сборочных площадей за планируемый интервал времени. С его помощью формируются месячные производственные программы основных цехов и планируются сроки выпуска продукции или выполнения заказа во всех выпускающих подразделениях предприятия.

Цель объемного планирования - рационально сформировать производственную программу для предприятия и его подразделений на год, квартал, месяц и т.д.

Объемное планирование направлено на реализацию следующих задач:

▬ распределение годовой производственной программы по плановым отрезкам времени (квартал, месяц);

▬ построение квартального плана выпуска продукции цехами (с указанием месячных потребностей);

▬ расчет потребности материала и инструмента на квартал (с указанием месячных потребностей).

Объемный план содержит две части:

1) директивную (перечисляются номенклатура и число изделий по программе, сроки их выпуска, трудоемкость и стоимость изделий);

2) объемную (приводится обоснование возможности выполнения директивных заданий в соответствующие плановые периоды времени)

При составлении производственной программы предварительно рассчитывают потребность предприятия в оборудовании и характер его загрузки с целью выявления и устранения диспропорций. Такие расчеты называют объемными [1, c.28].

В свою очередь, объемные расчеты бывают предварительными и уточненными. В обоих случаях для цеха, участка, бригады, рабочего места последовательно определяют необходимые на выполнение программы ресурсы; устанавливают располагаемые ресурсы; затем их сопоставляют и балансируют.

Предварительные объемные расчеты включают разработку полугодовых, квартальных производственных программ предприятия и цехов, а также обосновывает соответствие необходимых и располагаемых ресурсов по цеху в целом. Предварительные объемные расчеты носят ориентировочный характер.

Уточненные объемные расчеты обосновывает разработку месячных производственных программ цехов, участков, бригад. В отличие от предварительных расчетов, их цель - обеспечение соответствия необходимых и располагаемых ресурсов, определяемых по группам технологически взаимозаменяемого оборудования.

Календарный метод применяется для планирования конкретных временных сроков запуска и выпуска продукции, нормативов длительности производственного цикла и опережений производства отдельных работ относительно выпуска готовых изделий, предназначенных для реализации. Данный метод основывается на использовании прогрессивных норм времени для расчета производственных циклов изготовления отдельных деталей, планируемых комплектов продукции и выполнения сборочных процессов.

[5, c. 207].

Объемно-календарный метод позволяет планировать одновременно сроки и объемы выполняемых на предприятии работ в целом на весь предусмотренный период времени - год, квартал, месяц и т.д. С его помощью рассчитываются продолжительность производственного цикла выпуска и поставки продукции на рынок, а также показатели загрузки технологического оборудования и сборочных стендов в каждом подразделении предприятия. Этот метод можно использовать для разработки месячных производственных программ как выпускающих, так и невыпускающих цехов и участков.

В соответствии с рассмотренными методами, необходимо различать виды оперативного планирования производства: календарное, объемное и смешанное.

1.4 Нормы и нормативы в оперативном планировании

Календарные нормативы и подавляющая часть плановых показателей оперативного регулирования хода производства продукции должны разрабатываться на основе прогрессивных норм времени на отдельные технологические операции и процессы, а также на конечную продукцию и совокупные производственные процессы. Нормы времени служат первичным календарно-плановым нормативом [8, c.7].

Различают нормы штучного и штучно-калькуляционного времени, а также на партию деталей. В общем виде норму времени на все работы можно рассчитать по формуле:

где Т_ш-к - норма штучно-калькуляционного времени;

Т_о - основное время на выполнение операции;

Т_в - вспомогательное (неперекрываемое) время;

Т_обс - время на обслуживание рабочего места;

Т_отл - время на отдых и личные надобности рабочего;

Т_пто - допустимые перерывы по техническим и организационным причинам;

Т_{п-з -} подготовительно-заключительное время;

n - размер партии обрабатываемых деталей.

В оперативном планировании могут применяться различные виды норм времени: в единичном производстве - штучно-калькуляционное время, в серийном - время на обработку партии деталей, в массовом - штучное время.

Размер партии обрабатываемой продукции служит первым объемно-плановым нормативом. Под партией деталей на предприятиях понимается количество одинаковых деталей, обрабатываемых на взаимосвязанных рабочих местах с однократной затратой подготовительно-заключительного времени [9, c.307].

Планирование размера партии запуска-выпуска деталей является важной и сложной экономической задачей, поскольку при его расчете необходимо учитывать множество взаимодействующих в разных направлениях факторов. Например, увеличение размера партии деталей приводит к сокращению затрат на переналадку оборудования, росту производительности труда, улучшению оперативного планирования. В то же время возрастают затраты, связанные с хранением материальных запасов, замедляется оборачиваемость ресурсов, снижается равномерность поступления денежных потоков.

На рисунке 1 показана зависимость производственных затрат от размера партии обрабатываемых деталей.

Рисунок 1 - Зависимость затрат от объема выпуска [11, c.519]

Размер оптимальной партии запуска-выпуска деталей, как видно из графика, определяется в основном соотношением издержек предприятия на хранение обрабатываемых заготовок и наладку технологического оборудования.

Нормативная величина партии деталей рассчитывается по формуле:

где n_н - нормативная величина партии деталей, шт.;_г - годовой объем выпуска продукции, шт.;

З_н - затраты на наладку технологического оборудования;

С_и - себестоимость одной детали, руб. /шт.;

З_х - затраты на хранение деталей в процентах от стоимости запасов, равные примерно 10-25%.

Расчет оптимальной партии заготовок предусматривает использование точных исходных экономических показателей. Их установление в конкретных производственных условиях представляет некоторые практические сложности. Поэтому на предприятиях более широко распространен упрощенный метод расчета минимальной партии деталей:

где n_min - минимальный размер партии деталей;

Т_п-з - подготовительно-заключительное время;

Т_шт - штучное время на одну деталь;

α - коэффициент допустимых потерь времени на переналадку оборудования, равный от 0,05 до 0,1.

Величина партии деталей определяется по так называемой ведущей операции или наиболее загруженному станку. Полученное минимальное значение партии запуска деталей корректируется в сторону увеличения с учетом необходимости обеспечения требуемой загрузки рабочих мест, объема и срока поставки продукции на рынок, пропускной способности производственного участка и иных факторов [15, c.258].

2. Анализ Оперативно производственной деятельности на предприятии ОАО "Прибор"

2.1 Историческая справка предприятия ОАО «Прибор»

Курское ОАО «Прибор» создано в структуре Государственного комитета авиатехники СМ СССР как предприятие А-156 в 1959 году на основании Постановления № 495-248 от 18 февраля 1953 года Совета Министров СССР. Согласно Указа Президента № 721 от 01.07.1992 года Курское производственное объединение «Прибор» им. 60-летия СССР распоряжением Главы администрации г. Курска № 702-р от 24.05.1994 года преобразовано в акционерное общество открытого типа «Прибор» с уставным капиталом 100 134 рубля.

Акционерное общество действует на основании Устава. Устав Курского ОАО "Прибор" зарегистрирован 26 июня 2002 года, регистрационный № 304.

Предприятие специализируется на выпуске бортовых автоматизированных средств контроля и регистрации данных типа Тестер, Экран, БАСК, САРПП, КАРАТ, электромеханических устройств, промышленной автоматики, а также товаров народного потребления.

Среднесписочная численность работников предприятия, по состоянию на 01.10.2010 года составляет - 2560 человек

В настоящее время Курское ОАО "Прибор" - предприятие со смешанной формой собственности.

В 2010 году структура товарной продукции предприятия сложилась следующим образом: 79,7% приходилось на производство основной продукции (бортовых автоматизированных средств контроля и регистрации данных для военной и гражданской авиации), 10,3% - товары гражданского назначения, 10% - товары народного потребления.

Для ОАО "Прибор" характерно выделение элементов производственной структуры нескольких уровней: на уровне предприятия - цехи; внутри цеха - участки; на отдельных участках - рабочие места. Основным элементом производственной структуры ОАО "Прибор" является цех, таким образом, производственная структура предприятия является цеховой.

Производственная структура предприятия ОАО "Прибор" является производственной структурой с полным технологическим циклом и представлена основными и вспомогательными цехами, а так же обслуживающим хозяйством.

К основным цехам относятся:

. Подготовительные цехи, включающие участки литейного производства, штамповочный,пластмассовое производство и термической обработки.

2. Обрабатывающие цехи включают участки: механической обработки; гальваническое и лакокрасочное производство

. Сборочные цехи с участками:

- испытательными;

- поверхностного монтажа плат, сборка узлов и блоков;

- сборки печатных плат до 4 класса точности с установкой компонентов в корпусах TSSOP; PLCC; QITP; BGA;

- применение пайки двойной волной припоя.

- производство микроэлектроники.

- автоматизированный контроль.

- контроль внутриблочного монтажа;

- сигнатурный контроль плат, ЭРИ и т.д.

Также проводятся испытания при различных условиях и под воздействием агрессивных сред, в частности имеется возможность проведения испытаний:

- под воздействием температуры от - 60⁰С до +200⁰С;

- вибрации;

- пониженного давления до 15 мм. рт. ст.;

- повышенной влажности до 100%;

- ударных нагрузок 80 кг до 15g;

- проведение транспортных испытаний;

- проведение испытаний с комплексным воздействием температуры, пониженного давления и вибрации.

К вспомогательным цехам относится инструментальный цех, в котором производится изготовление высокоточной сложнопрофильной оснастки, режущего инструмента на современном комплексе электроэрозионного и фрезерного оборудования с ЧПУ с применением автоматизированной подготовки управляющих программ в режиме сквозного САПРа.

В обслуживающее хозяйство входят: складское хозяйство, энергетическое хозяйство, транспортное хозяйство, санитарно-техническое хозяйство и центральная лаборатория.

2.2 АНАЛИЗ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ ОАО " ПРИБОР " ЗА 2012 – 2013 ГОДА.

Финансовые результаты деятельности предприятия характеризуются суммой полученной прибыли и уровнем рентабельности. Чем больше величина прибыли и выше уровень рентабельности, тем эффективнее функционирует предприятие, тем устойчивее его финансовое состояние.

Анализ основных технико-экономических показателей работы предприятия рассчитан и приведен в таблице 1.

Таблица 1 – Анализ технико-экономических показателей

ОАО " Прибор " за 2012-2013 года

По данным основных технико-экономических показателей и результатам их анализа можно сделать вывод о том, что предприятие работает стабильно, без убытка.

За отчетный период выручка ОАО " Прибор " увеличилась на 11112 тыс. руб. (с 92339 тыс. руб. до 103451 тыс. руб.), что составило 12,03% по сравнению с предыдущим годом. Себестоимость продукции увеличилась на 7698 тыс. руб. (с 78553 тыс. руб. до 86251 тыс. руб.) и составило в 2006 году 9,8%. Затраты на 1 руб. произведенной продукции, оказанных услуг выросли на 0,05% (с 0,77 до 0,82), что связано с увеличением производительности труда на 4% (с 202,49 до 206,49).

В таблице 2 показаны значения реализации продукции в 2012 - 2013 годах.

Таблица 2 - Объем реализации продукции ОАО " Прибор " в 2012-2013 гг.

Исходя из данных объема реализации можно сделать вывод о том что предприятие наращивает объемы производства по всем направлениям деятельности. Наибольший прирост объема производства наблюдается по основной продукции предприятия, которой является системы типа БАСК для военной и гражданской авиации.

Кооперирование в изготовлении и поставках комплектующих, инструмента, запасных частей, производство которых не соответствует профилю предприятия или экономически нецелесообразно из-за ограниченного масштаба производства, исключает необходимость иметь в составе предприятия соответствующие цехи, склады и другие подразделения. Чем выше уровень специализации предприятия и кооперирования его производства, тем ограниченнее номенклатура выпускаемой продукции, однороднее технология производства и проще производственная структура завода.

В последние годы предприятие строит свою работу со все большей ориентацией на условия рынка и конкуренции. Процесс переориентации предприятия осложняется масштабами производства, широтой ассортимента, и тем, что на предприятии параллельно развивается несколько перспективных направлений. По этим же причинам маркетинг предприятия основан на нескольких стратегиях, разработанных для разных групп товаров.

Курское ОАО "Прибор" производит и успешно реализует широкий ассортимент товаров народного потребления (ТНП).

В настоящее время производством и реализацией товаров народного потребления занимается ОХСП «Завод «Привод-Прибор»

ООО ОХСП «Завод «Привод-Прибор» - это единый производственный комплекс, обеспечивающий весь цикл работ, начиная от конструкторской разработки изделий до отгрузки готовой продукции потребителю.

Для ОАО "Прибор" наибольший интерес представляет рынок бытовой техники, который в России занимает первое место на рынке товаров народного потребления.

2.2 АНАЛИЗ ОПЕРАТИВНО ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПЛАНА, СПРОСА И ФОРМИРОВАНИЕ БУДУЩЕГО ПЛАНА ПРОИЗВОДСТВА

Производственная деятельность предприятий характеризуется системой показателей. Важнейшим из них в условиях свободных рыночных отношений являются такие, как спрос на продукцию и объем производства, величина предложения и производственная мощность предприятия, издержки и цены на продукцию, потребность ресурсов и инвестиций, объем продаж и общий доход.

Спрос показывает количество товаров, которые потребители готовы и в состоянии приобрести по действующим рыночным ценам в течение определенного периода времени. А для предприятия или фирмы спрос определяет объем продукции, который они могут продать на рынке в данное время и, следовательно, должны произвести в планируемом периоде. Чтобы величины спроса имели существенное экономическое значение в ходе планирования, они должны относиться к определенному отрезку времени - дню, неделе, месяцу, кварталу, году и т.п.

План производства определяет генеральное направление перспективного роста всех подразделений фирм и организаций, основной профиль плановой, организационной и управленческой деятельности предприятия, а также главные цели и задачи текущего планирования, организации и управления производством. План производства формируется на основе прогноза спроса на продукцию. По имеющимся данным за предыдущие три года необходимо спрогнозировать спрос на продукцию в течение первых четырех месяцев 2011 года. Значения спроса представлены в таблице 3.

Таблица 3 - Спрос на электроутюг УТоПк 1000-1.6.220 "Василек" в 2011-2013 гг.

Так как значения спроса во времени значительно отличаются то необходимо использовать мультипликативную модель. Для того чтобы использовать эти данные для осуществления прогноза необходимо выделить сезонную составляющую.

После выделения сезонных составляющих можно строить уравнение регрессии.

Уравнение регрессии имеет вид: y = 0,006x² + 0,348x + 894,8, значение коэффициента аппроксимации R² = 0,901. Необходимо провести проверку достоверности полученного коэффициента аппроксимации с помощью F-критерия Фишера.

Для того чтобы уравнение регрессии было статистически значимо расчетное значение F_расч должно быть больше значения F_табл.

Значение F_табл находиться по таблице значений F - критерия Фишера. F_табл (0,05; 1; 34) = 4,13. F_расч определяется на основе коэффициента аппроксимации.

где n - количество исследуемых периодов.

Значение F_расч получилось равным F_расч = 30,94, что значительно больше значения F_табл = 4,13. Полученные результаты свидетельствует о достоверности построенной модели регрессии и позволяет на основе этой модели прогнозировать значение спроса на продукцию. Предполагаемый спрос на продукцию определяется путем подстановки в уравнение регрессии порядковых номеров требуемых периодов:

y = 0,006x2 + 0,348x + 894,8 = 0,006*37² + 0,348*37 + 894,8 = 916 шт.= 0,006x2 + 0,348x + 894,8 = 0,006*38² + 0,348*38 + 894,8 = 917 шт.= 0,006x2 + 0,348x + 894,8 = 0,006*39² + 0,348*39 + 894,8 = 918 шт.= 0,006x2 + 0,348x + 894,8 = 0,006*40² + 0,348*40 + 894,8 = 919 шт.

Рисунок 4 - График спроса без учета сезонной составляющей

Приведенные значения спроса рассчитаны без учета сезонной составляющей, для того чтобы определить спрос с учетом сезонных колебаний необходимо полученные значения умножить на соответствующие коэффициенты:

y_с = y * S, (5)

где y_{с -} размер спроса с учетом сезонных колебаний;

S - коэффициент сезонных колебаний.

Разработка оперативно-производственного плана будет осуществляться для апреля 2014 года. Следовательно, предполагаемый уровень спроса составит:

y_{c (январь)} = y * S = 918 * 1,071 = 981 шт.

y_{c (февраль)} = y * S = 919 * 1,138 = 1043 шт._{c (март)} = y * S = 920 * 1,61 = 1065 шт._{c (апрель)} = y * S = 921 * 1,15 = 1060 шт.

Таким образом предполагаемый уровень спроса на продукцию составит 1057 штук.

За предыдущие периоды на предприятии были накоплены запасы готовой продукции в размере 60 штук. С учетом запасов готовой продукции план производства на апрель составит: 1060 - 60 = 1000 шт.

Таким образом, в целях улучшения технико – экономических показателей предприятия целесообразно принять производственную программу в размере 1000 штук.

Основа оперативного производственного план производства на предприятии ОАО «Прибор» за март 2014 года.

Таблица 2 - Длительности производственных циклов при различных видах движения.

Таблица 3 - Длительность обработки партии деталей по операциям

3. Совершенствование оперативно производственного плана производства на предприятии ОАО "Прибор"

Приведенный анализ ОПП, спроса на продукцию ОАО "Прибор" показал, что необходимо произвести разработку эффективного оперативно производственного плана для улучшения технико – экономических показателей предприятия для апреля 2014 года. Разработку оперативного плана производства следует начать с определения оптимального размера передаточных партий деталей. Для того чтобы определить оптимальный размер партии деталей необходимо определить минимальный размер партии. Затем его корректируют, руководствуясь конкретными производственными условиями. Минимальный размер партии определяется двумя способами в зависимости от характера оборудования, на котором обрабатываются детали.

Первый способ, когда для обработки деталей применяется оборудование, требующее значительного времени на переналадку, более 30 минут. Этому требованию отвечает штамповочная операция, для выполнения которой требуется 60 мин подготовительно-заключительного времени. В данном случае для обработки контакта и корпуса минимальный размер партии определяется по формуле:

где t_п-з - подготовительно-заключительное время, мин;

t_шт - норма штучного времени (с учетом выполнения норм), мин.;

a_об допустимые потери времени на переналадку оборудования, доли единицы.

Второй способ, когда для обработки деталей применяются оборудование, не требующее значительного времени на переналадку. Этому требованию отвечают все остальные операции технологического процесса, требующие 20 мин. подготовительно-заключительного времени. Для этих деталей минимальный размер партии рассчитывается по формуле:

где t_см - продолжительность смены, мин;

t_шт - норма штучного времени (минимальная из всех выполняемых операций), мин.

Расчет минимального размера партии деталей представлен в приложении А.

Периодичность запуска-выпуска партии деталей определяется по формуле:

где N_cpд - среднедневная потребность в деталях.

Последняя рассчитывается по формуле:

где N_м - месячный выпуск изделий, шт

Д_р - число рабочих дней в месяце.

Подставив в формулу данные получим среднедневную потребность в деталях равную 50 штукам. Периодичность запуска-выпуска для подошвы утюга равна 1,5. Планируемый ритм производства принимаем равным 2.

После расчета периодичности запуска-выпуска необходимо определить оптимальный размер партии деталей. Расчет производится по формуле:

где - принятая периодичность запуска-выпуска.

Затем необходимо определить количество партий деталей в месяц.

Количество партий деталей в месяц определяется путем деления месячного выпуска изделий на принятый размер партии деталей. Для подошвы, электронагревателя и корпуса будет 10 партий деталей, а для контакта 5 партий.

Затем необходимо определить потребное количество станков. Расчет производится по формуле:

где m_з - число запусков партий деталей в производство;

F_э - эффективный фонд времени работы одного станка

Эффективный фонд времени работы одного станка определяется по формуле:

где К_см - коэффициент сменности;

Расчет принятого количества станков производится путем округления расчетного количества станков до целого большего числа, так для сверлильных станков принято 2 единицы оборудования. Расчеты по количеству оборудования приведены в таблице 2 "Расчет количества оборудования"

Таблица 1 - Расчет количества оборудования

Следующим этапом оперативно-производственного планирования является определение длительности производственного цикла обработки партии деталей. Для расчета длительности производственного цикла при последовательном виде движения необходимо использовать следующую формулу:

где C_прi - принятое количество станков i -го наименования;

m - число операций по обработке деталей i -го наименования;

t_мо - время межоперационного пролеживания деталей;

К_{пар -} коэффициент параллельности.

Подставляя в формулу соответствующие данные, получаем значения длительности производственного цикла обработки детали. Для расчета длительности производственного цикла при параллельно-последовательном виде движения применяют следующую формулу:

где - минимальная продолжительность операции из двух смежных.

После расчета длительности производственного цикла при последовательном и параллельно-последовательном виде движения необходимо рассчитать коэффициент параллельности:

Результаты расчетов заносим в таблицу 3.

Таблица 2 - Длительности производственных циклов при различных видах движения.

После расчета длительности производственного цикла рассчитаем опережение запуска-выпуска детали. Расчет производится по формуле:

где К_ц - число цехов, в которых обрабатывается данная партия деталей.

Известна только длительность производственного цикла по всем партиям деталей, обрабатываемым в механическом цехе. Поэтому необходимо выбрать максимальную периодичность запуска-выпуска, по расчету она составляет 4 дня. В сборочный цех детали поступают из механического цеха партиями по 200 шт., из которых будет собрано 200 изделий за 4 дня, так как суточная производительность цеха равна 50 изделий. Следовательно, длительность производственного цикла сборочного цеха составляет 4 дня. Для заготовительного цеха длительность производственного цикла принимается равной одному дню, а для механообрабатывающего цеха по максимальной продолжительности т.е. длительность производственного цикла изготовления подошвы равную 11,6 смены или 5,8 дня.

Время резервного опережения предусматривается между смежными цехами на случай возможной задержки выпуска очередной партии в предыдущем цехе. Величина такого опережения устанавливается равной 3-5 календарным дням. Общая длительность производственного процесса и опережение запуска составляет 16,8 дней. Время технологического опережения T_то = 1+5,8+4 = 10,8 дня. Время резервного опережения Т_р = Т_рз + Т_рмо = 3+3 = 6 дней.

Технологическое опережение также рассчитывается пооперационно. Для расчета технологического опережения по операциям применяется следующая формула:

Полученные результаты заносим в таблицу 3.

Таблица 3 - Длительность обработки партии деталей по операциям

Следующим этапом оперативно-производственного планирования является определение величины нормативных и складских заделов. Цикловые заделы - это внутрицеховые, в частности технологические, транспортные, оборотные и страховые, а складские это заделы, создаваемые между цехами. Величина технологического задела в механообрабатывающем цехе определяется по формуле:

Величина страхового задела в механообрабатывающем цехе рассчитывается по формуле:

где Т_пл - плановый период, смен.

Средняя величина оборотного задела определяется по формуле:

Таблица 5 - Расчет страховых и оборотных заделов

В процессе разработки оперативно-производственного плана производства были определены оптимальные размеры партии деталей, периодичность их запуска в производство, проведены обоснование и расчёты организационно-технических параметров цеха. Также были рассчитаны: число необходимых единиц оборудования, а также величины оборотных, технологических и страховых заделов. Так как это необходимо для полной оптимизации технико-экономического потенциала производства и развития в дальнейшей перспективе, данное исследование помогло решить проблему адаптации производства к внешним факторам рынка.

Заключение

Оперативное планирование производства играет главную роль в обеспечении своевременного выпуска и поставки продукции потребителям на основе рационального использования ограниченных экономических ресурсов в текущем периоде времени. Оперативное планирование производства продукции в рыночных условиях является ведущей задачей комплексного планирования социально-экономического развития предприятия.

В ходе курсовой работы были поставлены и достигнуты следующие цели и задачи.

▬ рассмотрены теоретические основы процесса разработки оперативно-производственного плана;

▬ изучены основные нормы и нормативы в оперативно-производственном планировании;

▬ рассмотрены основные виды оперативно-производственного планирования;

▬ проанализирован оперативно производственный план, спрос на продукцию предприятия ОАО "Прибор".Анализ показал что уровень спроса является непостоянной величиной и может варьироваться в зависимости от сезонной составляющей, в следствии чего был спрогнозирован спрос на продукцию предприятия ОАО "Прибор" в апреле 2014 года, который составил 1060 шт.

▬ усовершенствован оперативно-производственный план предприятия ОАО "Прибор". проведены обоснования и расчёты организационно-технических параметров цеха; расчёт и построение оперативно-календарного плана участка серийного производства, рассчитаны нормативные партии деталей, периодичность их запуска в производство. Также были рассчитаны: число необходимых единиц оборудования, а также величины оборотных, технологических и страховых заделов. Так как это необходимо для полной оптимизации технико-экономического потенциала производства и развития в дальнейшей перспективе, данное исследование помогло решить проблему адаптации производства к внешним факторам рынка.