Читайте также:
|
Шлифование – обработка заготовок резанием при помощи шлифовального круга, инструмента, имеющего форму тела вращения и состоящего из абразивных зёрен и связки.
При вращении круга зёрна своими острыми кромками снимают тоненькие стружки, почти пылинки. Но таких стружек снимается до 100 млн (108) в минуту, поэтому производительность шлифования высока.
Скорость резания при шлифовании определяется по формуле
V = p · D кр· n / (103∙60), м/c,
где D кр – наружный диаметр круга в мм;
n – частота вращения круга в мин-1.
При шлифовании скорость составляет 30 – 100 м/с, температура в зоне резания доходит до 1500 °C, поэтому стружки горят – летят искры. Обычно шлифование выполняют с обильной подачей СОЖ.
Твердость абразивных материалов выше твердости любого металла, поэтому шлифовать можно закалённые стали, твёрдые сплавы, белые чугуны.
Точность обработки соответствует 7 – 6 квалитету, шероховатость – до 0,4 мкм.
Абразивные круги обладают способностью к самозатачиванию: затупленные зёрна абразива сами выкрашиваются из-за большой силы трения, при этом обнажаются новые острые грани. Однако поры круга постепенно забиваются отходами, и износ поверхности становится неравномерным. Это явление называют засаливанием круга. Режущие свойства восстанавливаются правкой: алмазным инструментом снимается слой толщиной 0,01 – 0,03 мм, при этом также восстанавливается геометрическая форма круга.
Различают следующие основные схемы шлифования: плоское (периферией, торцом круга, сегментное), круглое (продольное, поперечное и бесцентровое), внутреннее (бесцентровое, при неподвижной заготовке, при вращающейся заготовке) (рисунок 6).
При плоском шлифовании (рисунок 6, а) возвратно-поступательное движение заготовок необходимо для обеспечения продольной подачи S ПР. Для обработки поверхности на всю длину заготовка или круг должны иметь поперечную подачу Dsп, которая осуществляется прерывисто при крайних положениях заготовки в конце продольного хода.
Плоское шлифование может осуществляться периферией или торцом шлифовального круга.
Рисунок 6 – Основные схемы шлифования
Рисунок 7 – Круглое шлифование:
1 – шлифовальный круг; 2 – заготовка; 3 – поводковый патрон; 4 – хомутик; 5 – задний центр
При круглом шлифовании (рисунок 6, в и 7) движение продольной подачи осуществляется возвратно-поступательным перемещением заготовки. Подача 
соответствует осевому перемещению заготовки за один ее оборот. Вращение заготовки является движением круговой подачи. Подача 
на глубину резания происходит при крайних положениях заготовки.
Движения, осуществляемые при внутреннем шлифовании показаны на рисунке 6, в.
Для выполнения процесса шлифования наружных поверхностей деталей используются кругло-шлифовальные, плоско-шлифовальные и бесцентрово-шлифовальные станки. Для обработки сложных фасонных поверхностей используются специальные ленто-шлифовальные станки.
В ленто-шлифовальных станках применяется инструмент в виде бесконечной абразивной ленты. Лента в процессе шлифования поверхности сложной формы (например: лопатки турбин) огибает сложную поверхность и перемещается в осевом и продольном направлениях.
Абразивный слой наносят на бумажную или тканевую основу ленты.
Шлифованием обрабатываются только жесткие детали, не формирующиеся в процессе обработки. Данный способ не допускает обработки малых отверстий.
По конструкции круглошлифовальный станок подобен токарному. Заготовка закрепляется в центрах, вращение (движение круговой подачи Ds кр) заготовке передается от поводкового патрона через палец и закрепленный на нем хомутик. Главное движение резания – вращение шлифовального круга, кроме того, заготовка вместе со столом совершает возвратно-поступательное движение продольной подачи Ds пр. Шлифовальный круг в конце прохода может вместе со шлифовальной бабкой совершать движение поперечной подачи Ds п.
На плоскошлифовальных станках заготовка, закрепленная на магнитной плите, обрабатывается по плоскости боковой поверхностью шлифовального круга.
Дата добавления: 2015-01-07; просмотров: 77 | Поможем написать вашу работу | Нарушение авторских прав |