Главная страница | Контакты | Случайная страница Автомобили Астрономия Биология География Дом и сад Другие языки Другое Информатика История Культура Литература Логика Математика Медицина Металлургия Механика Образование Охрана труда Педагогика Политика Право Психология Религия Риторика Социология Спорт Строительство Технология Туризм Физика Философия Финансы Химия Черчение Экология Экономика Электроника

Ж. Расчет складов готовой продукции.

Расчет для заводов с круглогодовым режимом работы и отгрузки производят исходя из производительности завода и допустимой неравномерности подачи транспорта по нагрузки продукции. Необходимая вместимость складов (м3):

V _скл = Q_n· n·K / 365,

где Q_n - годовая производительность завода по выпуску вида продукции (щебень, гравий, песок), м³; n - продолжительность хранения, сут, n = 6…8 сут. в зависимости от мощности предприятия; K - поправочный коэффициент, K = 1,1…2,0.

Вместимость (м³) склада готовой продукции (силосных или бункеров) для пофракционного хранения заполнителей:

V_фр = Q_сут · T_хр / K_зап,

где Qсут - суточная производительность заполнителя определенной фракции, м³; Тхр - нормативный запас хранения, принимают от 3 до 5 сут; Кзап - коэффициент заполнителя емкостей, Кзап = 0,8.

Приложение 1

Расчет расходных бункеров

Бункеры – нестандартное оборудование, поэтому рассчитываются в каждом конкретном случае. Устанавливаются бункеры над технологическим оборудованием для обеспечения его непрерывной работы. Обычно бункеры рассчитывают на 1,5 – 2 часовой запас материала. Наиболее распространены пирамидальные, призмопирамидальные, цилиндрические, щелевые. Высота вертикальных стенок не должна превышать более чем в 1,5 раза размеры бункера в плане. По крайней мере одна из стенок должна быть вертикальной или близкой к вертикали. Угол наклона других стенок должен на 10 – 15° превышать угол естественного откоса в покое и угол трения материала о стенки, согласно таблицы 4.

Таблица 4 – Характеристика материалов

Выходные отверстия в бункерах обычно квадратного сечения (А × А), иногда прямоугольные с наименьшей стороной 0,75А, а наибольшей 1,75А. Размеры выходных отверстий различных материалов:

- для сухих песка и мелкого гравия – 300 × 300мм

- для влажного карьерного песка – 450 × 450мм

- для мела – 150 × 150мм

- для извести, гипса – 250 × 250мм.

Для среднекусковых грузов размер отверстия в 4 – 5 раз больше максимального размера хранимых материалов.

Требуемый геометрический объем бункера определяют по формуле:

,

где V_полезн – требуемая полезная емкость бункера, м³;

- коэффициент заполнения, принимаемый равным 0,85 – 0,9.

Пример расчета бункера

Требуется подобрать бункер для 2 часового запаса материала, потребность в материале 2,29 т/ч, плотность материала 1350 кг/м³.

Проектируем пирамидальный бункер (рисунок 1).

Рисунок 1 – Расходный бункер.

Масса материала, запасаемого в бункере

Объем материала

Требуемый геометрический объем бункера

Принимаем А=0,25м, В=1,25м, тогда

Примем °, следовательно откуда

Библиографический список

1. Ицкович С.М. и др. Технология заполнителей бетона: Учеб. Для строит. вузов по спец. «Производство строительных изделий и конструкций»- М.: Высшая школа, 1991. - 272с.

2. Роговой М.И. Технология искусственных пористых заполнителей и керамики. М.; Стройиздат, 1974. - 319с.

3. Общесоюзные нормы технологического проектирования предприятий нерудных строительных материалов/ ОНТП - 18 - 85.Минстройматериалов СССР. Л., 1987.

4. Общесоюзные нормы технологического проектирования предприятий и цехов по производству керамзитового гравия и песка /ОНТП –11 - 86. Минстройматериалов СССР. М., 1986.

5. Чумаков Л.Д. Технология заполнителей бетона (практикум: уч. Пособие для вузов) – М.: АСВ, 2006. – 136 с.