Главная страница | Контакты | Случайная страница Автомобили Астрономия Биология География Дом и сад Другие языки Другое Информатика История Культура Литература Логика Математика Медицина Металлургия Механика Образование Охрана труда Педагогика Политика Право Психология Религия Риторика Социология Спорт Строительство Технология Туризм Физика Философия Финансы Химия Черчение Экология Экономика Электроника

Критический анализ заводского техпроцесса.

Анализ базового технологического процесса обработки детали приведём по следующим критериям: правильность выбора заготовки, методов обработки, выбора баз, технологического маршрута, технологических операций.

В базовом техпроцессе в виде исходной заготовки применяют прокат шестигранного сечения, что позволяет упростить техпроцесс, так как нам не нужно будет на следующих операциях фрезеровать эти поверхности если бы прокат был бы круглым. Однако использование проката приводит к снижению коэффициента использования материала, так как при последующей механической обработке будет сниматься большее количество металла. Но большим преимуществом базового метода является получение достаточно дешёвых заготовок (прокат в виде прутков имеет достаточно низкую себестоимость).

В базовом техпроцессе предусмотрена резка проката. Чтобы сократить время этой операции можно отрезать несколько штучных заготовок за один раз, закрепляя их вместе в специальное многоместное приспособление при станке.

В исходном технологическом процессе применяются различные виды обработки, основным из которых является точение. Этим методом получают все наружние цилиндрические поверхности. Так как исходной заготовкой в базовом технологическом процессе является пруток, то данные операции будут объемные, так как снимается большой слой метала.

Сверление внутреннего отверстия производят за два раза, так как отверстие имеет большую длину. Приходиться центровать деталь специально для того, чтобы сверло не уводило в сторону. Всё это увеличивает общее время на обработку детали и отрицательно влияет на себестоимость.

В техпроцессе используют:

1 токарно-револьверный станок 1В340Ф30 мощностью15 кВт

2 токарно-винторезный станок 16Б16Т1 мощностью 7,5/11 кВт

Целесообразно будет заменить это оборудование на станки с меньшей мощностью, так как деталь имеет небольшие габариты и массу

Обработка резанием шестигранного сечения заготовки, непосредственно в самом начале обработки может сопровождаться ударами, вследствие чего могут появиться сколы резца, что ухудшает качество получаемой поверхности. Нужно предусмотреть режущий инструмент который бы нормально переносил ударные нагрузки.

В базовом техпроцессе контрольные операции поставлены после каждого вида обработки детали (т.к. возникает повышенная вероятность появления брака). В конце – общий контроль ОТК - контролируются все размеры, которые необходимо выдержать по чертежу, а также допуски взаимного расположения поверхностей, формы, шероховатость поверхностей.

№	Наименование операции, содержание	Оборудование	Приспособление	Режущий инструмент	Измерительный инструмент
	Отрезка Резать материал на заготовки 105+1,7   (-)	ARG-240     (+)	Упор, тиски, приспособление многоместное- при станке. (+)	Лента при станке 2710x27x0,9 (шаг5/8) (+)	Штангенциркуль ШЦ-I-125-0,1-2 ГОСТ 166-89 (+)
	Токарно-револьверная с ЧПУ 1.Точить поверхности в размер: Ø32-0,52; точить фаску 2-0,75´30°°; Ø30-0,52; Ø25-0,52     выдерживая размеры 60±0,7; 5±0,24; ; 3-0,4 (-) 2.Обточить фасонный профиль выдерживая размеры 84,4 ±0,7;4,7….. 23-0,52 ; ;45°и 75° (-)   3.Центровать деталь   (+)   4. Сверлить отверстие Ø 20 предварительно на глубину L/2+10 (-)   5.Обточить поверхности до Ø 23 Выдержав размеры: 5±0,24; ; 3-0,4 (+)	1В340Ф30 (-)	патрон 7100-0007; (+)	Резец 2010-2067 ГОСТ 26611-85, T15К6; Державка 6465-4577;   (+)     Резец 2100-0117 ГОСТ 18879-73, T15К6; Державка 6465-4577; (+)     Державка 2-х гнездовая 6465-4584 Сверло Ø11 2301-0034 ГОСТ 10903-77 Втулка переходная 6465-4198 (+)   Сверло Ø20 2301-0069 ГОСТ 10903-77. Втулка переходная 6465-4198-01. (+)   Резцедержатель 6465-4578 резец 2130-0007 Т15 К6 ГОСТ 18879-73. (+)	Микрометр МК-25-2 ГОСТ 6507-90   (+)     Штангенциркуль ШЦ-I-150-0,05-2 ГОСТ 166-89   (+)     Пробка 8133-0934 Ø20H14 ГОСТ 14810-69. (+)
	Токарная с ЧПУ 1.Подрезать торец заготовки, выдержав размер 105±0,7 (+)   2 Центровать деталь (+)     3. Сверлить отверстие Ø 20-0,52 окончательно   (-)   4. Обточить поверхность заготовки под резьбу, выдержав размер Снятие фасок 2-0,75´45° (+)   5. Нарезать резьбу, выдержав размер (+)	16Б16Т1 (-)	Патрон 7102-0071-2-П ГОСТ 24351-80; Кулачки 6465-4611-02 (+)   Патрон 13-В 16 ГОСТ 8522-79 (+)	резец 2010-2067 Т15 К6 ГОСТ 26611-85 (+)     Сверло Ø14 2300-0226 ГОСТ 10902-77. Державка 7100-4409 (+)     Сверло Ø20 2301-0069 ГОСТ 10903-77. Державка 6465-4617 Втулка переходная 6465-4019-01. (+)   Резцедержатель 6465-4578 Резец 2301-0071 Т15 К6 ГОСТ 18879-73. (+)     Резцедержатель 6465-4578 Резец 2660-0005 Т15 К6 ГОСТ 18885-73. (+)	Штангенциркуль ШЦ-I-150-0,05-2 ГОСТ 166-89 (+)   Пробка 8133-0934 Ø20H14 ГОСТ 14810-69. (+)   Микрометр МК-25-2 ГОСТ 6507-90 Шаблон 8340-4284 (+)   Кольцо 8215-0032 Пр ГОСТ 18929-73. Кольцо 8215-0132 Не ГОСТ 18930-73. (+)
	Токарная Калибровать резьбу, выдержав размер (+)	1А616 (+)		Вороток 6910-9166 ГОСТ 22395-77 Плашка 2654-0154-0167 (+)	Кольцо 8215-0032 Пр ГОСТ 18929-73. Кольцо 8215-0132 Не ГОСТ 18930-73. (+)