Читайте также:
|
Контроль качества включает два этапа: 1) проверка качества обуви по внешнему виду; 2) проверка физико-механических показателей качества обуви.
На первом этапе проверяют соответствие партии обуви образцу-эталону, сорт обуви, правильность ее маркировки и упаковки.
Выборку от партии отбирают методом случайного отбора: первую пару отбирают произвольно, а все последующие — через одинаковое количество пар.
Если в результате проверки первой выборки количество пар, переведенных в брак, меньше или равно приемочному числу для первой выборки, то партию обуви считают принятой. Если количество бракованных пар больше или равно браковочному числу для первой выборки, то всю партию бракуют. Если количество забракованных пар больше приемочного, но меньше браковочного числа, то отбирают вторую выборку.
Требования к внешнему виду кожаной обуви и основные правила ее сортировки установлены в ГОСТ 28371—89 «Обувь. Определение сортности»
кожаную обувь делят на стандартную (или сортную) и нестандартную. Стандартная обувь должна соответствовать образцу-эталону по модели, фасону колодки и каблука, материалам и расцветкам верха, материалам низа, применяемой фурнитуре, способу обработки и отделки верха и низа, маркировке. Она должна быть хорошо отформованной, отделанной, без пятен, складок и морщин.
Обувь оценивают попарно. Обувь в паре должна быть одинаковой по размеру и полноте, цвету и фактуре поверхности материалов.
Все одноименные детали в паре должны быть одинаковыми по плотности, толщине, форме, размерам, цвету и рисунку мереи.
Материалы, применяемые для верха и низа обуви, подкладки, специальные картоны и термопластичные материалы для промежуточных деталей должны соответствовать по I качеству нормативам ГОСТов и технических условий (ТУ).
Материалы верха и низа зимней обуви и методы крепления должны быть рассчитаны для носки при температуре до -30°С, обуви из ПВХ— -20°С при сохранении эластичности верха.
Подкладочные материалы должны иметь:
♦ крашение, устойчивое к сухому и мокрому трению;
♦ хорошо отшлифованную бахтармяную сторону кож бесподкладочной обуви;
♦ подкладку из натурального или искусственного меха с плотным, равномерным по высоте ворсом;
♦ обработанные, согласно ТУ контракта, верхний кант и передний край заготовки и подкладки;
♦ хорошо подклеенную подкладку в местах соединения при отсутствии ниточных швов;
♦ чистый верх обуви, без пятен, складок, морщин, трещин, осыпания покрытия, разрывов кожи по строчке и отдушистости;
♦ края деталей верха и подкладки, равномерно спущенные по линии скрепления, чистые и ровные;
♦ детали верха обуви, скрепленные обувными нитками, обеспечивающими требуемую прочность крепления.
Сортность пары обуви устанавливается по худшей полупаре и наиболее существенному дефекту. При этом на полупаре не ограничивается количество наименований дефектов, допустимых в стандартной обуви. Оговаривается размер дефекта, степень его выраженности и место расположения на деталях.
в повседневной сортной обуви на одной полупаре могут присутствовать 26 наименований дефектов, а в модельной — 19.
На втором этапе проводят проверку обуви по физико-механическим показателям качества: массе, гибкости, деформации подноска и задника, прочности обувных креплений, водостойкости (для обуви из юфти), линейным размерам и толщине деталей.
И изготовитель и продавец осуществляют такую проверку только выборочно, так как при этом происходит разрушение обуви. Выборку производят методом случайного отбора от общего количества пар обуви в партии, прошедших проверку по внешнему виду. Пары, забракованные на первом этапе контроля качества, во втором не участвуют.
Дата добавления: 2015-01-29; просмотров: 52 | Поможем написать вашу работу | Нарушение авторских прав |