Читайте также:
|
|
Экономическое обоснование перевооружения оборудования
Перевооружение оборудования как фактор снижения затрат на производство продукции
Объектом перевооружения является токарно-револьверный станок 1341 устаревший как в моральном, так и в физическом плане и не может быть использован во всей полноте своих возможностей.
Техническое перевооружение предприятий — замена устаревшего оборудования новым, более производительным, внедрение прогрессивной технологии. Необходимость технического перевооружения объясняется следующими причинами. По мере использования техника (машины, оборудование, инструменты) постепенно изнашивается. Износ — это утрата техникой потребительной стоимости и стоимости. Различают две формы износа техники: износ физический и износ моральный.
Износ физический — это материальное снашивание машин и оборудования, постоянная потеря ими естественных свойств и стоимости в результате эксплуатации.
Физический износ техники, в конечном счете, приводит в негодность объекты, вызывая необходимость их замены новыми. На размеры физического износа техники влияют многие факторы: степень нагрузки, качество техники, особенности технологического процесса, степень защиты от влияния внешних условий, уход и обслуживание техники.
Техника стареет не только физически, но и подвергается моральному износу. Различают две формы морального износа. Первая заключается в потере стоимости машин и оборудования до их физического износа вследствие того, что новые такие же машины и оборудование стали дешевле за счет сокращения затрат на их производство. Вторая форма морального износа заключается в том, что происходит обесценивание старых машин и оборудования вследствие появления новых, технически совершенных, с более высокой производительностью, экономичных машин. По оценкам специалистов, срок морального износа оборудования в условиях высоких темпов научно-технического прогресса в промышленности составляет 20 – 25 лет.
Целью технического перевооружения действующих предприятий являются:
1) замена физически изношенного и морально устаревшего оборудования новым, более производительным;
2) ликвидация на предприятиях (организациях) ручного и, прежде всего, тяжелого физического труда;
3) внедрение прогрессивных технологий и устранение узких мест, как в основном производстве, так и во вспомогательных службах предприятий;
4) повышение качества выпускаемой продукции и услуг.
На ОАО «Тяжмаш» высокий процент износа оборудования. На данный момент на ОАО «Тяжмаш» в цехе №3 у большой части технологического оборудования, в том числе у рассматриваемого токарно-револьверного станка 1341 присутствует значительный технический износ. Кроме того по ряду современных требований необходимы новые функции обработки деталей.
На рынке технологического оборудования при решении существует проблемы, имеется усовершенствованный, современный токарно-обрабатывающий центр DMG CTX 510 eco., и ОАО «Тяжмаш» имеет возможность произвести замену старого оборудование на новое более производительное оборудование.
На рисунке 3.1 представлены основные технические характеристики токарно-револьверного станка 1341 и токарно-обрабатывающего центра DMG CTX 510 eco в сравнении.
Основные технические характеристики станков
Наименование | DMG CTX 510 eco | |
Макс. диаметр заготовки, мм | ||
Макс. скорость вращения шпинделя, об/мин | ||
Мощность двигателя агрегата, КВт | 5,5 | 8,4 |
Диапазон частот вращения шпинделя, об.\мин. | ||
Диаметр обрабатываемого прутка, мм | ||
Кол-во рабочих инструментов | ||
Система ЧПУ | SIEMENS 840D solutionline | |
Габаритный размеры станка, мм | 3000×1200×1600 | 5300×2330×2010 |
Вес станка, кг | 8 100 |
Рис. 3.1
При установке станка с ЧПУ за счет их высокой производительности увеличивается объем выпускаемой продукции при одновременном снижении трудоемкости работ и как следствие высвобождения работников и снижении фонда оплаты труда. Повышается качество обрабатываемых деталей и культура производства.
Область применения станков с ЧПУ - комплексная механическая обработка сложных деталей в условиях серийного производства и частого изменения конструкции изделий. Материал обрабатываемых деталей: жаропрочные, легированные стали, титановые, алюминиевые и магниевые сплавы.
Выполняемые операции: точение плоское и контурное, сверление, зенкерование, развертывание, растачивание, подрезка торцев, обработка канавок и фасонных отверстий методом контурного точения, нарезка резьбы метчиками и резьбовыми резцами.
Замену оборудования планируется провести за счет собственных средств ОАО «Тяжмаш», так как завод располагает достаточными средствами для приобретения нового оборудования.
Производителем токарно-обрабатывающего центра DMG CTX 510 eco являются несколько фирм и стран, сравнительные характеристики производителей токарно-обрабатывающего центра DMG CTX 510 eco приведены в таблице 6.
Таблица 3.1 –Сравнительные характеристики производителей токарно-обрабатывающего центра DMG CTX 510 eco
Производитель ток.-обраб. центра DMG CTX 510 eco | Наименование дилерской фирмы | Страна, город | Цена, тыс. руб. | Время работы на рынке | Деловая репутация |
Deckel Maho Gildemeister (Германия) | ЧТУП «ИнтерТехноМаркет» | Беларуссия, г. Минск | 3 года | Несвоевременная доставка оборудования | |
ЭФ ТЕХ | Россия, г. Новосибирск | 7 лет | Добросовестное выполнение обязательств | ||
DMG MORI | Россия, г. Москва | 10 лет | Качественно и в установленные сроки выполняет заказы своих заказчиков. |
Из данных таблицы 6 можно сделать вывод, что наиболее оптимальный по цене, по качеству, времени работающей на рынке и не требующий импорта фирма «DMG MORI» с которой лучше всего заключить договор на поставку токарно-обрабатывающего центра DMG CTX 510 eco http://ru.dmgmori.com.
Компания «DMG MORI» объединив свою деятельность, она в полной мере осуществляет продажи и сервисное обслуживание всей продукции обоих производителей. Сотрудничество охватывает продажи и все услуги сервиса, такие как обслуживание заказчиков, обучение и техническая поддержка. Около 4000 сотрудников готовы оперативно исполнять запросы наших заказчиков в более чем 140 офисах продаж и технического обслуживания по всему миру.
Совместный успех на благо наших заказчиков. DMG MORI сочетает немецкие и японские традиции, точность и технологическое лидерство в станкостроении. В основе компании DMG MORI стоит совмещенный инженерно-технологический опыт: 65 лет компании Mori Seiki и 143 года концерна GILDEMEISTER.
Инновации и новыерешения с новыми технологиями. Являясь лидером в инновациях в своей отрасли, DMG MORI непрерывно разрабатывает новую продукцию. Благодаря своему потенциалу, DMG MORI оптимизирует свою продукцию и портфель услуг, а также устанавливает технологические стандарты.
Глобальное присутствие для наших заказчиков. DMG MORI поддерживает Вас по всему миру с помощью своей разветвленной сети: 140 офисов продаж и обслуживания.
Непрерывно стремится к удовлетворению требований заказчика. DMG MORI неустанно работает над достижением эффективности и совершенства, чтобы лучше удовлетворить Ваши требования и вместе с Вами достигнуть максимальной производительности.
Капитальные затраты на приобретение токарно-обрабатывающего центра DMG CTX 510 eco включают в себя:
1. затраты на транспортировку составляют 7 % от стоимости станка и составляют 875 тыс. руб. (12500 * 7 % / 100% = 875 тыс. руб.);
2. монтаж оборудования составляет 3 % от стоимости станка, он включает фундамент здания, составляет 375 тыс. руб. (12500 * 3 % / 100% = 375 тыс. руб.);
3. установка токарно-обрабатывающего центра DMG CTX 510 eco составляет 2 %, составляет 250 тыс. руб. (12500 * 2 % / 100% = 250 тыс. руб.);
4. обучение персонала на ОАО «Тяжмаш» двух человек для работы на токарно-револьверном центре DMG CTX 510 eco. Срок обучения будет составлять 1 месяц, для этого сотрудники будут отправлены в командировку. Стоимость командировки будет 30 тыс. руб. на двоих и 18 тыс. руб. на сотрудника который будет проводить занятия.
5. В таблице 3.2 представлен расчет капитальных затрат на приобретение токарно-обрабатывающего центра DMG CTX 510 eco.
Таблица 3.2 – Капитальные затрат на приобретение токарно-обрабатывающего центра DMG CTX 510 eco
Наименование операции | Стоимость |
стоимость токарно-обрабатывающего центра DMG CTX 510 eco, тыс. руб. | |
затраты на транспортировку, | |
монтаж | |
установка | |
обучение персонала | |
Итого: |
В результате замены токарно-револьверного станка 1341 на токарно-обрабатывающий центр DMG CTX 510 eco сократится трудоемкость выполнения технологических операций и снижении материальных затрат за счет увеличения коэффициента.
Разница нормы времени на обработку данных деталей представлены в таблице 3.3
Таблица 3.3 - Нормы времени на обработку деталей
Наименование детали | Норма времени до внедрения | Норма времени после внедрения | ||
н/ч, мин. | з/п, руб | н/ч, мин. | з/п, руб | |
Ось | 73,101 | 5430,01 | 42,255 | 3867,26 |
Втулка | 60,021 | 4458,41 | 38,26 | 3501,63 |
Итого: | 9888,42 | 7368,89 |
Результаты расчетов, представленные в табл. 3.2, показывают, что за счет введения нового оборудования происходит сокращение времени на обработку деталей.
В таблице 3.3 представлена калькуляция затрат на изготовление детали, которая будет выполняться на новом станке, норма времени обработки детали составила 43 минуты по сравнению с обработкой на старых станках за 73 минуты.
Таблица 3.4 - Калькуляция затрат на изготовление детали гайка
Наименование статей затрат | Затраты до введения нового оборудования | Затраты после введения нового оборудования | Отклонение |
Сырье и материалы | |||
Отходы возвратные (вычитаются) | 356,83 | 356,83 | |
Заработная плата основная | 5430,01 | 3867,26 | -1562,75 |
Заработная плата дополнительная | 1115,94 | 986,54 | -129,4 |
Итого заработная плата | 6545,95 | 4853,8 | -1692,15 |
Отчисления на социальные нужды | 1963,78 | 1456,14 | -507,64 |
Амортизационные отчисления | 31302,28 | 29600,43 | -1701,85 |
Общепроизводственные расходы | 13091,9 | 9707,6 | -3384,3 |
Общехозяйственные расходы | 19637,85 | 14561,4 | -5076,45 |
Итого производственная себестоимость: | 243304,93 | 233485,54 | -9819,39 |
Коммерческие расходы | 3260,28 | 3128,7 | -131,58 |
Итого полная себестоимость: | 246565,21 | 236614,24 | -9950,97 |
Из таблицы можно сделать выводы что после введения нового станка значительно сократилась сумма затрат, а именно заработная плата, отчисления на социальные нужды, амортизационные отчисления, общехозяйственные и общепроизводственные расходы и следовательно сократилась себестоимость данного изделия. Аналогично рассчитаем калькуляцию затрат на изготовление детали «Втулка».
Таблица 3.5 - Калькуляция затрат на изготовление детали втулка
Наименование статей затрат | Затраты до введения нового оборудования | Затраты после введения нового оборудования | Отклонение |
Сырье и материалы | |||
Отходы возвратные (вычитаются) | 399,58 | 399,58 | |
Заработная плата основная | 4458,41 | 3501,63 | -956,78 |
Заработная плата дополнительная | 980,45 | 690,24 | -290,21 |
Итого заработная плата | 5438,86 | 4191,87 | -1246,99 |
Отчисления на социальные нужды | 1631,65 | 1257,56 | -374,09 |
Амортизационные отчисления | 18604,93 | 17168,25 | -1436,68 |
Общепроизводственные расходы | 10877,72 | 8383,74 | -2493,98 |
Общехозяйственные расходы | 16316,58 | 12575,61 | -3740,97 |
Итого производственная себестоимость: | 164975,16 | 157986,45 | -6988,71 |
Коммерческие расходы | 2210,66 | 2117,01 | -93,65 |
Итого полная себестоимость: | 167185,82 | 160103,46 | -7082,36 |
Из таблицы можно сделать выводы что после введения нового станка значительно сократилась сумма затрат, а именно заработная плата, отчисления на социальные нужды, амортизационные отчисления, общехозяйственные и общепроизводственные расходы и следовательно сократилась себестоимость данного изделия.
Таблица 3.7 – Экономия от снижения себестоимости
Наименование детали | Себестоимость до внедрения, руб | Себестоимость после внедрения, руб | Отклонение на единицу изделия, руб. | Кол-во изделий в год, шт. | Отклонение, руб |
Ось | 246565,21 | 236614,24 | 9950,97 | 29,00 | 288578,13 |
Втулка | 167185,82 | 160103,46 | 7082,36 | 50,00 | 354118,00 |
Итого: | 642696,13 |
Дата добавления: 2015-01-30; просмотров: 26 | Поможем написать вашу работу | Нарушение авторских прав |
<== предыдущая лекция | | | следующая лекция ==> |
Интерпретация и представление полученных результатов | | | ВИЗУАЛЬНАЯ ФИЗИОЛОГИЯ И МЕТОДЫ СТИМУЛЯЦИИ |