Студопедия  
Главная страница | Контакты | Случайная страница

АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатика
ИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханика
ОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторика
СоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансы
ХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника

Перевооружение оборудования как фактор снижения затрат на производство продукции

Читайте также:
  1. A. периоды наибольшей чувствительности организма к воздействию факторов среды
  2. C) Влияние факторов Возраст и Пол на Статус.
  3. C) различие стран в обеспеченности факторами производства
  4. C) различие стран в обеспеченности факторами производства
  5. E. оборудования, в том числе находящегося под напряжением.
  6. I) Однофакторный дисперсионный анализ .
  7. I)Однофакторный дисперсионный анализ (выполняется с применением программы «Однофакторный дисперсионный анализ» надстройки «Анализ данных» пакета Microsoft Excel).
  8. I. Исследование клеточных факторов неспецифической резистентности.
  9. II подразделение — производство предметов потребления.
  10. Ii) Двухфакторный дисперсионный анализ

Экономическое обоснование перевооружения оборудования

 

Перевооружение оборудования как фактор снижения затрат на производство продукции

 

Объектом перевооружения является токарно-револьверный станок 1341 устаревший как в моральном, так и в физическом плане и не может быть использован во всей полноте своих возможностей.

Техническое перевооружение предприятий — замена устаревшего оборудования новым, более производительным, внедрение прогрессивной технологии. Необходимость технического перевооружения объясняется следующими причинами. По мере использования техника (машины, оборудование, инструменты) постепенно изнашивается. Износ — это утрата техникой потребительной стоимости и стоимости. Различают две формы износа техники: износ физический и износ моральный.

Износ физический — это материальное снашивание машин и оборудования, постоянная потеря ими естественных свойств и стоимости в результате эксплуатации.

Физический износ техники, в конечном счете, приводит в негодность объекты, вызывая необходимость их замены новыми. На размеры физического износа техники влияют многие факторы: степень нагрузки, качество техники, особенности технологического процесса, степень защиты от влияния внешних условий, уход и обслуживание техники.

Техника стареет не только физически, но и подвергается моральному износу. Различают две формы морального износа. Первая заключается в потере стоимости машин и оборудования до их физического износа вследствие того, что новые такие же машины и оборудование стали дешевле за счет сокращения затрат на их производство. Вторая форма морального износа заключается в том, что происходит обесценивание старых машин и оборудования вследствие появления новых, технически совершенных, с более высокой производительностью, экономичных машин. По оценкам специалистов, срок морального износа оборудования в условиях высоких темпов научно-технического прогресса в промышленности составляет 20 – 25 лет.

Целью технического перевооружения действующих предприятий являются:

1) замена физически изношенного и морально устаревшего оборудования новым, более производительным;

2) ликвидация на предприятиях (организациях) ручного и, прежде всего, тяжелого физического труда;

3) внедрение прогрессивных технологий и устранение узких мест, как в основном производстве, так и во вспомогательных службах предприятий;

4) повышение качества выпускаемой продукции и услуг.

На ОАО «Тяжмаш» высокий процент износа оборудования. На данный момент на ОАО «Тяжмаш» в цехе №3 у большой части технологического оборудования, в том числе у рассматриваемого токарно-револьверного станка 1341 присутствует значительный технический износ. Кроме того по ряду современных требований необходимы новые функции обработки деталей.

На рынке технологического оборудования при решении существует проблемы, имеется усовершенствованный, современный токарно-обрабатывающий центр DMG CTX 510 eco., и ОАО «Тяжмаш» имеет возможность произвести замену старого оборудование на новое более производительное оборудование.

На рисунке 3.1 представлены основные технические характеристики токарно-револьверного станка 1341 и токарно-обрабатывающего центра DMG CTX 510 eco в сравнении.

Основные технические характеристики станков

Наименование   DMG CTX 510 eco
Макс. диаметр заготовки, мм    
Макс. скорость вращения шпинделя, об/мин    
Мощность двигателя агрегата, КВт 5,5 8,4
Диапазон частот вращения шпинделя, об.\мин.    
Диаметр обрабатываемого прутка, мм    
Кол-во рабочих инструментов    
Система ЧПУ   SIEMENS 840D solutionline
Габаритный размеры станка, мм 3000×1200×1600 5300×2330×2010
Вес станка, кг   8 100

Рис. 3.1

При установке станка с ЧПУ за счет их высокой производительности увеличивается объем выпускаемой продукции при одновременном снижении трудоемкости работ и как следствие высвобождения работников и снижении фонда оплаты труда. Повышается качество обрабатываемых деталей и культура производства.

Область применения станков с ЧПУ - комплексная механическая обработка сложных деталей в условиях серийного производства и частого изменения конструкции изделий. Материал обрабатываемых деталей: жаропрочные, легированные стали, титановые, алюминиевые и магниевые сплавы.

Выполняемые операции: точение плоское и контурное, сверление, зенкерование, развертывание, растачивание, подрезка торцев, обработка канавок и фасонных отверстий методом контурного точения, нарезка резьбы метчиками и резьбовыми резцами.

Замену оборудования планируется провести за счет собственных средств ОАО «Тяжмаш», так как завод располагает достаточными средствами для приобретения нового оборудования.

Производителем токарно-обрабатывающего центра DMG CTX 510 eco являются несколько фирм и стран, сравнительные характеристики производителей токарно-обрабатывающего центра DMG CTX 510 eco приведены в таблице 6.

Таблица 3.1 –Сравнительные характеристики производителей токарно-обрабатывающего центра DMG CTX 510 eco

Производитель ток.-обраб. центра DMG CTX 510 eco Наименование дилерской фирмы Страна, город Цена, тыс. руб. Время работы на рынке Деловая репутация
Deckel Maho Gildemeister (Германия) ЧТУП «ИнтерТехноМаркет» Беларуссия, г. Минск   3 года Несвоевременная доставка оборудования
ЭФ ТЕХ Россия, г. Новосибирск   7 лет Добросовестное выполнение обязательств
DMG MORI Россия, г. Москва   10 лет Качественно и в установленные сроки выполняет заказы своих заказчиков.

 

Из данных таблицы 6 можно сделать вывод, что наиболее оптимальный по цене, по качеству, времени работающей на рынке и не требующий импорта фирма «DMG MORI» с которой лучше всего заключить договор на поставку токарно-обрабатывающего центра DMG CTX 510 eco http://ru.dmgmori.com.

Компания «DMG MORI» объединив свою деятельность, она в полной мере осуществляет продажи и сервисное обслуживание всей продукции обоих производителей. Сотрудничество охватывает продажи и все услуги сервиса, такие как обслуживание заказчиков, обучение и техническая поддержка. Около 4000 сотрудников готовы оперативно исполнять запросы наших заказчиков в более чем 140 офисах продаж и технического обслуживания по всему миру.

Совместный успех на благо наших заказчиков. DMG MORI сочетает немецкие и японские традиции, точность и технологическое лидерство в станкостроении. В основе компании DMG MORI стоит совмещенный инженерно-технологический опыт: 65 лет компании Mori Seiki и 143 года концерна GILDEMEISTER.

Инновации и новыерешения с новыми технологиями. Являясь лидером в инновациях в своей отрасли, DMG MORI непрерывно разрабатывает новую продукцию. Благодаря своему потенциалу, DMG MORI оптимизирует свою продукцию и портфель услуг, а также устанавливает технологические стандарты.

Глобальное присутствие для наших заказчиков. DMG MORI поддерживает Вас по всему миру с помощью своей разветвленной сети: 140 офисов продаж и обслуживания.

Непрерывно стремится к удовлетворению требований заказчика. DMG MORI неустанно работает над достижением эффективности и совершенства, чтобы лучше удовлетворить Ваши требования и вместе с Вами достигнуть максимальной производительности.

Капитальные затраты на приобретение токарно-обрабатывающего центра DMG CTX 510 eco включают в себя:

1. затраты на транспортировку составляют 7 % от стоимости станка и составляют 875 тыс. руб. (12500 * 7 % / 100% = 875 тыс. руб.);

2. монтаж оборудования составляет 3 % от стоимости станка, он включает фундамент здания, составляет 375 тыс. руб. (12500 * 3 % / 100% = 375 тыс. руб.);

3. установка токарно-обрабатывающего центра DMG CTX 510 eco составляет 2 %, составляет 250 тыс. руб. (12500 * 2 % / 100% = 250 тыс. руб.);

4. обучение персонала на ОАО «Тяжмаш» двух человек для работы на токарно-револьверном центре DMG CTX 510 eco. Срок обучения будет составлять 1 месяц, для этого сотрудники будут отправлены в командировку. Стоимость командировки будет 30 тыс. руб. на двоих и 18 тыс. руб. на сотрудника который будет проводить занятия.

5. В таблице 3.2 представлен расчет капитальных затрат на приобретение токарно-обрабатывающего центра DMG CTX 510 eco.

Таблица 3.2 – Капитальные затрат на приобретение токарно-обрабатывающего центра DMG CTX 510 eco

Наименование операции Стоимость
стоимость токарно-обрабатывающего центра DMG CTX 510 eco, тыс. руб.  
затраты на транспортировку,  
монтаж  
установка  
обучение персонала  
Итого:  

 

В результате замены токарно-револьверного станка 1341 на токарно-обрабатывающий центр DMG CTX 510 eco сократится трудоемкость выполнения технологических операций и снижении материальных затрат за счет увеличения коэффициента.

Разница нормы времени на обработку данных деталей представлены в таблице 3.3

Таблица 3.3 - Нормы времени на обработку деталей

Наименование детали Норма времени до внедрения Норма времени после внедрения
н/ч, мин. з/п, руб н/ч, мин. з/п, руб
Ось 73,101 5430,01 42,255 3867,26
Втулка 60,021 4458,41 38,26 3501,63
Итого:   9888,42   7368,89

 

Результаты расчетов, представленные в табл. 3.2, показывают, что за счет введения нового оборудования происходит сокращение времени на обработку деталей.

В таблице 3.3 представлена калькуляция затрат на изготовление детали, которая будет выполняться на новом станке, норма времени обработки детали составила 43 минуты по сравнению с обработкой на старых станках за 73 минуты.

 

 

Таблица 3.4 - Калькуляция затрат на изготовление детали гайка

Наименование статей затрат Затраты до введения нового оборудования Затраты после введения нового оборудования Отклонение
Сырье и материалы      
Отходы возвратные (вычитаются) 356,83 356,83  
Заработная плата основная 5430,01 3867,26 -1562,75
Заработная плата дополнительная 1115,94 986,54 -129,4
Итого заработная плата 6545,95 4853,8 -1692,15
Отчисления на социальные нужды 1963,78 1456,14 -507,64
Амортизационные отчисления 31302,28 29600,43 -1701,85
Общепроизводственные расходы 13091,9 9707,6 -3384,3
Общехозяйственные расходы 19637,85 14561,4 -5076,45
Итого производственная себестоимость: 243304,93 233485,54 -9819,39
Коммерческие расходы 3260,28 3128,7 -131,58
Итого полная себестоимость: 246565,21 236614,24 -9950,97

 

Из таблицы можно сделать выводы что после введения нового станка значительно сократилась сумма затрат, а именно заработная плата, отчисления на социальные нужды, амортизационные отчисления, общехозяйственные и общепроизводственные расходы и следовательно сократилась себестоимость данного изделия. Аналогично рассчитаем калькуляцию затрат на изготовление детали «Втулка».

Таблица 3.5 - Калькуляция затрат на изготовление детали втулка

Наименование статей затрат Затраты до введения нового оборудования Затраты после введения нового оборудования Отклонение
Сырье и материалы      
Отходы возвратные (вычитаются) 399,58 399,58  
Заработная плата основная 4458,41 3501,63 -956,78
Заработная плата дополнительная 980,45 690,24 -290,21
Итого заработная плата 5438,86 4191,87 -1246,99
Отчисления на социальные нужды 1631,65 1257,56 -374,09
Амортизационные отчисления 18604,93 17168,25 -1436,68
Общепроизводственные расходы 10877,72 8383,74 -2493,98
Общехозяйственные расходы 16316,58 12575,61 -3740,97
Итого производственная себестоимость: 164975,16 157986,45 -6988,71
Коммерческие расходы 2210,66 2117,01 -93,65
Итого полная себестоимость: 167185,82 160103,46 -7082,36

 

Из таблицы можно сделать выводы что после введения нового станка значительно сократилась сумма затрат, а именно заработная плата, отчисления на социальные нужды, амортизационные отчисления, общехозяйственные и общепроизводственные расходы и следовательно сократилась себестоимость данного изделия.

Таблица 3.7 – Экономия от снижения себестоимости

Наименование детали Себестоимость до внедрения, руб Себестоимость после внедрения, руб Отклонение на единицу изделия, руб. Кол-во изделий в год, шт. Отклонение, руб
Ось 246565,21 236614,24 9950,97 29,00 288578,13
Втулка 167185,82 160103,46 7082,36 50,00 354118,00
Итого:         642696,13

 

 




Дата добавления: 2015-01-30; просмотров: 26 | Поможем написать вашу работу | Нарушение авторских прав

<== предыдущая лекция | следующая лекция ==>
Интерпретация и представление полученных результатов| ВИЗУАЛЬНАЯ ФИЗИОЛОГИЯ И МЕТОДЫ СТИМУЛЯЦИИ

lektsii.net - Лекции.Нет - 2014-2024 год. (0.012 сек.) Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав