Студопедия  
Главная страница | Контакты | Случайная страница

АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатика
ИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханика
ОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторика
СоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансы
ХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника

Глава 8

1.Каковы особенности процесса резания при строгание по сравнению с методом точения?

Технологический процесс обработки поверхности заготовок строганием характеризуется наличием двух движений: возвратно-поступательного движения резца или заготовки (скорость движения резания) и прерывистого прямолинейного движения подачи, направленного перпендикулярно к вектору главного движения. Разновидностью строгания является долбление, где главное движение резания - возвратно-поступательное совершает резец в вертикальной плоскости. Долбление обычно применяют при обработке на заготовке глухих точных пазов.

При поперечном строгании инструмент совершает возвратно-поступательное движение, и резание происходит при ходе инструмента вперед по всей длине обрабатываемой поверхности. Продольное строгание аналогично поперечному, однако резец закреплен неподвижно, а механическая обработка осуществляется при перемещении заготовки. Возвратно-поступательное перемещение больших масс при продольном строгании обусловливает низкие скорости резания, однако относительно высокие скорости съема металла в этом случае достигаются за счет большой подачи.

Прерывистое резание создает ударную нагрузку на режущие лезвия строгальных или долбежных резцов при каждом ходе. В результате такого динамического воздействия более интенсивно изнашиваются контактные поверхности.

Скорость резания при строгании и долблении определяется кинематическими возможностями используемых станков. Горизонтальные, вертикальные и наклонные плоскости обрабатывают на поперечно-строгальных станках. На продольно-строгальных станках можно одновременно обрабатывать горизонтальную и вертикальную плоскости. На долбежных станках обрабатывают плоские вертикальные поверхности, многогранники, многогранные отверстия, наружные пазы и фасонные поверхности.

Наибольшее распространение находят продольно-строгальные станки, предназначенные для обработки сравнительно крупных заготовок. Эти станки характеризуются наибольшей длиной строгания (ходом стола), которая составляет 1,5…12,5 м, и шириной строгания 0,6…5 м. Длина строгания на поперечно-строгальных

станках составляет 200…2400 мм. На долбежных станках длина хода ползуна обычно не превышает 200 мм.

2.Что обеспечивает высокую точность формы и размеров обрабатываемой поверхностипри протягивании?

Протягивание является высокопроизводительным методом обработки деталей разнообразных форм, обеспечивающим высокую точность формы и размеров обрабатываемой поверхности. Применяется протягивание в крупносерийном производстве.При протягивании используется сложный дорогостоящий инструмент – протяжка. За каждым формообразующим зубом вдоль протяжки изготавливается ряд зубьев постепенно увеличивающейся высоты.

Процесс резания при протягивании осуществляется на протяжных станках при поступательном главном движении инструмента относительно неподвижной заготовки за один проход.Движение подачи отсутствует. За величину подачи sz принимают подъем на зуб, т.е. разность размеров по высоте двух соседних зубьев протяжки; sz является одновременно и глубиной резания.

Протяжные станки предназначены для обработки внутренних и наружных поверхностей. По направлению главного движения различают станки: вертикальные и горизонтальные.

3.Что обеспечивает центрирование заготовки по оси протяжки, если протягивание отверстий в литой или штампованной заготовке без ее предварительной обработки?

Цилиндрические отверстия протягивают круглыми протяжками после сверления, растачивания или зенкерования. Применяют также протягивание отверстий, полученных при литье и штамповке, без предварительной их обработки. Обычно длина отверстий не превышает трех диаметров.

6.В каких целях иногда применяют протягивание вместо других методов, например строгания, фрезерования?

Протягивание один из наиболее прогрессивных методов обработки металлов резанием. Протягивание успешно заменяет такие виды механической обработки как фрезерование, строгание, долбление, зенкерование, развертывание, растачивание, шлифование, точение, а в некоторых случаях является единственным методом механической обработки.

Протягивание– процесс обработки металлов с по мощью многолезвийного режущего инструмента (протяжки), зубья которого последовательно срезают тонкие слои металла с обрабатываемой поверхности.

Протяжки работают при растягивающем усилии. Ими обрабатывают внутренние и наружные поверхности раз личных профилей. При обработке отверстий применяют прошивание (рис. 64, в), которое выполняют более коротким, чем протяжка, инструментом – прошивкой, его длина не превышает 15 диаметров отверстия. Про шивки продавливаются (сжимающее усилие Р) плунже ром пресса.

Протяжке и прошивке при обработке сообщают одно главное движение (поступательное) со скоростью реза ния υ, а движение подачи как таковое отсутствует. По следовательное срезание слоев металла обеспечивается конструкцией инструмента и выражается величиной пре вышения последующего зуба над предыдущим Sz = 0,01...0,2 мм. Протягивание позволяет при невысоких скоростях резания достигнуть высокой производительно сти, обеспечивая 7-й квалитет и 9-й класс шероховато сти обработанной поверхности.

Протяжка – сложный в изготовлении и дорогостоящий инструмент, в подавляющем большинстве случаев пригодный для обработки поверхности вполне определенных размеров и форм. Протягивание широко применяют на заводах крупносерийного и массового производства, а также для изготовления уникальных деталей.




Дата добавления: 2015-01-30; просмотров: 216 | Поможем написать вашу работу | Нарушение авторских прав




lektsii.net - Лекции.Нет - 2014-2024 год. (0.006 сек.) Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав