Главная страница | Контакты | Случайная страница Автомобили Астрономия Биология География Дом и сад Другие языки Другое Информатика История Культура Литература Логика Математика Медицина Металлургия Механика Образование Охрана труда Педагогика Политика Право Психология Религия Риторика Социология Спорт Строительство Технология Туризм Физика Философия Финансы Химия Черчение Экология Экономика Электроника

Проектирование производственного потока

Производственный поток образуется в результате транспортировки, складирования, механообработки и выполнения других операций с деталями, узлами, комплектующими. Можно сказать, что производственный поток – это отнесенная к временному интервалу совокупность предметов труда, рассматривая в процессе приложения к ним различных технологических и прочих операций, или действий (в том числе выполняемых без приложения живого труда).

Исходную информацию для проектирования содержат операционные и маршрутные карты, схемы технологического процесса, сборочные схемы и чертежи.

Проектирование производственного потока предполагает:

1. Определение всего комплекса работ, необходимых для получения конечного продукта, и их упорядочение в отношении взаимного следования.

2. Балансирование мощности составных частей производственного процесса с целью обеспечения максимального выпуска или сведения к минимуму издержек производства.

Первая задача связана с определением структуры рабочего процесса и состава выполняемых операций на основе технологического процесса.

Вторая задача требует проведения ряда экономических расчетов, которые рассмотрены в следующем примере.

ПРИМЕР.

Предположим, что некоторое предприятие поставляет узлы нескольким крупным автомобильным заводам. Эти узлы собирают в цеху 15 рабочих, которые работают по 8 часов в день на конвейере, производительность которого составляет 150 узлов в час.

Комплектующие для окончательной сборки поступают из двух источников: одну деталь производит литейный участок предприятия, остальные закупаются. На заводе 14 установок для литья, производительность каждой из них составляет 25 деталей в час. Численность персонала литейного участка можно изменять; в данное время на участке работает 6 рабочих.

1. Определим производственную мощность изготовления узлов. Она зависит от мощности литейного и сборочного участка.

Мощность литейного участка М_л составляет

М_л = 6 установок х 25 дет/час х 8 ч. х 5 дн. = 6000 деталей в

неделю

Мощность сборочного участка М_сб равна

М_сб = 150 узлов/ч х 8 ч. х 5 дн. = 6000 деталей в неделю

Как видим, М_л = М_сб, т.е. мощности этих участков сбалансированы. Предприятие может изготовлять 6000 узлов в неделю.

2. Определим, как изменится мощность предприятия по изготовлению узлов, если в литейном процессе будет задействовано не 6, а 10 установок, а процесс окончательной сборки остался без изменений.

М_л = 10 установок х 25 дет/час х 8 ч. х 5 дн. = 10000 деталей в

неделю

Поскольку задание на окончательную сборку не изменилось, то мощность этого процесса осталась на прежнем уровне – 6000 деталей в неделю. Это означает, что мощности отдельных процессов разбалансированы (М_л ¹ М_сб). Для того, чтобы обеспечить пропорциональность производственного процесса необходимо привлечь для проведения сборочных работ дополнительных рабочих.

* Адаптировано. Чейз Р.Б., Эквилайн Н.Дж., Якобс Р.Ф. Производственный и операционный менеджмент. М.: Вильямс, 2001. с. 87