Читайте также:
|
КРАТКАЯ ИСТОРИЯ РАЗВИТИЯ ПРОГРАММНОГО УПРАВЛЕНИЯ И
Повышение производительности и совершенствование технологических процессов в единичном и мелкосерийном производстве за счёт использования высокопроизводительных станков традиционного исполнения, таких как токарно-револьверные, многошпиндельные автоматы, агрегатные станки, практически невозможно из-за высокой стоимости оборудования, больших трудозатрат на технологическую оснастку и большой трудоёмкости предварительной наладки станка. Это приводит к резкому возрастанию стоимости обработки при выпуске небольших партий изделий.
В связи с этим возникла необходимость создания таких систем управления, которые позволяли бы производить частую и быструю переналадку станка для обработки небольших партий изделий. Анализируя современное состояние этой отрасли можно констатировать, что программное управление станками уже имеет свою собственную историю развития. В этой истории можно выделить отдельные этапы, связанные с появлением очередного поколения систем программного управления технологическим оборудованием. Некоторые исследователи насчитывают до 10 поколений различных систем программного управления.
По мере развития промышленности и совершенствования процессов обработки различных материалов человек стремился переложить часть монотонного труда на какие-то устройства, которые могли бы без его участия выполнять определённые операции. Однако те примитивные механизмы ещё нельзя назвать программным управлением, так как они не обладали одним важным свойством – а именно: они не могли перестраиваться на выполнение других действий, так как в них не был заложен алгоритм управления.
С некоторой долей допущения появление программного управления в примитивном варианте можно датировать второй половиной восемнадцатого века. В этот период интенсивно начало развиваться мануфактурное производство и появились механизированные ткацкие станки. Некоторые виды ткацкого производства предусматривали создание рисунка на ткани не за счёт окраски, а за счёт вплетения цветных нитей в основу в определённой последовательности. При этом качество и повторяемость рисунка во многом определялось мастерством человека, управляющего машиной, но в то же время не было застраховано от ошибок.
Именно в этот период появляются устройства, которые взяли на себя функции управления по включению в работу в нужное время нужного элемента машины и запускали в основу нить нужного цвета.
Для управления такими устройствами использовались специальные карты из плотной бумаги, на которой в определённом порядке пробивались отверстия. По мере передвижения карты в отверстия выдвигаются штырьки, связанные с соответствующими рычагами и происходит замена нити.
Следует отметить, что в несколько видоизменённом виде такие карты применялись и в наше время для управления электронно-вычислительными машинами и системами программного управления станками первых поколений.
Появившиеся на определённом этапе развития металлорежущие станки-автоматы и полуавтоматы с кулачковыми и копирными системами управления так же можно отнести к группе станков с программным управлением. Программа для обработки на таких станках фиксировалась на так называемых жёстких программоносителях, в качестве которых использовались кулачки и копирные линейки. Но использование их в единичном и мелкосерийном производстве было нерентабельным из-за больших затрат на изготовление управляющих устройств в виде кулачков и копирных линеек. При изменении номенклатуры обрабатываемых изделий необходимо было изготавливать новые копиры и затрачивать значительное время на переналадку станка для их обработки. Точность обработки в значительной степени определялась точностью изготовления копиров и кулачков, что требовало применения ручного труда высококвалифицированных рабочих – лекальщиков.
Для настройки станка и подналадки инструмента в процессе работы так же использовался труд высококвалифицированных наладчиков.
Возрастающие задачи повышения производительности обработки за счёт совершенствования технологии и расширения возможностей оборудования привели к появлению других систем управления металлорежущими станками. Более широко стали применяться раздельные привода различных узлов станка. Для управления электрическими, гидравлическими и пневматическими приводами использовались электромагнитные муфты, электрогидравлические золотники и пневмоклапаны с электромагнитами, которые позволяли дистанционно включать и отключать отдельные узлы и агрегаты. На некоторых станках стали устанавливать самостоятельные электроприводы на каждый подвижный узел.
Это позволило создавать системы управления более гибкие, с большими технологическими возможностями.
Дата добавления: 2015-01-30; просмотров: 18 | Поможем написать вашу работу | Нарушение авторских прав |