Главная страница | Контакты | Случайная страница Автомобили Астрономия Биология География Дом и сад Другие языки Другое Информатика История Культура Литература Логика Математика Медицина Металлургия Механика Образование Охрана труда Педагогика Политика Право Психология Религия Риторика Социология Спорт Строительство Технология Туризм Физика Философия Финансы Химия Черчение Экология Экономика Электроника

Основного оборудования

Укрупненные способы определения числа станков и рабочих мест применяют на предпроектных этапах при технико-экономическом обосновании проектов, при разработке аванпроектов ГПС, а также проектов цехов мелкосерийного и единичного производства.

При этих способах расчета используют укрупненные данные о трудоемкости изготовления или сборки изделий. Так, например, в процессе разработки аванпроектов ГПС для технико-экономи­ческого обоснования вариантов реконструкции и технического перевооружения механических цехов используют заводские дан­ные о трудоемкости обработки аналогичных изделий, скорректи­рованные с учетом предполагаемых объемов производства и вне­дрения новой технологии и оборудования.

В каждом случае расчетное и принятое число станков опреде­ляют по методике, приведенной в подразделе «Расчет количества основного технологического оборудования для поточного производства». Полученные данные о числе станков позволяют оценить предполагаемые затраты по сравниваемым вариантам и обосновать уровень авто­матизации ГПС.

В практике проектирования для укрупненного расчета коли­чества основного оборудования можно использовать и более упрощенный метод условной производительности. Сущность метода заключается в том, что для оценки возможного уменьше­ния станкоемкости изготовления деталей изделия в новом про­ектном варианте по сравнению е базовым рассчитывают условную производительность существующего (базового) и проектируемого составов оборудования.

Величина, обратная коэффициенту увеличения условной производительности, соответствует коэффициенту ужесточения К_у который выражает уменьшение трудоемкости изготовления аналогичных деталей в цехе с новой проектной структурой оборудования, предусматривающей больший удельный вес более прогрессивного и высокопроизводительного оборудова­ния по сравнению с базовым вариантом.

Полученное значение коэффициента ужесточения используют для коррекции станкоемкости изготовления деталей изделия по базовому варианту. Если изделие для проектируемого цеха от­личается от базового, то дополнительно вводят в расчет коэффи­циенты приведения по массе К₁ и коэффициент сложности К₃. Общее число станков проектируемого цеха С_п, шт

, (5.13)

где Т_б – станкоемкость изготовления деталей по базовому варианту, станко-мин.;

N – годовая программа выпуска каждого из закрепленных за цехом деталей, шт;

Ф_дс – действительный годовой фонд времени работы оборудования, ч;

К_зср – средний коэффициент загрузки оборудования по цеху.

Для массового и крупносерийного производств К_зср = 0,7, для среднесерийного – 0,8, для мелкосерийного и единичного – 0,85.

При более укрупненных расчетах количество основных С_п, шт., стан­ков механического цеха может быть определено по данным о стан­коемкости годового выпуска, определяемым по технико-экономи­ческим показателям

; , (5.14)

где Т_{уд м} – станкоемкость изготовления одного изделия, станко-час;

Т_{уд m} – станкоемкость изготовления одной тонны изделий (одной тонны деталей изделия), станко-час;

N – заданный годовой выпуск изделий;

m – масса изделия, т.

Для определения состава оборудования полученное общее число станков распределяют по группам и типам в соответствии со структурой оборудования в ранее выполненных проектах ана­логичных цехов. При этом производится корректировка струк­туры в зависимости от намеченных в проекте прогрессивных тех­нологических решений.