Главная страница | Контакты | Случайная страница Автомобили Астрономия Биология География Дом и сад Другие языки Другое Информатика История Культура Литература Логика Математика Медицина Металлургия Механика Образование Охрана труда Педагогика Политика Право Психология Религия Риторика Социология Спорт Строительство Технология Туризм Физика Философия Финансы Химия Черчение Экология Экономика Электроника

Кинематических цепей

В связи с тем, что используемые для осуществления рассматриваемого перехода обработки расчетные кинематические цепи не совпадают с внутренними структурными связями групп формообразования, точность их настройки не отражается на точности формы обработанной детали. Поэтому настройка цепей главного движения и продольных подач по этому условию может производиться с допустимым приближением, которое определяется требуемым режимом обработки.

Настройка цепей обеспечения величин рабочего хода продольного и наладочного поперечного перемещений определяет длину и диаметральный размер обработанной детали. Поэтому она может производиться с отклонениями в пределах одной третьей части допускаемых отклонений размеров детали.

Выводы

Для осуществления заданного перехода обработки детали на указанном станке необходимы простые группы формообразования Ф _v (В₁), Ф _s (П₂), Н₁(П₂) и Н₂(П₃). При подготовке к выполнению элементов перехода обработки на станке нужно обеспечить настройку скоростных параметров движений с помощью расчетных кинематических цепей главного движения и продольной подачи, величину рабочего хода при продольном перемещении, а также скоростные параметры и величины наладочных продольного и поперечного перемещений.

Настройка цепей главного движения и продольной подачи по условию точности формы детали может осуществляться с учетом обеспечения необходимого режима обработки. Настройка величин рабочего хода при продольном перемещении каретки и наладочного перемещения поперечных салазок влияет на точность размеров детали l, d и должна производиться с учетом их допускаемых отклонений по условию обеспечения требуемой точности детали.

К факторам, оказывающим влияние на точность размеров обработанной детали относятся элементы внешних структурных связей групп Ф_s(П₂) и Н₁(П₃).

Список литературы

1. Станочное оборудование автоматизированного производства. /Под редакцией В.В. Бушуева. - М.: Издательство "Станкин". Т. 1, 1993 – 582 с., Т. 2, 1994 – 656 с.

2. Куликов С.П., Дурко Е.М. Металлорежущие станки и станочные системы. Свердловск. Издательство Уральского университета, 1988. – 272 с.

3. Станки с числовым программным управлением. /Лещенко В.А., Богданов Н.А., Вайнштейн И.В. и др. /Под ред. В.А. Лещенко. –М.: Машиностроение. 1988. – 568 с.

4. Модзелевский А.А., Соловьев А.В., Лонг В.А. Многооперационные станки. М.: Машиностроение, 1981. – 215 с.

5. Многоцелевые станки с ЧПУ. Учебное пособие /Кудояров Р.Г., Зориктуев В.Ц., Евсеев Ю.М., Жаринов В.Н., Михайловский А.И. Уфа: УГАТУ, 1995. – 98 с.

6. Методические указания к лабораторным работам «Металлорежущие станки с ЧПУ» по курсу «Оборудование машиностроительного производства» для специальности 071800 /Кудояров Р.Г., Евсеев Ю.М., Муратов Б.С. Уфа: УГАТУ, 2000. –52 с.

7. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х томах. /Под ред. А.М. Дальского, А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова. 5-е изд. М.: Машиностроение. Т.1 – 2001.- 912 с., Т.2 – 2001. – 994 с.

8. ГОСТ 18097-88Е. Станки токарные и токарно- винторезные. Основные размеры.

9. ГОСТ 1227-79. Станки вертикально-сверлильные. Основные размеры.

10. ГОСТ 1165-81. Станки фрезерные консольные. Основные размеры.