Читайте также:
|
В качестве нагревательных сред необходимо подобрать среду, которая обеспечивает хорошую защиту поверхности изделия от окисления и обезуглероживания.
Для большинства конструкционных и инструментальных сталей применяются контролирующие атмосферы ПСО-06, ПСО-09 и КГ-ВО. Богатая ПСО-06 и бедная ПСО-09 экзотермические очищенные и осушенные атмосферы получают при сжигании природного газа или пропан-бутана.
Состав ПСО-06: 8–12% СО; 4–6% СО2; 9–14% Н2, остальное азот.
Состав ПСО-09: 1–2% СО; 10–11% СО2; 1,5-3% Н2, остальное азот.
Эндотермическая атмосфера КГ-ВО имеет состав 20% СО, 40% Н2, менее 1% СН4, СО2, остальное азот.
Эти атмосферы вырабатываются в специальных установках, отличающихся мощностью, производительностью и габаритными размерами (таблица 9).
Таблица 9
| Обозначение контролируемой атмосферы | Тип установки | Производительность м3/ч | Мощность, кВт | Габаритные размеры, мм |
| КГ-ВО | ЭН-16И3 | 1300X2400X2550 | ||
| ЭН-60И3 | 1300X2400X2900 | |||
| ЭН-125М2 | 1840X3100X3200 | |||
| ПСО-06 ПСО-09 | ЭК-8М1 | 0,6 | 1010X1170X2205 | |
| ЭК-60Н1 | 3,0 | 1220X2860X2350 | ||
| ЭК-125М3 | 3,0 | 1700X3800X2660 | ||
| ЭК-250М2 | 5,5 | 1850X4700X2650 |
Нагрев изделий при термической обработке может производиться в печах различного типа: камерных (со стационарным и выдвижным подом), конвейерных, толкательных, шахтных, муфельных, очковых, тигельных, печах-ваннах и др.
Характеристики некоторых из них приведены в таблице 10.
Таблица 10
| Тип печи | Марка печи | Назначение и предельная температура, Т (ºС) | Габариты рабочего пространства, мм | Характеристики производительности | ||
| печи, кг/ч | масса садки, кг | емкость, л | ||||
| Толкательные печи сопротивления непрерывного действия | СТ3.10.40,5/95И1 | Закалка стальных изделий в масле 950 | 1000X4000X500 | |||
| СТ35,40,5/10Б1 | Т=900ºС | 500X4000X500 | ||||
| СТ35.60.5/761 | Высокий отпуск с охлаждением в масляном баке, 750 | 500X6000X500 | ||||
| СТО5.60.5/361 | Низкий отпуск, 350 | 500X6000X500 | ||||
| Толкательные агрегаты общепромышленного назначения | СТОА 16.120.6/102К1 | Нормализация стальных изделий, 950 | 1600Х12000Х600 | |||
| СТОА3,5.90.11/7,5И1 | Закалка в масле высокий отпуск, 950/750 | 350Х9000Х110 | ||||
| СТ3А5.40.5/3.9Л–Б1 | Закалка, низкий отпуск, 950/350 | 500Х1000Х500 | ||||
| СТ3А10.40.5/7Л16ЛБ1 | Закалка в воде высокий отпуск 950/700 | 1000Х4000Х500 | ||||
| Камерные электропечи сопротивления широкого назначения | СН02.3.2/13И1 | Нагрев под закалку, отжиг, нормализация, 1300 | 200Х300Х200 | |||
| СН33.6.2/10Н1 | То же, 1000 | 300Х600Х200 | ||||
| СН07.6.3.10/641 | Высокий отпуск, 600 | 700Х630Х1000 | ||||
| СН06.3.8.12,5/3.5И1 | Низкий отпуск, 350 | 630Х800Х1250 | ||||
| Шахтные вертикальные печи сопротивления широкого назначения | СШ03.3.12/1.3И1 | Нагрев под закалку, отжиг, нормализацию, 1300 | 300Х300Х1200 | |||
| СШ06.6/10Н1 | То же, 1000 | Φ 600Х600 | ||||
| СШ3 6.6/10Н1 | Высокий отпуск, 700 | Φ 600Х600 | ||||
| Электрованны | СВС2.3/13И1 | Нагрев инструмента из быстрорежущих сталей, 1300 | Φ 200Х300 | |||
| СВС 2.3/91 | Нагрев изделий из легированных сталей, 900 | Φ 200Х300 |
Расчет количества печей производится следующим образом:
на основании заданной программы А и производительности выбранной печи Р определяется необходимое число пече-часов Е для выполнения программного задания
где А – программа, кг или шт.;
Р – производительность печи, кг/ч или шт/ч.
Производительность печи Р рассчитывается в зависимости от типа печи по следующим формулам.
1. Для печей периодических (садочных), применяемых для отжига и отпуска, когда охлаждение деталей осуществляется вместе с печью
где m – садка печи, кг или шт (выбирается в зависимости от мощности печи по справочникам);
τ – полное время обработки, ч;
τн – время нагрева, ч;
τв – время выдержки, ч;
τо – время охлаждения, ч;
К - неучтенные потери времени.
2. Для печей полунепрерывных, когда охлаждение производится вне печи
3. Для печей толкательных и пульсирующих, которые могут быть использованы при нормализации, закалке и отпуске
где m ' – число изделий на одном приспособлении;
τт – интервал толканий, мин;
n – число приспособлений в печи;
L – длина рабочего объема печи;
l – длина приспособления.
4. Для печей непрерывного действия (конвейерных)
где V – скорость перемещения конвейера, м/мин;
m'' – количество изделий на один погонный метр конвейерной ленты.
После определения необходимого числа печечасов Е производится расчет требуемого количества печей Сп по формуле:
где Ф – фонд времени работы печи, ч.
Тогда 
Д – число рабочих дней в году;
У – число рабочих часов в сутки;
В – потеря времени на ремонт, переналадку и др. в процентах.
В зависимости от условий работы детали студент назначает процент деталей, которые должны пройти контроль термической обработки на твердость с помощью прибора Бринелля или Роквелла. Производительность пресса Бринелля 70 измерений в час, а Роквелла – 100. Необходимое количество этих приборов определяется по количеству контролируемых изделий и производительности прибора.
Дата добавления: 2014-12-15; просмотров: 48 | Поможем написать вашу работу | Нарушение авторских прав |