Студопедия  
Главная страница | Контакты | Случайная страница

АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатика
ИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханика
ОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторика
СоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансы
ХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника

Разработка технологических операций

Читайте также:
  1. II этап. Разработка модели
  2. АВТОМАТИЗАЦИЯ ХИМИКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РАСЧЕТОВ
  3. Активные операции коммерческих банков. Оценка структуры активных операций банка с позиции ликвидности, доходности и риска банка. (20 баллов).
  4. Анализ лизинговых операций.
  5. АНАЛИЗ ЭФФЕКТИВНОСТИ ЭКСПОРТНЫХ ОПЕРАЦИЙ
  6. АУДИТ КАССОВЫХ ОПЕРАЦИЙ
  7. АУДИТ ОПЕРАЦИЙ НА ВАЛЮТНЫХ СЧЕТАХ
  8. АУДИТ ОПЕРАЦИЙ НА ПРОЧИХ СЧЕТАХ В БАНКАХ
  9. Аудит операций по расчетам с подотчетными лицами.
  10. АУДИТ ОПЕРАЦИЙ ПО РАСЧЕТНЫМ СЧЕТАМ

"Команда быстроногих"

Подготовка. Играющие делятся на 2-4 равные команды и выстраиваются в колонны по одному параллельно одна другой. Перед носками впередистоящих в колоннах проводится черта, на расстоянии 2 м от неё - линия старта. В 10-20 м от стартовой линии против каждой колонны ставится по стойке или по булаве. Первые игроки в колоннах встают на линию старта.

Содержание игры. Вариант 1. По команде руководителя "Приготовиться, внимание, марш!" (или по другому условному сигналу) первые игроки бегут вперёд к стойкам (булавам), обегают их справа и возвращаются обратно на линию старта. Игрок, первым перебежавший линию старта, приносит своей команде очко. Прибежавшие встают в конец своих колонн, а у линии старта выстраиваются следующие игроки. Также по сигналу они бегут до предмета, установленного против их колонны, огибают его и возвращаются обратно. Прибежавший первым снова зарабатывает очко своей команде. И так по очереди бегут все игроки. Затем подсчитываются очки.

Побеждает команда, получившая больше очков.

Правила игры: 1. Нельзя выбегать и переступать линию старта до сигнала руководителя. 2. Обегать предмет можно только справа, не касаясь его руками. 3. При беге с палочкой обязательно ударить ею три раза о предмет или об пол, громко считая. 4. Вернувшись, надо встать в конец своей колонны.

Вариант 2. В игре можно использовать палочки. Каждый игрок, находящийся на старте, держит палочку. Добежав до стойки, он три раза ударяет ею о стойку или об пол и возвращается обратно. Пробежав линию старта, игрок отдаёт палочку следующему.

 

Разработка технологических операций

 

На данном этапе окончательно определяем состав и порядок выполнения переходов в пределах каждой технологической операции, производим окончательный выбор моделей оборудования, станочных приспособлений, режущих и измерительных инструментов.

Для обработки заготовки на операции 005 будем использовать резцы, согласно принятым методам обработки в п.п. 1.7. В качестве режущей части для обработки стали 45 будем использовать титановольфрамовые сплавы. Которые обладают большими чем вольфрамовые сплавы, твердостью и теплостойкостью, но менее прочны. Из-за повышенной хрупкости они плохо выдерживают ударные и переменные нагрузки. Из-за этого сплавы с большим содержанием титана целесообразно использовать для чистовой и получистовой обработки (Т15К6), а сплавы с меньшим содержанием титана для чернового точения (Т5К10). Резцы будем использовать с механическим креплением многогранных неперетачиваемых пластин с отверстием. Размеры сечений стандартных резцов согласованы с прочностью закрепляемых режущих пластин. Размеры сечений стандартных резцов согласованы с прочностью закрепляемых режущих пластин. Выбор поперечного сечения резца в зависимости от сечения срезаемого слоя . Для используются резцы с размерами державки 20x20 мм. Сверла и метчики слишком дорогостоящие из твердого сплава, следовательно будем использовать данный инструмент из быстрорежущей стали.

На вертикально-сверлильной операции 010, сверлим отверстие ∅3,2 мм сверлом 2300-7205 ГОСТ 886-77.

Материал режущей части фрезы на операции 015 выбираем исходя из производительности и марки обрабатываемого материала. Лучшую производительность механической обработки обеспечивают инструменты из твердого сплава, т.к. у данных сплавов большая твердость, износостойкость и теплостойкие, чем у инструментов из быстрорежущей стали, что позволяет вести обработку с большими режимами резания, чем из быстрорежущей стали.

Шлифовальный круг выбираем с учетом принятого метода обработки (круглое врезное шлифование); обрабатываемого материала сталь 45, твердость поверхности шлифования – незакаленная и требуемого качества поверхности Ra 1.25…6.3 мкм.

В выбранном станке на операции 030 диаметр шлифовального круга используется 500 мм и ширины 63 мм. В качестве шлифовального материала для шлифования используем электрокарунд белый 14А. Для предварительного шлифования сталей с параметром шероховатости Ra 6,3 мкм используется круг с зернистостью 40-Н, для окончательного шлифования с параметром шероховатости Ra 1,25…3,2 мкм используется круг с зернистостью 25-П. Для врезного наружного шлифования принимаем номер структуры абразивного инструмента-5. Следующая характеристика круга – связка, которая определяет прочность и твердость инструмента. Применяем керамическую связку К1, обладающая высокой огнеупорностью, хорошо сохраняет профиль рабочей поверхности круга.

 

Получаем марку шлифовального круга:

Для предварительного шлифования

ПП 500х63х305 14А 40-Н СТ1 6 К1 ГОСТ 2424-83

Для окончательного шлифования

ПП 500х63х305 14А 25-П СТ1 6 К1 ГОСТ 2424-83

Вспомогательный инструмент выбираем с учетом посадочных мест станков и крепежной части режущего инструмента. В принятом станке 16Б16Т1 для установки резцов используется инструментальная головка, в которой крепятся инструмент для обработки. Выбранные нами резцы для наружного точения имеют прямоугольное сечение хвостовика и они могут непосредственно крепиться в канавках револьверной головки с помощью державок имеющихся в головке. Для многоцелевого станка инструмент устанавливается в конусное отверстие шпинделя станка. Для инструмента с цилиндрическим хвостовиком необходимо использовать патроны цанговые по ТУ 2-035-986-85, - для установки насадной фрезы будем использовать оправку по ГОСТ 26538-85 соответствующая посадочному отверстию торцевой фрезы.

Измерительный инструмент выбираем с учетом точности получаемых размеров. Для контроля поверхностей согласно среднесерийному типу производства, для измерения наружных диаметральных размеров с точностью 0,001 мм принимаем рычажный микрометр МР-50 ГОСТ 4381-80, который может обеспечить измерение с точностью 0,002 мм. Для контроля линейных размеров до 125 мм допуск которого составляет по 14 кв., будет использован универсальный штангенинструмент штангенциркуль – ШЦ-1-125-0,05-2 ГОСТ 166-89. Глубину шпоночных пазов измерить штангенциркулем тяжело, для его контроля лучше использовать специальные шаблоны.

Для измерения глубины отверстия используем глубиномер ШГ-160 ГОСТ 162-80, с максимально возможным размером для измерения 160 мм у которого цена деления 0,05 мм и допускаемая погрешность ±0,05 мм. Для измерения шероховатости используем профилометр цеховой с цифровым отсчетом по ГОСТ 19300-86 с диапазоном измерения 0,02…10 мкм.

Для измерения торцевого биения будем использовать специальные приспособления для контроля.

Принятый в техпроцессе изготовление детали “Вал” режущий инструмент, станочное приспособление, измерительный инструмент отображен в таблице 1.10.

 

 

Таблица 1.10 – Перечень режущего инструмента, приспособлений и измерительного инструмента.

N Опер Наименование Приспособление Режущий инструмент Измерительный инструмент
         
  Токарная с ЧПУ, 16Б16Т1 Патрон поводковый с плавающим центром; Центр упорный 7032-0112 ГОСТ 2575-75 1. Резец подрезной Т5К10 2103-0695 ГОСТ 20872-80; 2. Резец подрезной Т15К6 2103-0695 ГОСТ 20872-80; 3. Резец резьбовой Т5К10 по ОСТ 2И10-9-84; Штангенциркуль ШЦ1-160-0,1-2 ГОСТ 166-80 Штангенциркуль ШЦ1-125-0,1-2 ГОСТ 166-80 Микрометр МР-50 ГОСТ 4381-80
  Сверлильная Тиски 1. Сверло ∅3,2 мм ГОСТ 14952;   Пробка резьбовая 8221-3030 ГОСТ 17758-72  
  Многоцелевая с ЧПУ, 2204ВМФ4 Приспособление для фрезерования 1. Сверло ружейное Т5К10; 2. Сверло 2301-3416 ГОСТ 12121-82; 3. Фреза шпоночная 2234-0367 Т15К6 ГОСТ 9140-78; 4. Метчик 2620-1219; Штангенциркуль ШЦ1-125-0,1-2 ГОСТ 166-80 Пробка резьбовая 8221-3030 ГОСТ 17758-72 Глубиномер ШГ 160 ГОСТ 162-80
  Круглошлифовальная с ЧПУ, 3М151Ф2 Полуцентр 7032-0029 Морзе 4 ГОСТ 13214-79 Хомутик 7107-0063 ГОСТ 16488-70 Шлифовальный круг ПП 500х63х305 14А 25-П СТ16 К1 ГОСТ 2424-83 Калибр скоба 8115-0028 к6 ГОСТ 18367-93 Калибр скоба 8115-0032 к7 ГОСТ 18367-93 Калибр скоба 8115-0027 f7 ГОСТ 18367-93 Профилометр 252 ГОСТ 19299-72

 




Дата добавления: 2014-12-15; просмотров: 18 | Поможем написать вашу работу | Нарушение авторских прав

<== предыдущая лекция | следующая лекция ==>
Заключительная (5 мин.)| Форма и число лопаток рабочего колеса.

lektsii.net - Лекции.Нет - 2014-2024 год. (0.008 сек.) Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав