Читайте также:
|
|
Процесс изучения дисциплины направлены на развитие и формирование обучающихся следующих компетенций:
1) ОБЩЕКУЛЬТУРНЫЕ:
· ОК – 1 – способность владеть культурой мышления, способностью к обобщению, анализу, восприятию информации, постановки цели и выбору путей ее достижения;
· ОК – 2 – способностью логически верно, аргументировано и ясно строить устно и письменно речь на русском языке;
· ОК – 6 – способность к саморазвитию, повышению своей квалификации и мастерства;
· ОК – 7 – способность критически оценивать свои достоинства и недостатки;
· ОК – 11 – способность использовать основные законы естественнонаучных дисциплин в профессиональной деятельности, применять методы математического анализа и моделирования;
· ОК – 13 – способностью работать с компьютером как средством управления информацией;
· ОК – 14 – способностью работать с информацией в глобальных сетях.
2) ОБЩЕПРОФЕССИОНАЛЬНЫЕ:
· ПК – 2 – способность осуществлять мониторинг и влияние методами оценки прогресса в области улучшения качества;
· ПК – 3 – способность идентифицировать основные процессы и участвовать в разработке их рабочих моделей;
· ПК – 6 – способность применять знание этапов жизненного цикла продукции;
· ПК – 7 – способность применять знания подходов к управлению качеством;
· ПК – 11 – способность участвовать в проведении корректирующих мероприятий, направленных на улучшение качества;
· ПК – 19 – способность руководить малым коллективом.
ОБЪЕМ ДИСЦИПЛИНЫ И ВИДЫ УЧЕБНОЙ РАБОТЫ
Вид учебной работы | Всего часов | Семестры |
Общая трудоемкость дисциплины | ||
Аудиторные занятия | ||
В том числе: | ||
Лекции | ||
Практические занятия (ПЗ) | ||
Лабораторные работы (ЛР) | ||
Самостоятельная работа | ||
Вид итогового контроля | Зачет |
СОДЕРЖАНИЕ ДИСЦИПЛИНЫ
Разделы дисциплины и виды занятий
№ п/п | Раздел дисциплины | Лекции, часов | ЛР, часов | ПЗ, часов |
1. | Металловедение и термическая обработка | |||
2. | Неметаллические материалы | |||
3. | Обработка металлов давлением | |||
4. | Литейное производство | |||
5. | Сварочное производство | |||
6. | Обработка деталей машин резанием | |||
7. | Электрофизические и электрохимические методы обработки | |||
8. | Изготовление деталей из композиционных материалов | |||
9. | Механические испытания металлов, сплавов и неметаллических материалов | |||
10. | Основные сведения о стандартизации, метрологии, сертификации и контроле качества продукции |
Сокращения: ПЗ – практические занятия, С – семинары, ЛР – лабораторные работы, СРС – самостоятельная работа студента
Содержание разделов дисциплины
1. Металловедение и термическая обработка
Кристаллическое строение металлов. Формирование структуры сплавов
при кристаллизации, диаграммы фазового равновесия и состояния. Деформация и разрушение металлов; виды напряжений; упругие и пластические деформации; разрушение металлов.
Механические свойства металлов; испытания статические; твердость; испытания динамические, циклические нагрузки; изнашивание металлов; пути повышения прочности.
Технология термообработки стали, отжит; закалка; отпуск; термомеханическая обработка.
Химико-термическая обработка стали; цементация, нитроцементация; азотирование; цианирование; борирование; силицирование.
Конструкционные стали и сплавы; конструкционные стали; углеродистые, легированные; стали для холодной штамповки; с повышенной обрабатываемостью резанием; износостойкие стали; коррозионностойкие и жаростойкие стали и сплавы; стали и сплавы с особыми физическими свойствами; стали для режущего и измерительного инструментов, для штампов; твердые сплавы.
Титан и его сплавы; алюминий и его сплавы; магний и его сплавы; медь и ее сплавы.
Композиционные материалы; порошковые материалы.
2. Неметаллические материалы
Классификация материалов и полимеров; термопластичные и термореактивные пластмассы; карбоволокниты; бороволокниты; органоволокниты; резиновые материалы; клеящие материалы и герметики; графит; неорганическое стекло; ситаллы; керамические материалы.
3. Обработка металлов давлением
Физико-химические основы обработки; виды обработки; прокатное производство; ковка; горячая штамповка; холодная штамповка (выдавливание, высадка и др.); прессование; волочение.
4. Литейное производство
Общая характеристика; элементы литейной формы; литейные сплавы;
изготовление отливок в песчаных формах, литье в оболочковые формы, по
выплавляемым моделям, в копиль. под давлением, центробежное литье;
изготовление отливок из стали, сплавов на основе А1, Мg, Сu, тугоплавких
сплавов. Конструирование литых деталей.
5. Сварочное производство
Термическая сварка: дуговая, плазменная, электрошлаковая, электронно-лучевая, газовая; термическая резка металлов.
Термическая и механическая сварка: контактная, стыковая, точечная, шовная, холодная сварка, сварка трением, УЗ-сварка, диффузионная сварка.
Пайка металлов и сплавов.
Выбор типа соединения, форм свариваемых элементов и вида сварки.
6. Обработка деталей машин резанием
Физико-механические основы обработки; классификация движений в металлорежущих станках; силы резания и тепловые явления, износ инструмента. Точность, качество и производительность обработки.
Инструментальные материалы: стали, твердые сплавы, минералокерамика, абразивные материалы и алмазные инструменты.
Металлорежущие станки: токарные, сверлильные, расточные, фрезерные, зубообрабатывающие, шлифовальные.
Методы отделочной обработки поверхностей: шлифование, полирование, абразивно-жидкостная отделка, притирка поверхностей, хонингование, суперфиниш, отделочная обработка зубьев.
7. Электрофизические и электрохимические методы обработки
Электроэрозионные и электрохимические установки; анодно-механическа обработка; УЗ-обработка; лучевые методы; плазменная обработка.
8. Изготовление деталей из композиционных материалов
Способы получения и технологические свойства порошков; приготовление смеси и формообразование заготовок, спекание заготовок.
Классификация и технологические свойства пластмасс. Изготовление резиновых технических изделий.
Технологические особенности проектирования и изготовления деталей из КМ.
9.Механические испытания металлов и сплавов
Классификация методов испытаний. Статические испытания; испытания на ударный изгиб, на усталость, на длительную прочность и ползучесть; измерение твердости.
Оборудование и приборы для проведения испытаний.
Неразрушающие методы контроля. Определение физических свойств металлов и сплавов. Дефекты и причины их возникновения. Тепловые методы обнаружения дефектов; термический анализ, калориметрический анализ; дилатометрический, магнитный, электрический, вихретоковый, акустический методы; методы капиллярного контроля, методы течеискания; радиографический и радиоскопический методы.
Испытания неметаллических материалов: текстильных материалов, пластмасс, резин; клеев и компаундов.
10. Основные сведения о стандартизации, метрологии, сертификации и контроле качества продукции. Государственные стандарты и метрология; стандартизация и качество продукции, стандарты на испытания материалов и готовой продукции.
Статическая обработка результатов и испытаний. Оформление результатов испытаний.
Дата добавления: 2014-12-15; просмотров: 31 | Поможем написать вашу работу | Нарушение авторских прав |