Главная страница | Контакты | Случайная страница Автомобили Астрономия Биология География Дом и сад Другие языки Другое Информатика История Культура Литература Логика Математика Медицина Металлургия Механика Образование Охрана труда Педагогика Политика Право Психология Религия Риторика Социология Спорт Строительство Технология Туризм Физика Философия Финансы Химия Черчение Экология Экономика Электроника

Определение штучной нормы времени.

1.4.1. Наплавочная операция. (автоматическая вибродуговая наплавка)

Деталь – промежуточный вал коробки передач ЗИЛ-431410

Материал – Сталь 25ХГМ, σ = 80 кгс/мм², НВ 179.

Масса – 1,76 кг.

Толщина наплавляемого слоя 1 мм.

Оборудование – станок 1К62 с редуктором, установка ОКС – 6569.

Приспособления – центр гладкий, центр рифленый ГОСТ13214 – 79.

Содержание операции

А – установить, закрепить и снять деталь.

1 – наплавить поверхности под подшипник.

Наплавляемый материал – проволока Нп – 45 диаметром 1,2 мм.

Переход А.

Вспомогательное время на установку, закрепление и снятие детали массой до 3 кг в центрах по таблице 245 [2] принимаем Т_В.У = 0,5 мин.

Переход 1.

Основное время (Т_О) на один проход определяем по таблице 252 [2] При толщине наплавляемого слоя за один проход 1 мм на диаметр 39 мм и длине поверхности 25 мм принимаем Т_О = 1,02 мин.

Режимы наплавки определяем по таблице 256 [2]

J =120 A, U = 18…20 B, V_Н = 2,2 м/ч, V_П = 0,6 м/ч, S = 1,0 мм/об.

Т_В1 = 0,9 мин – вспомогательное время на один проход.

Переход 2.

Основное время (Т_О) на один проход определяем по таблице 252 [2] При толщине наплавляемого слоя за один проход 1 мм на диаметр 39 мм и длине поверхности 25 мм принимаем Т_О = 1,02 мин.

Т_В1 = 0,9 мин – вспомогательное время на один проход

Переход 3.

Основное время (Т_О) на один проход определяем по таблице 252 [2] При толщине наплавляемого слоя за один проход 1 мм на диаметр 39 мм и длине поверхности 25 мм принимаем Т_О = 1,02 мин.

Т_В1 = 0,9 мин – вспомогательное время на один проход

Оперативное время на наплавку.

Т_ОП = Т_О + Т_ВУ + Т_В1 = 1,02 + 1,02 + 0,5 + 0,9 + 0,9 = 3,89 мин

Дополнительное время.

Т_ДОП = Т_ОП х К

К – коэффициент дополнительного времени принимаем К = 15%.

Т_ДОП = 3,89 х 0,15 = 0,58 мин

Штучное время на операцию.

Т_ШТ = Т_О + Т_В + Т_ДОП = 3,58 + 0,58 = 4,16 мин

Т_П-З = 10 мин на партию деталей.

На одну деталь Т_П-З = 10/20 = 0,5 мин

Техническая норма времени на сварочную операцию.

Т_Н = Т_ШТ + Т_П-З = 2,0 + 0,5 = 2,5 мин.

1.4.2. Токарная операция.

Деталь – промежуточный вал коробки передач ЗИЛ-431410

Материал – Сталь 25ХГМ, σ = 80 кгс/мм², НВ 179.

Масса – 1,76 кг.

Оборудование – токарно-винторезный станок 16К20

Приспособления – центр гладкий, центр рифленый ГОСТ13214 – 79.

Содержание операции

А – установить, закрепить и снять деталь.

1 – точить поверхность 1 и 2.

2 – точить фаску 3.

Б – переустановить, закрепить и снять деталь.

3 – точить поверхность 4.

2 – точить фаску 5.

Режущий инструмент – резцы Т5К10 ГОСТ 18877 – 83.

Измерительный инструмент – штангенциркуль ШЦ-II ГОСТ 166 – 80.

Переход А.

Вспомогательное время на установку, закрепление и снятие детали массой до 3 кг в центрах по таблице 106 [2] принимаем Т_В.У = 0,35 мин.

Переход 1.

Определяем припуск на обработку поверхности 1 (шейки под подшипник) по формуле:

h = (D – d)/2 = (41 – 39)/2 = 1,0 мм

Принимаем глубину резания, равной припуску.

При диаметре обрабатываемой поверхности до 40 мм, глубине резания до 1 мм и длине обрабатываемой поверхности 25 мм по таблице 114 [2] принимаем Т_О = 0,13 мин.

Режимы: S_O = 0,25 мм/об, V = 188 м/мин,

Число оборотов об/мин

Корректируем режимы с паспортными данными станка.

S_O = 0,3 мм/об, n = 1600 об/мин, м/мин.

По таблице 107[2] для станка с высотой центров 200 мм вспомогательное время на проход Т_В = 0,5 мин

Переход 2.

Аналогично протачиваем шейку под шестерню 2-й передачи.

Т_О = 0,13 мин. Т_В = 0,5 мин

Переход 3

По таблице 124 [2] определяем время на точение фаски

Т_О = 0,13 мин.

По таблице 107[2] для станка с высотой центров 200 мм вспомогательное время на проход Т_В = 0,06 мин

Переход В.

Вспомогательное время на переустановку, закрепление и снятие детали массой до 3 кг в центрах по таблице 106 [2] принимаем Т_В.У = 0,35 мин.

Переход 4.

Протачиваем вторую шейку под подшипник.

Т_О = 0,13 мин. Т_В = 0,5 мин

Переход 5

Время на точение фаски

Т_О = 0,13 мин. Т_В = 0,06 мин

Вычисляем основное время на всю операцию и корректируем его с учетом поправочных коэффициентов:

Т_ОН = 0,13 + 0,13 + 0,13 + 0,13 = 0,52 мин

Т_О = Т_ОН х К_М х К_М.Р х К_Х х К_ОХЛ

где Т_ОН – основное время указанное в таблицах,

К_М – поправочный коэффициент в зависимости от марки оматериала Сталь 25ХГМ, σ = 80 кгс/мм² К_М = 1,10 табл.109[2]

К_М.Р – поправочный коэффициент в зависимости от материала режущей части резца, для резца Т5К10 К_М.Р = 1,0 табл.112[2]

К_Х – поправочный коэффициент в зависимости от характера заготовки и состояния ее поверхности, К_Х = 1,2 табл.111[2]

К_ОХЛ – поправочный коэффициент в зависимости от применения охлаждения, при обработке без охлаждения К_ОХЛ = 1,0 табл.113[2]

Т_О = 0,52 х 1,10 х 1,0 х 1,2 х 1,0 = 0,68 мин

Рассчитываем вспомогательное время на операцию

Т_В = 0,35 + 0,5 + 0,5 + 0,12 = 1,47 мин

Оперативное время на операцию.

Т_ОП = Т_О + Т_В = 0,68 + 1,47 = 2,15 мин

Дополнительное время.

Т_ДОП = Т_ОП х К

К – коэффициент дополнительного времени К = 8 %.

Т_ДОП = 2,15 х 0,08 = 0,17 мин

Штучное время на операцию.

Т_ШТ = Т_О + Т_В + Т_ДОП = 2,15 + 0,17 = 2,32 мин

Т_П-З = 10 мин на партию деталей.

На одну деталь Т_П-З = 10/20 = 0,5 мин

Техническая норма времени на токарную операцию.

Т_Н = Т_ШТ + Т_П-З = 2,0 + 0,5 = 2,5 мин.

1.4.3. Шлифовальная операция.

Деталь – промежуточный вал коробки передач ЗИЛ-431410

Материал – Сталь 25ХГМ, σ = 80 кгс/мм², НВ 179.

Масса – 1,76 кг.

Припуск на обработку 0,20 мм

Оборудование – круглошлифовальный станок 3А423.

Приспособления – центра ГОСТ 13214 -79.

Содержание операции

А – установить, закрепить и снять деталь.

1 – шлифовать шейки 1 и 2 припуск на обработку 0,2 мм

Режущий инструмент – круг шлифовальный ПП900х30х305 24А32ПС25К5 ГОСТ 2424 - 88.

Измерительный инструмент – микрометр МК 25…50 мм

Переход А.

Вспомогательное время на установку, закрепление и снятие детали массой 1,76 кг в центрах с поводковым пальцем, по таблице 179 [2] принимаем Т_В.У = 0,4 мин.

Переход 1.

По таблице 182 [2] определяем основное время на шлифование шейки диаметром 39 мм с припуском на обработку 0,2 мм

при длине 25 мм, Т_О = 0,25 мин,

Режимы: t = 0,02 мм, S_O = 0,5 мм/об, V = 20 м/мин, табл.184 [2]

Число оборотов об/мин

Корректируем режимы с паспортными данными станка.

t = 0,02 мм, S_O = 0,5 мм/об, n = 318 об/мин, м/мин.

По таблице 180[2] определяем вспомогательное время на проход Т_В = 1,0 мм

Приняв по таблице 184[2] поперечную подачу (глубину шлифования) равной 0,02 мм на один двойной ход стола, определим число проходов для каждой поверхности.

i = h/t = 0,1/0,02 = 5 h – припуск на сторону.

Таким образом, вспомогательное время на последующие проходы таблице 180[2] будет Т_В = 0,04 х 4 = 0,16 мин

Переход 1.

Т_О = 0,25 мин, Т_В = 0,55 + 0,16 = 0,71 мм

Рассчитываем вспомогательное время на операцию

Т_В = 0,4 + 0,55 + 0,16 + 0,71 = 1,96 мин

Оперативное время на операцию.

Т_ОП = Т_О + Т_В = 0,21 + 1,96 = 3,07 мин

Дополнительное время.

Т_ДОП = Т_ОП х К

К – коэффициент дополнительного времени К = 9 %.

Т_ДОП = 3,077 х 0,09 = 0,28 мин

Штучное время на операцию.

Т_ШТ = Т_О + Т_В + Т_ДОП = 3,07 + 0,28 = 3,35 мин

Т_П-З = 10 мин на партию деталей.

На одну деталь Т_П-З = 10/20 = 0,5 мин

Техническая норма времени на токарную операцию.

Т_Н = Т_ШТ + Т_П-З = 3,35 + 0,5 = 3,4 мин.