Читайте также:
|
|
Перед тем, как перейти к методике оценки эффективности использования ресурсов необходимо определить систему критериев, по которым следует проводить такую оценку. Выбор приоритетности показателей определяется в первую очередь тем, с чьих позиций проводится оценка. С позиции инвестора такими показателями будут срок возврата инвестиций, прибыль от вложения инвестиций в ресурсы, рентабельность производства, а также риски производственной деятельности. С позиции менеджеров, управляющих производственной деятельностью, приоритетными показателями, характеризующими оценку эффективности ресурсов можно считать производительность технологических линий, степень загруженности оборудования, затраты на логистику, стоимость ресурсов.
В процессе оценки эффективности использования ресурсов целесообразно принять оптимизационный подход. Предлагается комплексный показатель, который в дальнейшем можно применять в качестве критерия оптимизации при поиске оптимальных значений параметров (показателей) ресурсоемкости производства. Предполагая, что наиболее важными ресурсами будут основные средства, оборотный капитал и трудовые ресурсы, то интегральный показатель эффективности использования ресурсов на предприятии можно представить в виде формулы:
, |
где аi – весовые коэффициенты, определяющие значимость каждого ресурса в себестоимости продукции; ; Ji – коэффициенты использования соответственно ресурсов внешней среды, трудовых ресурсов, материальных (сырье, материалы, топливно-энергетические ресурсы, комплектующие узлы и изделия), основные производственные фонды (здания, оборудование, контрольно-измерительная аппарата); финансовые ресурсы (собственный и заемный капитал), информационные ресурсы (информационное обеспечение инновационных проектов); организационные ресурсы.
Коэффициенты аi определяются из следующих соображений: например, если рассматриваются трудовые ресурсы, то коэффициент а1 определится как доля фонда оплаты труда в себестоимости продукции; если материальные затраты – то коэффициент а2 – определится как доля материальных затрат в себестоимости продукции; если основные фонды, то соответствующий коэффициент определится как доля амортизационных отчислений в себестоимости продукции. Количество рассматриваемых ресурсов зависит от постановки задачи. Если важно учесть как можно больше видов ресурсов, то можно увеличить число частных показателей Ji, если их влияние незначительно – то сократить. Условие оптимальности достигается при . При определении конкурентоспособности промышленного изделия себестоимости продукции оказывает решающую роль, так как формирует цену. Другими определяющими факторами будет качество товара и затраты потребителя (насколько дороже потребителю обойдется эксплуатация нового более количественного продукта). Повышение качества изделия связано с затратами, а значит с повышением себестоимости продукта. Оптимизационная задача позволит найти такой ряд показателей ресурсоемкости, который будет соответствовать оптимальному соотношению цена / качество.
Коэффициенты использования ресурсов можно рассчитать как отношение фактического значения ресурса Пф к нормативному Пн.
Например, коэффициенты использования трудовых ресурсов можно определить по формуле:
, |
где ,
Ф – фонд оплаты труда;
П – балансовая прибыль предприятия;
Ч – численность персонала.
Коэффициент использования оборотного капитала определяется по формуле, в которой материальные ресурсы рассчитываются как отношение общего объема продаж к среднему остатку оборотного капитала на конец года.
При расчете коэффициента использования основного капитала значение ресурса определяется отношением общего объема продаж к сумме значений среднегодовых стоимостей основных фондов и нематериальных активов.
Эффективность использования ресурсов определяется следующими показателями:
1. Основных фондов:
а) фондоотдача f:
где V – общий объем продаж;
Фср – среднегодовая стоимость основных фондов
б) коэффициент использования производственной мощности:
где N – производственная мощность предприятия.
в) коэффициент сменности работы технологического оборудования:
где n1 – количество единиц оборудования, работающего в одну смену;
n2 – количество единиц образования, работающего в две смены;
n3 – количество единиц оборудования, работающего в три смены.
np – количество единиц оборудования, стоящего в резерве и ремонте.
Дата добавления: 2014-12-15; просмотров: 24 | Поможем написать вашу работу | Нарушение авторских прав |