Студопедия  
Главная страница | Контакты | Случайная страница

АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатика
ИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханика
ОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторика
СоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансы
ХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника

ОСНОВЫ ТЕХНОЛОГИИ ХИМИЧЕСКИХ ПРОИЗВОДСТВ

Читайте также:
  1. C) различие стран в обеспеченности факторами производства
  2. C)производственная авария
  3. CALS-технологии. Предпосылки
  4. CASE-технологии и их использование
  5. CASE-технологии и их использование
  6. Cостояние непроизводственного травматизма в Украине
  7. E) сферу по обслуживанию сельского хозяйства и по обеспечению его необходимыми для производства средствам
  8. I. Издержки производства и издержки обращения.
  9. I. Основы. Стратегии
  10. I. Теоретические основы изучения туристских информационных систем как новой модели туристского бизнеса

1. Актуализация знаний.

Какую информацию содержат климатические диаграммы?

_______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

 

2. Постройте климатическую диаграмму на основании данных таблицы.

 

Месяцы я ф м а м и и а с о н д
Ср. t, °C -7 -6 -4   +10 +15 +18 +17 +13 +8 +4 -3
Осадки, мм                        

 

                                                                 
                                                                 
                                                                 
                                                                 
                                                                 
                                                                 
                                                                 
                                                                 
                                                                 
                                                                 
                                                                 
                                                                 
                                                                 
                                                                 
                                                                 
                                                                 
                                                                 
                                                                 
                                                                 
                                                                 

 

3. Сделайте вывод.

Анализ диаграммы.

Средняя температура самого теплого месяца _____________ составляет_______________ Средняя температура самого холодного месяца _____________ составляет_____________ Годовая амплитуда t,°C составляет ______________________________________________

Среднегодовое количество осадков составляет_____________________________________

Максимальное количество осадков выпадает ______________________________________

Минимальное количество осадков выпадает_______________________________________

Режим осадков________________________________________________________________

Отраженные на климатической диаграмме показатели соответствуют _________________

типу климата_______________________ климатического пояса.

ОСНОВЫ ТЕХНОЛОГИИ ХИМИЧЕСКИХ ПРОИЗВОДСТВ

1. Общие сведения о химической промышленности и ее продукции. Основные направления технологического прогресса в химической промышленности.

2. Основы технологии важнейших химических производств: переработка топлив; производство кислот, минеральных удобрений, полимеров, нефтепродуктов.

 

1.

Химическая промышленность объединяет производства, в которых преобладают химические методы получения и переработки сырья и материалов.

Химизация – это внедрение достижений химии в народное хозяйство с целью ускоренного развития производительных сил, повышения эффективности общественного производства и создания условий для удовлетворения материальных и культурных потребностей общества.

Химизация имеет двоякое значение. Во-первых, она усовершенствует технологию производственных процессов, заменяя механические операции химическим воздействием. Во-вторых, химия вообще и химия полимеров и керамики в частности, являются важнейшим источником дешевого сырья и новых материалов. Химизация народного хозяйства включает:

1. широкое использование химических процессов во всех отраслях материального производства;

2. использование в промышленности и строительстве синтетических материалов и пластмасс вместо цветных металлов, сплавов и природных материалов;

3. развитие производства минеральных удобрений и химических средств защиты растений;

4. замену природных материалов и пищевого сырья, расходуемых химической промышленностью синтетические продукты;

5. развитие химических производств для нужд здравоохранения;

6. использование химических продуктов и синтетических материалов в производстве товаров широкого потребления.

Основу химизации народного хозяйства составляет химическая промышленность. Поэтому темпы ее развития опережают темпы роста промышленного производства в целом.

Отрасль химической промышленности составляют разнообразные предприятия, которые отличаются как технологическими процессами, так и конечными продуктами производства. Всю химическую продукцию можно разделить на следующие классификационные группы:

1. Неорганические вещества, включающие следующие основные продукты: аммиак; неорганические кислоты (серная, азотная, соляная); содовые продукты; щелочи; минеральные удобрения и ядохимикаты; силикаты (строительная керамика, вяжущие вещества, стекло).

2. Органические вещества: продукция переработки твердых топлив; продукция переработки жидких топлив; продукция переработки газообразных топлив.

3. Продукты органического синтеза: пластические массы; химические волокна; каучук и резина; лакокрасочные материалы.

4. Химические реактивы и особо чистые вещества.

5. Медикаменты и химико-фармацевтическая продукция.

Продукция химической промышленности используется в ряде отраслей народного хозяйства: в машиностроении (пластмассы, лакокрасочные материалы, клеи, герметики, резины), сельском хозяйстве (удобрения и ядохимикаты), здравоохранении (лекарственные препараты, витамины) и т.д. Это накладывает определенные требования на качество химических продуктов, оно должно соответствовать требованиям стандартов. Качество химической продукции зависит как от качества применяемого исходного сырья, так и в значительной степени от уровня технологии ее производства.

Основные направления технологического прогресса в химической промышленности:

1. Увеличение масштабов аппаратов. Обеспечит повышение производительности.

2. Интенсификация работы аппаратов. Необходима для совершенствования и улучшения режимов работы аппаратов. Связана с модернизацией и реконструкцией.

3. Механизация трудоемких процессов.

4. Автоматизация и дистанционное управление процессами.

5. Замена периодических процессов непрерывными. Это аналогично применению конвейеров в механической технологии. Переход к непрерывным процессам повышает производительность труда, улучшает качество продукции и условий труда.

6. Использование теплоты реакции.

7. Создание безотходных производств. Решает комплексно-экологическую проблему и обеспечивает снижение себестоимости продукции благодаря полному использованию всех компонентов сырья.

8. Применение прогрессивных химико-технологических процессов. К ним относятся плазмохимические процессы, фотохимические реакции, радиационно-химические процессы и биотехнологии. Особое место занимает биохимическая технология, поскольку живая клетка обладает высокоактивными, тонкоселективными биологическими катализаторами, по своей эффективности при низких (нормальных природных) температурах несравненно превышающими катализаторы, используемые в химических производствах.

2.

Переработка топлива..

Топливом называются твердые, жидкие и газообразные вещества, являющиеся источником тепловой энергии и сырьем для химической промышленности. В результате химической переработки различных топлив получают большое количество углеводородного сырья для производства пластических масс, химических волокон, синтетических каучуков, лаков, красителей, растворителей и т.п. Одним из важнейших видов химического сырья является природный газ, содержащий до 98% метана. Древесина является источником получения целлюлозы, этилового спирта, уксусной кислоты и других продуктов. Из сланцев и торфа производят горючие газы, сырье для производства масел, моторных топлив, высокомолекулярных соединений и т.п.

Все топлива по агрегатному состоянию делятся на твердые, жидкие и газообразные; по происхождению – на естественные и искусственные. Искусственные топлива получают в результате переработки естественных топлив.

Классификация видов топлива

 

Агрегатное состояние топлива Топливо
природное естественное искусственное
Твердое Древесина, торф, уголь, сланцы Кокс, полукокс, древесный уголь
Жидкое Нефть Бензин, керосин, мазут и др.
Газообразное Природный газ, попутные газы. Коксовый газ, генераторные газы, газы нефтепереработки.

В настоящее время основным источником получения внутренней энергии служит нефть. В топливно-энергетических балансах промышленно развитых стран доля нефти составляет 47%, газа – 17%, угля – 30%). Остальные 6% на все прочие источники энергии. Преимущество нефти и газа – их экономичность. Сжигание топлива обеспечивает энергией тепловые электростанции, промышленные предприятия, транспорт, быт. Развитие угольной и ядерной энергетики даст в будущем возможность прекратить потребление нефти и природного газа в энергетических целях и полностью передать эти виды топлива в сферу промышленности как сырье для химической промышленности, а также для синтеза белков и жиров.

Основным принципом топливной энергетики нашей республики является максимальное и комплексное энерготехнологическое использование топливных ресурсов:

максимальное использование теплоты;

вторичное использование теплоты;

регенерация (восстановление, возобновление) и рекуперация (возвращение части энергии для повторного использования в том же технологическом процессе) теплоты;

уменьшение потерь теплоты в окружающую среду;

максимальное использование местных топливных ресурсов и производственных отходов.

Методы высокотемпературной переработки твердого топлива:

1. Пиролиз (сухая перегонка) осуществляется при нагревании топлива в закрытых реакторах без доступа воздуха. В результате протекают физические процессы (испарение влаги) и химические процессы – превращение компонентов топлива с получением ряда химических продуктов (основной продукт – кокс и коксовый газ, побочные– смолы, сырой бензол, сульфат аммония). Используется в черной металлургии, литейном производстве как топливо для доменных печей, как химическое сырье.

2. Газификация – процесс преобразования органической массы твердого топлива с помощью газогенераторов в горючий газ. Генераторный газ используется для энергетических целей в качестве топлива и для получения химического сырья – синтез-газов, восстановительных газов, водорода и т.д.

3. Гидрирование – метод прямого получения искусственного жидкого топлива – заменителя нефтепродуктов – из бурых и каменных углей, сланцев и др. видов твердого топлива. Процесс гидрирогенезицацц проводится с помощью водорода, который подается к топливу под большим давлением (масла, бензин, энергетический газ).

Методы переработки жидкого топлива (нефти и нефтепродуктов)

Нефть представляет собой сложную органическую смесь. Химический состав нефти определяет ее физические свойства: плотность, температуру кипения, теплоту сгорания. Нефть – маслянистая вязкая горючая жидкость от светло-желтого до темно-коричневого цвета со специфическим запахом, легче воды.

Для переработки нефти применяют физические и химические методы.

1. Физические – основаны на различиях физических свойств компонентов нефти: температура кипения, кристаллизация и др. Химические реакции при этих методах не протекают. Наиболее распространенным физическим методом переработки нефти является ее прямая перегонка, при которой нефть разделяют на фракции. Процесс перегонки нефти состоит из 4-х операций: нагревание смеси, испарение, конденсация и охлаждение полученных фракций (фракции – бензин, керосин, мазут, газойль, лигроин).

2. Химические – основаны на том, что под влиянием высоких температур и давления в присутствии катализаторов углеводороды, содержащиеся в нефти и нефтепродуктах, претерпевают химические превращения, в результате которых образуются новые вещества. Это термический и каталитический крекинги. Основная цель термического крекинга – получение светлых топлив и мазута из гудрона). Каталитический крекинг проводят в присутствии катализаторов с получением повышенного выхода бензина.

В будущем восполнение топливных ресурсов связывают с рациональной переработкой угля, который будут сжижать. Неисчерпаемые возможности таит ядерная энергетика. Потенциальная энергия мировых запасов ядерного горячего превосходит в десятки раз потенциальную энергию запасов угля, нефти и природного газа вместе взятых. Атомные АЭС обладают высоки КПД.

 

Производство кислот

К важнейшим процессам химической неорганической технологии относится производство неорганических кислот (серной, азотной, соляной), аммиака и минеральных удобрений (азотных фосфорных, калийных и комплексных).

Производство серной кислоты2S04) имеет важное народнохозяйственное значение. По объему производства и области применения она занимает одно из первых мест среди продукции химической промышленности. Серная кислота служит одним из главных продуктов, определяющих развитие химической промышленности. Она используется в различных отраслях производства: в химической промышленности – для производства удобрений, получения красителей, пластмасс; химических волокон, при производстве нефтепродуктов и др.; в металлургии – при выделении металлов из руд; в машиностроении – при травлении; в пищевой промышленности – при получении патоки, крахмала, спирта; в текстильной – при отбеливании тканей и т.д. Серная кислота Н2S04 – это бесцветная маслянистая жидкость. По химическому составу серная кислота представляет собой соединение серного ангидрида с водой. В зависимости от их соотношения серная кислота может быть разбавленной, концентрированной или в виде олеума (раствор серного ангидрида в серной кислоте), которые и производятся в промышленности. Сырьем для получения серной кислоты служат:

1. сера - лучшее сырье для производства. Но чистая сера - слишком
дорогое сырье, вследствие чего себестоимость серной кислоты в два раза
выше, чем при ее производстве из колчеданов FеS2;

2. серный колчедан FеS2 широко распространен в природе. При наличии
от 40 до 50% серы в нем содержится также много ценных примесей
(мышьяк, селен, медь, никель, серебро, золото и др.), которые тоже
извлекаются;

3. сероводород - значительное количество выделяется из газов нефтеперерабатывающей промышленности.

4. отходящие газы цветной металлургии, образующиеся при переработке серных руд.

Использование сероводорода и отходящих газов цветной металлургии позволяет снизить себестоимость производства серной кислоты и, кроме того, улучшить условия труда на металлургических заводах и нефтеперерабатывающих предприятиях.

В настоящее время в промышленности серную кислоту получают двумя способами – нитрозным и контактным. В обоих случаях сущность процесса сводится к окислению сернистого газа SО2 до серного SO3 и соединению триоксида с водой. В обычных условиях сернистый газ кислородом воздуха не окисляется, поэтому процесс окисления осуществляется либо при помощи азота, либо в присутствии катализатора. Способ окисления и определяет технологию производства.

Нитрозный способ производства серной кислоты существует более 200 лет. Сущность его заключается в окислении диоксида серы SО2 диоксидом азота NО2в присутствии воды. Этот способ обладает рядом недостатков: трудно поддается автоматизации, получаемая кислота имеет концентрацию не более 75-77% и загрязнена примесями. Серная кислота, полученная нитрозным способом по устаревшей технологии, используется при производстве сельскохозяйственных удобрений, где не требуется высокой концентрации и чистоты исходных продуктов.

Имеющиеся недостатки привели к тому, нитрозный способ производства серной кислоты утрачивает свое значение, и преимущественное развитие получает контактный способ.

Контактный способ разработан в начале ХХ века. Сущность контактного способа заключается в окислении двуокиси серы в присутствии твердого катализатора. Первоначально в качестве катализатора использовали платину. Затем платина была заменена более дешевым и устойчивым катализатором на основе пятивалентного ванадия V2O5. Контактный способ эффективен, отвечает высокому уровню технологии, обеспечивает получение серной кислоты практически любой концентрации и высокой степени чистоты. Такая серная кислота может быть использована в любом производстве.

Промышленность выпускает несколько сортов серной кислоты. Они различаются между собой концентрацией, а также содержанием примесей.

Азотная кислота HNО3 – бесцветная жидкость с высокой окислительной способностью. В контакте с органическими веществами самовозгарает. Применяется: разбавленная – в производстве азотных и комплексных удобрений, гальванотехнике, полиграфии; концентрированная и специальная –в производстве взрывчатых веществ, полупроводниковых материалов, полупродуктов для получения красителей.

Соляная кислота НС1 – бесцветная жидкость с резким запахом. Обладает высокой химической активностью, разрушает все металлы, кроме платины и золота. В промышленности используется для получения хлористых солей (бария, цинка, аммония), в гидрометаллургии - платины, золота и серебра и в гальванопластике для производства органических полупродуктов и синтетических красителей, уксусной кислоты, активированного угля, при дублении и крашении кожи и т.д.

Фосфорная кислота Н3Р04 – прозрачная слабо желтая жидкость. При концентрации более 88,7% – бесцветные кристаллы. Применяется для производства фосфорных и комплексных удобрений, фосфорнокислых солей аммония, натрия, кальция, марганца и алюминия; кинопленки, спичек, для огнезащитной пропитки тканей, в процессах органического синтеза, в производстве активированного угля, а в пищевой промышленности – для получения газированных вод, кондитерских порошков.

Производство минеральных удобрений

Минеральные удобрения – это вещества, ускоряющие биохимические процессы формирования и роста растений в почвах, бедных питательными элементами. Минеральные удобрения разделяют по видам и числу питательных элементов на простые (азотные, калийные, фосфорные) и комплексные, содержащие несколько питательных макроэлементов. Кроме того, используются минеральные удобрения, содержащие микроэлементы (иод, бор, марганец, медь), которые могут входить в состав комплексных.

Внесение минеральных удобрений в почву позволяет избежать ее

истощения и уменьшения урожайности.

Минеральные удобрения при правильном их использовании обеспечивают прирост урожая на30-70%. Кроме того, они улучшают качество продукции – повышают содержание сахара в свекле и винограде, крахмала в картофеле, белка в зерне, увеличивают прочность волокон льна и хлопка. Также повышается устойчивость растений к болезням, засухе и холоду. Использование минеральных удобрений в зерновом хозяйстве снижает общие затраты труда на выращивание урожая на 35-40% и себестоимость зерна на 20%.

Производятся минеральные удобрения в жидком и твердом виде. Жидкие удобрения экономически выгоднее, так как технология их производства проще. Однако требуются специальные склады и транспортные средства, поэтому их производство ограничено. Твердые удобрения производят в гранулированном и мелкокристаллическом виде. Из них наиболее удобны в применении гранулированные удобрения. Для производства простых минеральных удобрений преимущественно используют аммиак, азотную, серную и фосфорную кислоты и соли калия. Производятся они с помощью реакций химического синтеза.

По основному компоненту минеральные удобрения подразделяются на азотные, фосфорные и калийные. Наиболее распространены азотные удобрения. Азотные удобрения – это органические и неорганические азотосодержащие вещества. Наиболее распространенные азотные удобрения: безводный аммиак, карбамид (мочевина), аммиачная селитра. Фосфорные удобрения – минеральные удобрения, содержащие фосфор. Фосфор усваивается растениями в виде РО, стимулируя в них синтез хлорофилла, жиров и витаминов. К фосфорным удобрениям относятся природные фосфаты и продукты их переработки. По степени растворимости фосфорные удобрения делятся на водорастворимые (выпускают в виде гранул), усвояемые (выпускают в виде порошков среднего помола) и труднорастворимые (выпускают в виде тонких порошков). Фосфорные удобрения: двойной суперфосфат, фосфоритная мука, обесфторенный фосфат, преципитат. Калий необходим для фотосинтеза растений, формирования стебля, сахаристости, мягкости и аромата плодов. В качестве калийных удобрений применяются сульфат калия, хлористый калий, сильвинит, каинит. За счет модернизации оборудования и оснащения производства передовой отечественной техникой калийная промышленность превратилась в наиболее механизированную горнорудную отрасль. По производству калийных удобрений Беларусь занимает 2-е место в мире.

Наиболее перспективные – комплексные минеральные удобрения, так как они содержат несколько питательных элементов.

По способу производства эти удобрения подразделяются на смешанные и сложные. Смешанные получаются механическим смешиванием нескольких простых удобрений, когда необходимо одновременно в один и тот же срок внести под возделываемую культуру два или более питательных веществ в строго определенном соотношении. Сложные получаются при химическом взаимодействии полуфабрикатов. Смешанные удобрения характеризуются универсальностью применения, но при изготовлении на местах потребления трудоемки, требуют специального оборудования, в результате чего не всегда обеспечивают удовлетворительное качество. Сложные удобрения имеют меньшую себестоимость, высокое качество и равномерно усваиваются. Однако они ограничены в использовании, так как для одной и той же культуры, выращиваемой в разных почвенно-климатических зонах, требуются удобрения с разным соотношением основных питательных элементов. Агротехническая практика показывает, что эффективность комплексных удобрений значительно выше, чем раздельное внесенных в эквивалентных дозах в почву односторонних удобрений.

Производство полимеров

Полимерами называются продукты химического соединения одинаковых молекул в виде многократно повторяющихся звеньев. К полимерам относятся: целлюлоза, каучуки, пластмассы, химические волокна, лаки, клеи, пленки, различные смолы и др. По своему происхождению полимерные материалы делятся на природные и синтетические. К природным относятся: крахмал, канифоли, белки, натуральный каучук и др. основную массу полимерных материалов, применяемых в современной промышленности, составляют синтетические полимеры. Они получаются с помощью реакций поликонденсации (с образованием побочного продукта ). В зависимости от строения макромолекул различают три типа полимеров:

Линейные Разветвленные Пространственные
плавятся и хорошо растворяются во многих растворителях хуже, чем линейные плавятся и растворяются не плавятся, не растворяются, но набухают в органических растворителя имеют лучшие физико- механические свойства

 

Методы переработки пластмасс и изготовления пластмассовых изделий зависят от отношения пластмасс к температуре. Выделяют пластмассы:

 

 

Термопластичные Термореактивные
При нагревании и последующем охлаждении свойства не изменяются (обрабатываются многократно) При нагревании и охлаждении изменяют структуру, необратимо теряя способность плавиться и растворяться

Доступность сырьевой базы, передовые технологические процессы, лежащие в основе производства полимеров, в том числе малоотходная, малоэнергоемкая и безотходная технология, возможность полной автоматизации производства, низкая трудоемкость и сравнительно низкая себестоимость, высокая производительность труда на предприятиях отрасли в сочетании с высокими физическими, химическими и механическими свойствами полимеров вызывают необходимость ускоренного развития промышленности полимеров как важного создателя материальных ценностей и источника химизации в производстве.

Среди полимерных материалов особое место принадлежит пластмассам.

Это материал, в состав которого в качестве основного компонента входят высокомолекулярные синтетические смолы. Их получают путем химического синтеза простейших веществ, извлекаемых из столь доступного сырья, как уголь, известь, воздух, нефть, природные газы. В зависимости от состава различают пластмассы простые (ненаполненные) и сложные (наполненные). Простые пластмассы состоят только из полимеров (иногда с добавкой пластификатора). К ним относятся полиэтилен, органические стекла и т.д. Сложные пластмассы содержат ряд компонентов в зависимости от требуемых свойств материала. Основными компонентами сложных пластмасс являются:

• связующие вещества (связывают в монолитный материал другие компоненты смеси и обуславливают основные свойства пластмасс);

• наполнители (вводят в состав пластмасс с целью улучшения физико-механических свойств и снижения расхода связующего вещества, а следовательно удешевления пластмасс);

• пластификаторы (вещества, придающие смеси повышенную пластичность);

• отверждающие вещества и катализаторы (вводятся в состав пластмасс для ускорения их перехода в твердое состояние, в котором они не плавятся и не растворяются);

• стабилизаторы (замедляют процесс старения пластмасс, но не влияют на их первоначальные свойства).

Главное преимущество использования пластмасс по сравнению с другими материалами – это простота переработки их в изделия. Достоинства пластмасс определили высокую технико-экономическую эффективность их использования и способствовали тому, чтобы в современном производстве эти материалы стали не только заменителями дорогостоящих металлов и сплавов, но и самостоятельными уникальными конструкционными материалами. Пластмассы широко применяются в народном хозяйстве: в машиностроении, приборостроении, электро- и радиотехнике, авиа- и автостроении, промышленности средств связи, в легкой, пищевой, химической промышленности, быту и т.п. Они сочетают в себе ряд ценных свойств: являются хорошими диэлектриками, теплоизоляционными материалами, могут быть оптически- и радиопрозрачными, упругими или эластичными. Они имеют низкую плотность, высокую коррозийную стойкость, легко формируются в изделия, могут заменять металлы и сплавы, имеют невысокую стоимость.

Каучук – характерный представитель высокомолекулярных (полимерных) соединений. Он является составной частью резины, бывает растительного происхождения (натуральный - млечный сок гевеи бразильской) и синтетический. Наиболее широкое применении в промышленности получил синтетический каучук. Его химический состав и строение, а также физические свойства могут быть весьма разнообразны и могут сильно отличаться от свойств натурального каучука, в чем и заключается преимущество синтетических каучуков. Основным сырьем для производства синтетических каучуков являются попутные газы нефтепереработки, этиловый спирт и ацетилен. Основные методы получения – полимеризация и поликонденсация. При переработке каучуки превращаются в резину. Она характеризуется высокой эластичностью, сопротивлением к истиранию, изгибам, обладает газо- и водонепроницаемостью, высокими электроизоляционными свойствами, стойкостью к агрессивным средам. Резину получают добавлением к каучуку ряда компонентов (ингридиентов) и полученную смесь подвергают вулканизации.

ингредиенты:

Наполнители Пластификаторы Вулканизаторы
Сажа, активированный мел, оксид цинка Мазут, смазочные масла, канифоль, смолы Сера и ее соединения

 

Ответственной операцией является вулканизация. В процессе вулканизации при I + 130... 160°С и давлении 18-20 МПа сера химически присоединяется к молекулам каучука, «сшивая» их в трехмерную структуру, образуя резину. Резиновые изделия получают: методом шприцевания, штамповкой, литьем под давлением и др. разделяют резиновые изделия по назначению: универсальные (общего назначения – производство изделий широкого потребления) и специального назначения (производство изделий с особыми свойствами: химически стойких, тепло-, морозо-, масло- и бензостойких и т.д.).

Нефтеперерабатывающая промышленность в настоящее время занимает по праву одно из ведущих мест в народном хозяйстве. Нефть применяется в основном для получения топлива высокой эффективности. Из нефти вырабатывают смазочные и специальные масла широкого ассортимента, битумы, парафин и восковые составы, сажу, кокс для электродов. Все эти продукты находят широкое применение в машиностроении, химической, легкой и др. отраслях промышленности, а также в строительстве. Особое значение как сырье для промышленности нефтехимического синтеза имеют продукты переработки нефти. Из них получают пластмассы, синтетические волокна, каучук, моющие средства, ядохимикаты, красители, лекарственные препараты. Перспективным является использование отходов нефтепереработки для биохимического синтеза белков и некоторых заменителей пищевых продуктов. По объему потребления наибольшую значимость для народного хозяйства имеет искусственное жидкое топливо (карбюраторное «бензин», дизельное, котельное «мазут», реактивное и др.), смазочные масла. консистентные смазки. Смазочные масла получают перегонкой мазута под вакуумом. Применяется они во всех движущихся деталях для уменьшения трения и отвода теплоты. По назначению классифицируются на: моторные, индустриальные, турбинные, компрессорные и т.д., а по t застывания – на летние и зимние. Для обеспечения требуемого срока службы масло должно быть стойким к окислению и действию высоких температур, иметь стабильную вязкость, обладать коррозийной стойкостью и т.д. Консистентные смазки получают добавлением к смазочным маслам загустителей (мыла, силикатов). Это улучшает их вязкостно-температурные свойства и делает пригодными к применению в случаях, когда обычная жидкая смазка не может быть использована из-за особых условий работы и конструкции узла трения.




Дата добавления: 2014-12-18; просмотров: 39 | Поможем написать вашу работу | Нарушение авторских прав

<== предыдущая лекция | следующая лекция ==>
Построение климатических диаграмм и их анализ| Внутреннее и действительное насильственное говорение

lektsii.net - Лекции.Нет - 2014-2024 год. (0.028 сек.) Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав