Читайте также:
|
|
Направлением комплексной механизации и автоматизации в механообработке являются:
• внедрение станков с ЧПУ, использование промышленных роботов для автоматизации вспомогательных операций;
• оснащение универсальных станков автоматическими зажимными устройствами, автоматическими загрузочными, контрольно-измерительными и прочими устройствами с применением промышленных роботов на базе группового метода обработки;
• организация для определенных групп деталей небольших поточных линий с транспортными промышленными роботами, работающими по замкнутому циклу обработки;
Механизация и автоматизация вспомогательного производства.
Особенно большие резервы повышения производительности заложены в мелкосерийном производстве, укомплектованном станками с ЧПУ. Обычно здесь коэффициент загрузки станков с ЧПУ составляет 0,4 - 0,6, а коэффициент сменности использования станков - не более 1,3 -1,6, т.е. оборудование используется производительно лишь на 7 -10% наличного времени.
Кроме того, при обработке заготовок партиями 95% времени они ожидают своей очереди и только 5% времени обрабатываются. Объединение автономных станков с ЧПУ в автоматизированные гибко перестраиваемые комплексы (ГПС) позволяет повысить коэффициент загрузки станков до 0,85 - 0,9, а коэффициент сменности - до 2 - 3. При этом существенно сокращается производительный цикл обработки групп деталей, которые могут поступать на станок в любой последовательности.
Детали, контур которых образован кусочно-ломанной линией, обрабатываются на прямых или гильотинных ножницах. Усилие при резании при этом рассчитывается по формуле
P=KtlLср, кг,
где К - коэффициент, учитывающий неравномерность толщины 1,3;
t - толщина материала (мм);
/-длина резания (мм);
Lср = 0,7...0,9 предел прочности (кг/мм).
Для обрезки заготовок, имеющих криволинейные границы, применяются дисковые ножницы. Усилие резания в этом случае определяется из расчета среза параллелограмма:
Р=0,5 KtlLср /tgσ, кг,
Где
σ - угол захвата (10-15 град.)
Если используется несколько роликов
Р=0,5n KtlLср /tgσ, кг,
Где n - число пар дисковых ножей.
Особенности штамповочного производства РЭА
Из общего числа обрабатываемых деталей в РЭА почти 70% получают холодной штамповкой, из них 60% -методами многооперационной штамповки. Эффективность штамповки как метода обработки заключается в том, что трудоемкость штампованных деталей составляет всего 8-10% общей трудоемкости производства. Показатель уровня механизации и автоматизации штамповочного производства в радиопромышленности находится в пределах 0,25-0,3 (в пределах малой категории).
Различают следующие операции штамповочного производства:
• вытяжки,
• гибки,
• отбортовки,
• рельефной штамповки,
• вырубки,
Дата добавления: 2014-12-18; просмотров: 69 | Поможем написать вашу работу | Нарушение авторских прав |