Главная страница | Контакты | Случайная страница Автомобили Астрономия Биология География Дом и сад Другие языки Другое Информатика История Культура Литература Логика Математика Медицина Металлургия Механика Образование Охрана труда Педагогика Политика Право Психология Религия Риторика Социология Спорт Строительство Технология Туризм Физика Философия Финансы Химия Черчение Экология Экономика Электроника

Операция 075 4130. Шлифовальная

Исходные данные:

Деталь: чашка дифференциала

Материал: чугун ковкий КЧ 35-10 ГОСТ 1215-79

Масса детали: 5,1 кг

Твердость: НВ 163

Деталь базируется по отверстию, по торцу, лишается 5-точек

Станок 381311. Круглошлифовальный 3Б 151. Станок выбран исходя из необходимой точности обработки, максимального диаметра обрабатываемой поверхности и мощности электродвигателя.

Краткая техническая характеристика станка 3Б 151.

Наибольшие размеры устанавливаемого изделия, мм

а) по часовой стрелке -3

б) против часовой стрелки -10

Диаметр шлифовального круга, мм:

Наибольший -600

Наименьший -450

Наибольшая ширина шлифовального круга, мм -63

Число оборотов изделий в минуту 63-400 (регулируется бесступенчато)

Конус центра передней и задней бабок -4

Число оборотов шлифовального круга в минуту 1112 и 1272

Наибольшее перемещение (поперечное), мм- 200

Периодическая подача, мм (ход стола):

0,0025; 0,005; 0,0075; 0,01; 0,0125; 0,015; 0,0175; 0,02; 0,0225; 0,0275; 0,03; 0,0325; 0,035; 0,0375; 0,04; 0,0425; 0,045; 0,0475; 0,05.

Непрерывная подача для резного шлифования- 0,0005

Мощность электродвигателя, кВт-7,0

Габаритные размеры:

Длина-3100

Ширина-2100

Высота-1500

Масса станка- 4200

Режущий инструмент 398000, круг шлифовальный ПП 600х63х305 24А 164С26 К 8

Мерительный инструмент:

293120 калибр-пробка

Содержание операции

Установ А- Установить, закрепить и снять деталь

Переход 1-шлифовать поверхность до номинального размера.

Расчетные размеры обработки:

Д=70,4 мм, припуск на сторону

Z=(70,4-70):2=0,2мм

Частота вращения детали при обработке чугуна НВ 163>50 и диаметре шлифования до 70мм. Пд=170 об/мин [7], карта 4, лист 1. Так как по паспорту станка, частота вращения регулируется бесступенчато в пределах 63·400 об/мин.

Фактическая окружная скорость вращения детали

; мм (13)

м/мин

Поперечная минутная подача при длине шлифовальной поверхности до 50мм и припуске 2z=0,4мм, составляет St'м=0,55 м/мин [7], карта 4, лист 1. Поправочные коэффициенты [7], карта 4, листы 3,4; для обрабатываемого материала первой группы 7-го квалитета точности и параметра шероховатости обрабатываемой поверхности. Rа=0,63мкн Кst₁= 1,1; при скорости вращения шлифовального круга(скорости резания) до 35м/с и диаметре круга 600мм, Кst₂=1;0; при ручной подаче и измерении микрометром Кst₃=0,8; при шлифовании цилиндрической поверхности и жесткой детали. Кst₄=1; коэффициент учитывающий жесткость станка 3Б151, при сроке его эксплуатации до 10 лет Кт [7], карта 2, следовательно

мм/мин (14)

Stm=0,55·1,1· 0,8· 1,1=0,48мм/мин

Поперечная подача на обороте детали

мм/об (15)

Мощность затрачиваемая на резание [7], карта 5, лист 1.

При обрабатываемом материале первой группы, диаметре шлифования до 90мм, длине шлифовании до 50мм к промежуточной поперечной подаче Stm до 0,53мм/мин; N=2,6кВт. Поправочный коэффициент учитывающий скорость круга 35м/с и твердость шлифовального круга С₂; К=1,16. Тогда Np=2,6·1,16=2,92 2,9 кВт

Мощность на шпинделе станка

кВт (16)

Nшп=7·0,8=5,6 кВт

Принятые режимы обработки осуществимы, так как Nш>Np, т.е. 5,6>2,9

Основное время

To₁=Z:Stm; мин (17)

To₁= 0,2:0,48=0,42мин

Вспомогательное время

Время на выполнение комплекса приемов по установке детали массой до 5 кг Турт= 0,34 мин [4], карта 6, позиция 2.

Время связанное с обработкой поверхности при шлифовании с радиальной подачей вала диаметром 70Н7 и измерении универсальным инструментом составят: tпер=0,55мин [4], карта 44, поз.54.

Время на контроль микрометром диаметра ; после окончания операции t контр.= 0,22 мм [4], карта 86, поз. 149.

Поправочный коэффициент на периодичность контроля равен единице [4], карта 87.

Вспомогательное время на операцию

tконтр; мин (18)

Тв=0,34+0,55+0,22=1,11 мин

Оперативное время

Топ=То+Тв; мин (19)

Топ= 0,42+1,11=1,53; мин

Время на обслуживание рабочего места с наибольшим диаметром изделия до 300 мм равно 9% от tоп [4], карта 45.

Тобсл.= tоп·0,09; мин (20)

Тобсл.=0,09·1,53=0,14 мин

Время на отдых и личные надобности составит 4% от Топ [4], карта 88, т.е.

(21)

Тшт=1,53+0,14+0,06=1,73 мин

Подготовительно-заключительное время на наладку станка, инструмента и приспособление равно 10мин, на получение и сдачу инструмента 7мин.

Итого:

Тп.з.=10+7=17мин

Норма штучно-калькуляционного времени

Тшт.к =Тшт+ ; мин (22)

Тшт.к=1,73+0,15=1,88 мин.