Читайте также:
|
|
ΔQХ/Г=KTFТΔt
ΔQХ/Г=(t1-t2)åCРi(t2)Хi
ΔQГ/Х=(t3-t4) åCPi(t3)X2i
ΔQХ/Г – количество тепла на нагревание холодного и охлаждение горячего газа
CPi – средняя теплоемкость i-го компонента
t1 - t4 – температура газовых потоков на концах теплообменника
Экономическая оценка проектных решений
В условиях рыночной экономики система ценообразования значительно усложнилась. Факторы, которые влияют цену изделия, следующие:
- инфляция;
- договорные отношения между производителем и потребителем продукции.
В дипломном проекте при установлении цен мы руководствовались следующими нормативными актами и прейскурантами. Это, прежде всего данные бухгалтерии предприятия по состоянию на 1. 01. 2006 года. Это относится как к стоимости зданий и оборудования, так и к стоимости сырья и основных материалов.
Технико-экономические показатели оценки проектных решений
Стоимость оборудования определяется по формуле:
Фоб i= Ni*Цi, (7.1.1)
где: Фоб I- стоимость i- го вида оборудования, тыс. руб.,
Ni количество i- го вида оборудования, шт.,
Цi- базисная цена i- вида оборудования, тыс. руб.
Амортизационные отчисления на полное восстановление оборудования определяется по формуле:
Аоб= Ноб*Фоб/100, (7.1.2)
где: Аоб - годовые амортизационные отчисления на восстановление i- го вида оборудования, тыс. руб.;
Ноб - норма амортизационных отчислений на восстановление i- го вида оборудования, %,
Фоб- первоначальная стоимость i- го вида оборудования, тыс. руб.
Исходные данные и результаты расчетов сводятся в табл. 7.1.1
Таблица 7.1.1
Предполагаемая стоимость вновь устанавливаемого оборудования
Наименование оборудования | количество | Стоимость, тыс. руб. | Амортизационные отчисления | ||
Единицы оборудования | Общая | Норма, % | Сумма, тыс. руб. | ||
1.Вновь установленное оборудование | |||||
1.1 Компрессор СО2 | 2 136 | 213,6 | |||
1.2. Трубы в печь | 20 160 | 2 016 | |||
Итого | 22 296 | 2 229,6 |
Таблица 7.1.2
Инвестиционные издержки
Наименование статьи | Сумма, тыс. руб. | Источник данных |
1.Стоимость оборудования | 22 296 | Таблица 7.1 |
2.Затраты на поставку оборудования | 4 459,2 | 20% от п.1 |
3. Монтаж оборудования | 3 444,4 | 15% от п.1 |
4.Демонтаж оборудования | 2 229,6 | 10% от п.1 |
5. Пуско-наладочные работы | 2 229,6 | 10% от п.1 |
Итого | 34 558,8 |
7.2. Расчёт текущих производственных издержек
Расчет текущих производственных издержек основан на определении себестоимости продукции, производство и реализация которой предполагается программой осуществления инвестиционного проекта. Себестоимость продукции представляет собой стоимостную оценку используемых в процессе ее производства и реализации материальных и трудовых ресурсов. Затраты, образующие себестоимость продукции, группируются в соответствии с их экономическим содержанием по элементам:
- материальные затраты (за вычетом стоимости возвратных отходов);
- затраты на оплату труда;
- отчисления на социальные нужды;
- амортизация основных фондов;
- прочие затраты.
В элементе «Материальные затраты» отражается стоимость приобретаемых со стороны сырья, основных и вспомогательных материалов, полуфабрикатов, запасных частей для ремонта оборудования и транспортных средств, материалов для ремонта зданий, тары и тарных материалов, топлива и энергии всех видов для технологических и других производственных и хозяйственных нужд.
Затраты на материалы и энергоносители рассчитываются по формуле:
Зi=Рi*Цi, (7.2.1.)
где: Зi- затраты на годовой объем производства i-го вида материала или энергоносителя, ден. ед.;
Рi- годовая потребность (расход) i-го вида материала или энергоносителя, нат. ед.;
Цi- цена (стоимость) единицы i-го вида материала или энергоносителя, ден. ед.
Исходные данные и результаты расчетов сводятся в таблицы 7.2.1 и 7.2.2.
Таблица 7.2.1
Расчет затрат на сырье и материалы (мощность производства 330 тыс. т/год) до реконструкции
Наименование материала | Единицы измерения | Годовая потребность в сырье и материалах | Стоимость за единицу измерения, руб. | Затраты на годовой объём производства, тыс.руб. |
1.Природный газ | тыс. нм3 | 416 790 | 1289,92 | 537 625,76 |
2. двуокись углерода | тыс. нм3 | 59 400 | 0,6 | 35,64 |
3.Катализатор НИАП - 18 | кг | 7 590 | 1 381,38 | |
Итого: | 539 042,78 |
Таблица 7.2.2
Расчет затрат на сырье и материалы (мощность производства 390 тыс. т/год) после реконструкции
Наименование материала | Единицы измерения | Годовая потребность в сырье и материалах | Стоимость за единицу измерения, руб. | Затраты на годовой объём производства, тыс.руб. |
1.Природный газ | тыс. м3 | 435 240 | 1 289,92 | 561 424,78 |
2. двуокись углерода | тыс. нм3 | 64 467 | 0,6 | 38,68 |
3.Катализатор JCJ КАTALCO, тип 57-4 | кг | 10 764 | 2 755,58 | |
Итого: | 564 219,04 |
Таблица 7.2.3
Расчет затрат на энергию (до реконструкции)
Наименование энергоносителя | Единица измерения | Годовой расход энергоносителя | Стоимость единицы измерения, тыс. руб. | Затраты на годовой объём производства, тыс.руб. |
1.электроэнергия | кВт/ч | 266 640 000 | 2,5 | 666 600 |
2.воздух для КИП и А | нм3 | 9 570 | 273,35 | 2 615,96 |
Итого: | 669 215,96 |
Таблица 7.2.4
Расчет затрат на энергию (после реконструкции)
Наименование энергоносителя | Единица измерения | Годовой расход энергоносителя | Стоимость единицы измерения, тыс. руб. | Затраты руб. |
1.электроэнергия | кВт/ч | 296 400 000 | 2,5 | 741 000 |
2.воздух для КИП и А | нм3 | 9 570 | 273,35 | 2 615,96 |
Итого: | 743 615,96 |
Режим работы непрерывный, продолжительность смены 6 час, количество смен 4.
В элементе «Затраты на оплату труда» отражаются затраты на оплату труда основного производственного персонала предприятия, включая премии рабочим и служащим, стимулирующие и компенсирующие выплаты в пределах норм, предусмотренных законодательством.
Затраты (годовой фонд) на оплату труда рассчитываются по формуле:
ФОТ=Зплср. м.*Ч*12, (7.2.2.)
где: ФОТ - годовой фонд оплаты труда, ден. ед.,
Зплср. м.- среднемесячная заработная плата одного среднесписочного работника, ден. ед.,
Ч- списочная численность работников, чел.
Явочное число основных рабочих по нормам обслуживания определяется по формуле:
Чяв=N*Псм/Нобсл, (7.2.3.)
где: N- количество единиц оборудования данного вида, шт.,
Нобсл - норма обслуживания, маш./чел.,
Псм - количество смен в сутки.
Списочная численность рабочих определяется по формуле:
Чсп=Чшт*Кп, (7.2.4.)
где: Кп- коэффициент пересчета штатной численности в списочную.
Кп=Тном/Тэф, (7.2.5.)
где: Тном и Тэф - номинальный и эффективный фонд рабочего времени, дн.
Таблица 7.2.5
Баланс рабочего времени одного среднесписочного рабочего
Показатели | Производство с непрерывным режимом работы (4-х бригадный график) |
Календарный фонд времени, дни Нерабочие дни, всего: в том числе А) праздничные и выходные дни Номинальный фонд рабочего времени, Тном, дни Целодневные невыходы на работу всего, дней а) очередные и дополнительные отпуска б) отпуск учащихся в связи с учебой в) выполнение общественных обязанностей г) прочие эффективный фонд рабочего времени Тэф, дни |
Коэффициент пересчета штатной численности работников в списочную по формуле:
Кпер=Тном/Тэф; (7.2.6.)
Кпер=274/240=1,14
Штатная численность вспомогательных рабочих рассчитывается по нормативам численности: подсобных рабочих- 40%, рабочих по ремонту и обслуживанию оборудования- 25% от штатной численности основных рабочих.
Численность руководителей, специалистов и технических исполнителей устанавливается на основе рациональной схемы управления производством.
Штатную численность административно- управленческого персонала принять в размере 10% от штатной численности производственных рабочих.
Для руководителей, специалистов, технических исполнителей и АУП списочная численность равна штатной.
Списочная численность рассчитывается только по итоговым строкам таблицы. Результаты расчета численности работников всех категорий сводятся в табл. 7.2.6
Таблица 7.2.6
Расчет численности работников
Наименование категории и профессии | Явочная числен-ность в смену, чел | Количес-тво смен в сутки | Явочная числен-ность в сутки, чел. | Штатная числен-ность в сутки, чел | Списочная числен-ность, чел |
1.Производственные рабочие 1.1Основные рабочие 1.Аппаратчики 2.Операторы 3.Лаборанты | |||||
Итого основных рабочих | |||||
1.Вспомогательные рабочие 1.2.подсобные складские рабочие 2.Рабочие по ремонту и обслуживанию оборудования | |||||
Итого вспомогательных рабочих | |||||
Итого производственных рабочих | |||||
2.Руководители, специалисты, технические исполнители 1.Инженер 2.Технолог 3.Начальник смены | |||||
Итого по п.2 | |||||
3Административно-управленический персонал (АУП) | |||||
Итого (п.2 + п.3) | |||||
Всего работников |
Всего на производстве задействовано 131 человек; из них производственных рабочих 78 %;вспомогательных рабочих 26 %; руководителей, специалистов и технических исполнителей 11 %; административно-управленческого персонала 22 %.
Средняя заработная плата - 9500 рублей
Зп =131*9,5*12=14 934 тыс. руб.
Таблица 7.2.1
Эксплуатационные затраты
Наименование показателей | Стоимость после реконструкции, тыс. руб. |
1.Материальные затраты | 1 307 835 |
2. Заработная плата | 14 934 |
3. Единый социальный налог (26% от п.2) | 3 882,84 |
4. Амортизация | 2 229,6 |
5. Прочие (10 % от п.1) | 130 783,5 |
ИТОГО | 1 459 665 |
Дата добавления: 2014-12-18; просмотров: 41 | Поможем написать вашу работу | Нарушение авторских прав |
<== предыдущая лекция | | | следующая лекция ==> |
Модель колонны синтеза | | | ИШЕМИЧЕСКАЯ БОЛЕЗНЬ СЕРДЦА. ЦЕРЕБРОВАСКУЛЯРНЫЕ ЗАБОЛЕВАНИЯ |