Главная страница | Контакты | Случайная страница Автомобили Астрономия Биология География Дом и сад Другие языки Другое Информатика История Культура Литература Логика Математика Медицина Металлургия Механика Образование Охрана труда Педагогика Политика Право Психология Религия Риторика Социология Спорт Строительство Технология Туризм Физика Философия Финансы Химия Черчение Экология Экономика Электроника

МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ. 2. Акимова, Т.А. Экология: учебник для вузов / Т.А

Основная литература

1. Моисеев, Н.Н. Универсум. Информация. Общество. / Н.Н. Моисеев. – М., 2001. – 200 с.

2. Акимова, Т.А. Экология: учебник для вузов / Т.А. Акимова, В.В. Хаскин. – М.: ЮНИТИ, 2007. – 445 с.

3. Бганба, В.Р. Социальная экология: учеб. пособие / В.Р. Бганба. – М.: Высш. шк., 2004. – 309 с.

4. Пономарева, И.Н. Экология. / И.Н. Пономарева. – М.: Вентана-Граф, 2001. – 272 с.

5. Вронский, В.А. Прикладная экология: учеб. пособие / В.А. Вронский. – Ростов н/Д: Изд-во «Феникс», 1996. – 512 с.

7. Потапов, А.Д. Экология.: Учеб. для строит. спец. вузов. / А.Д. Потапов. – М.: Высш. шк. 2000. – 446 с.

8. Основы антропоэкологии / под ред. д-ра филос. наук В.Л. Обухова и д-ра биол. наук В.Б.Сапунов: учебн. пособие для 10 – 11 классов средней школы к курсу «Человек и окружающая среда». – СПб.: Химиздат, 2000. – 288 с.

9. Горелов, А.А. Социальная экология / А.А. Горелов. – М.: Московский Лицей, 2002. – 408 с.

10. Константинов, В.М. Экологические основы природо-пользования: учеб. пособие / В.М. Константинов, Ю.Б. Челидзе. – М.,: 2001. – 276 с.

11. Коробкин, В.И. Экология / Коробкин В.И, Л.В. Передельский. – Изд. 4-е, доп. и переработ. – Ростов н/Д: Изд-во «Феникс», 2003. – 576 с.

12. Экология: Учебное пособие / под ред. проф. В.В.Денисова. – 2-е изд., исправленное и дополненное. – М.: ИКЦ «Март» Ростов-н/Д, 2004. – 672 с.

Дополнительная литература

13. Лапо, А.В. Следы былых биосфер, или Рассказ о том, как устроена биосфера и что осталось от биосфер прошлого / А.В. Лапо – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Знание, 1987. – 208 с.

13. Мальтус, Т.Р. Опыт закона о народонаселении. / Т.Р. Мальтус. – М., 1985. – 236 с.

14. Мамедов, Н.М., Экология: учеб. пособ. для 9 – 11 классов общеобразовательной шк. / Н.М. Мамедов, И.Т. Суравегина. – М.: Школа-пресс, 1996. – 464 с.

15. Мамедов, И.Т. Основы общей экологии. Федеральный учебник для старших классов общеобразовательной шк. / Н.М. Мамедов, И.Т. Суравегина, С.Н. Глазачев. – М.: Изд-во «МДС», 1998. – 272 с.

16. Мананков, А.В. Основы экологии. Теория, факторы, законы, кризисы и их преодоление. Курс лекций. / А.В. Мананков. – Томск: Изд-во Том. гос. ун-та, 1997. – 235 с.

17. Миркин, Б.М. Экология России: учебник из Феде-рального комплекта для 9 – 11 классов общеобразовательной шк. – Изд. 2-е, перераб. и доп. / Б.М. Миркин, Л.Г. Наумова. – М.: Устойчивый мир, 1999. – 272 с.

18. Агаджанян, Н.А. Экология человека / Н.А. Агаджанян, В.И. Торшин. – М.: КРУК, 1994. – 198 с.

19. Одум, Ю. Основы экологии. / Ю. Одум. – М., 1975. – 305 с.

20. Горелов, А.А. Экология: учеб. пособ. / А.А. Горелов. – М.: Центр, 1998. – 240 с.

21. Воронков, Н.А. Основы общей экологии: учебник для ун-тов / Н.А. Воронков. – М.: 1999. – 96 с.

22. Гладкий, Ю.Н. Дайте планете шанс! / Ю.Н. Гладкий, С.Б. Лавров. – М.: Просвещение, 1995. – 207 с.

23. Природопользование: учебник / под ред. проф. Э.А. Арустамова. – М., 2000. – 208 с.

24. Радкевич, В.А. Экология: учебник. – 4-е издание, стер. / В.А. Радкевич. – Мн.: Высш. шк., 1998. – 159 с.

МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ

По курсовому проектированию по предмету

«ЭКОНОМИКА И ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА»

Составила преподаватель КОЛОМИЕЦ Г.В.

г. Мирный, 2012 г.

1 ЦЕЛЕВОЕ НАЗНАЧЕНИЕ И СОДЕРЖАНИЕ КУРСОВОГО ПРОЕКТА

Настоящая разработка имеет своей целью оказать методическую помощь учащимся в проведении технико-экономических расчетов при выполнении курсового проекта и экономической части дипломного проекта.

Курсовой проект выполняется после завершения изучения курса «Экономика и планирование производства».

В ходе проектирования учащиеся закрепляют знания, полученные при изучении курса «Экономики и планирования производства», используют одновременно материал некоторых предшествующих курсов технологии производства, технического нормирования.

Курсовой проект по экономике прививает также учащимся практические навыки самостоятельной работы в области экономических расчетов. В проекте должны быть разработаны вопросы:

1. Краткое описание продукции проектируемого участка;

2. Расчёт потребного оборудования и его загрузки;

3. Расчёт количества работающих и фонда заработной платы;

4. Определение стоимости основных фондов проектируемого участка;

5. Расчёт партии деталей;

6. Расчёт площади для хранения заготовок;

7. Расчёт длительности производственного цикла и построение графика движения деталей в производстве;

8. Расчёт себестоимости продукции.

2 ОФОРМЛЕНИЕ ПРОЕКТА

Проект представляется в виде пояснительной записки в объёме 25 ÷ 40 страниц, написанный от руки или исполненный с использованием технических средств, на одной стороне листа.

В начале расчетно-пояснительной записки помещается титульный лист, затем оглавление текста пояснительной записки.

Изложение материала должно быть последовательным, четким, грамотным, расчеты обоснованными.

К оформлению технико-экономических расчетов предъявляется ряд требований, направленных на их унификацию и обеспечение точности изложения.

К ним относится следующее:

1. На протяжении всей расчетно-пояснительной записки следует соблюдать единство терминологии;

2. Формулы, используемые для расчетов, необходимо проводить в буквенном объяснении и расшифровывать значение входящих в них величин;

3. Сокращенные обозначения единиц измерения допускаются только после количественных величин, к которым они относятся. Исключение из этого правила возможно в таблицах, на чертежах и в расшифровке буквенных обозначений формул;

4. Цитаты, приведённые в тексте, берутся в кавычки и сопровождаются подстрочной сноской, указывающей точное название источника;

5. Все таблицы нумеруются сквозной нумерацией (без знака №) и снабжены текстовыми заголовками;

6. Иллюстрации, независимо от их содержания, обозначаются рисунками. В конце курсового проекта необходимо указать перечень литературы.

3 МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ К РАЗРАБОТКЕ ПРОЕКТА

Рассмотрим более подробно каждый из вопросов, входящих в курсовой проект.

Краткое описание продукции проектируемого участка.

Указывается материал, из которого изготовлена деталь, черновой вес, вес отходов, коэффициент полезного использования материала.

Расчёт потребного количества рабочих мест производится по каждой операции по следующей формуле:

,

где С_р – расчетное количество рабочих мест;

Т_шт – штучное калькуляционное время по основным операциям, взятое

из технологического процесса изготовления печатной платы;

N_г – годовой выпуск продукции;

К_н – коэффициент переработки норм.

Ф_д – полезный фонд времени работы станка на год, часов;

Полезный фонд времени работы станка рассчитывается по формуле:

,

,

Где Д_в – количество выходных дней при пяти дневной рабочей недели;

Д_п – количество праздничных дней в году;

С – число смен работы оборудования в сутки;

Д_п’ – количество часов, полученных за счет сокращения продолжительности рабочей смены в предпраздничные дни;

Ф_с – продолжительность рабочей смены, часов;

К_п – коэффициент полезного использования станка (К_п = 0,95).

Полученное в результате расчетов дробное количество рабочих мест С_р округляются до ближайшей большей величины, которую называют количеством рабочих мест (С_п).

Коэффициент загрузки оборудования определяется по формуле:

,

где η – коэффициент загрузки оборудования;

С_р – расчетное количество рабочих мест;

С_п – принятое количество рабочих мест.

Средний коэффициент загрузки рабочих мест по участку определяется по формуле:

.

Результаты расчета заносятся в таблицу следующей формы:

Для большей наглядности данные расчета загрузки рабочих мест следует представить в виде графика (Приложение 1)

Составляется сводная ведомость оборудования по форме:

4. РАСЧЕТ КОЛИЧЕСТВА РАБОТАЮЩИХ И ФОНДА ЗАРПЛАТЫ

4.1 Расчет основных производственных фондов

Этот расчет производится по профессиям. На нормируемых работах количество основных производственных рабочих определяется по формуле:

,

где Р – количество основных производственных рабочих;

N_г – годовая программа, штук;

Ф_др – действительный годовой фонд времени на одного рабочего, часов;

Т_шт – норма времени на операцию, часов;

К_н – коэффициент переработки норм.

Действительный годовой фонд времени одного рабочего определяется по формуле: ,

где Д_в – число выходных дней в году;

Д_п – число праздничных дней в году;

О – очередной отпуск, дни;

Н – невыходы на работу по уважительным причинам;

Ф_с – средняя продолжительность рабочей смены, часов;

- количество часов, полученных за счет сокращения продолжительности рабочей смены в предпраздничные дни.

Результаты расчета основных производственных рабочих необходимо отразить в таблице следующей формы:

Расчетное число рабочих в случае дробной величины округляется до целого в сторону большего.

4.2 Расчет количества вспомогательных рабочих, ИТР, СКП, МОП

Количество вспомогательных рабочих в настоящее время принято определять по нормам обслуживания, ИТР и служащих – по штатному расписанию. Однако для небольшого участка этот метод неприемлем и численность этого персонала рекомендуется определять в зависимости от численности основных производственных рабочих в следующих процентах:

- вспомогательные рабочие – 25 ÷ 40 %;

- ИТР – 6 ÷ 15 %;

- СКП – 1 ÷ 3 %;

- МОП – 1 ÷ 2 %.

Полученное в результате расчета количество работающих записывается в следующую ведомость:

Таблица

4.3 Определение фонда заработной платы

Годовой фонд заработной платы производственных рабочих определяется умножением суммы отдельных расценок по всем операциям изделия на годовую программу, то есть:

,

,

где Р_о – расценка за операцию;

Т_шт – норма времени на операцию, часов;

С_сч – часовая тарифная ставка сдельщика, рублей;

N_г – годовая программа, штук.

Годовой фонд заработной платы вспомогательных рабочих определяется по формуле:

,

где С_чв – часовая тарифная ставка повременщика, рублей;

Р_всп – количество вспомогательных рабочих.

Годовой фонд основной заработной платы ИТР, СКП, МОП рассчитывается, исходя из месячной ставки и количества работающих на каждой штатной должности.

Фонд дополнительной заработной платы всех категорий работающих определяется в размере 8 ÷ 10 % основной заработной платы.

Фонд надбавочной заработной платы определяется в размере 70% от суммы основной и дополнительной заработной платы

Отчисления на социальное страхование составляет 30 % от суммы основной, дополнительной и надбавочной заработной платы.

Результаты расчета сводятся в таблицу:

5 ОПРЕДЕЛЕНИЕ СТОИМОСТИ ОСНОВНЫХ ФОНДОВ

Для расчета амортизационных отчислений необходимо располагать данными о стоимости основных производственных фондов проектируемого участка. К основным фондам относятся здания и сооружения, оборудование, а также инструменты, приспособления и инвентарь.

Стоимость 1 м² здания:_____________ рублей.

При определении площади участка за основу берётся площадь рабочих мест, проходов и дополнительная площадь.

Норма площади на одного рабочего по нормам составляет 4 ÷ 5 м².

Количество рабочих берётся за одну смену.

Площадь прохода составляет 15 ÷ 20 % рабочей площади.

Дополнительная площадь определяется следующим образом:

- на конторские помещения 10 ÷ 12 % от производственной площади;

- на складские помещения 4 ÷ 5,5 % от производственной площади.

Стоимость оборудования, если оно стандартное, определяется по прейскурантам.

Стоимость дорогостоящих инструментов и приспособлений составляет 5 ÷ 10 % от стоимости производственного оборудования.

Стоимость инвентаря для производственных рабочих составляет 1 ÷ 2 % от стоимости оборудования.

Стоимость хозяйственного инвентаря принимается равной __________ рублей на одного производственного и вспомогательного рабочего и __________ рублей на одного служащего в год.

После всех расчетов составляется смета капитальных затрат.

Таблица

6 РАСЧЕТ ПАРТИИ ДЕТАЛЕЙ

Расчет партии деталей определяется по формуле:

,

где N_г – годовая программа, штук;

Ф_д – количество рабочих дней в году;

А – запас деталей на промежуточном складе в днях запаса (для серийного производства 5 дней, для массового - 3 дня).

7 РАСЧЕТ ПЛОЩАДИ ДЛЯ ХРАНЕНИЯ ЗАГОТОВОК

Эту площадь рассчитывают по формуле:

,

Где n – партия деталей, штук;

т – вес одной заготовки, килограмм;

д – допустимая грузонапряжённость, равная 1,25 на м².

При расчете складских помещений размеры партии поставки заготовок принимают в серийном производстве равными месячной потребности цеха, а в массовом – недельной.

8 РАСЧЕТ ДЛИТЕЛЬНОСТИ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ЦИКЛА

Расчет длительности производственного цикла для партии деталей производится в зависимости от принятого способа сочетания операций:

- последовательного;

- параллельного;

- параллельно-последовательного.

На производстве должен быть установлен такой порядок движения, при котором наиболее эффективно используется оборудование и производственные площади, а общая длительность процесса становится как возможно более короткой.

При последовательном способе движения деталей имеет место самый длительный производственный цикл. В этом случае переход от одной операции к другой происходит в случае полного окончания обработки всей партии на предыдущей операции (то есть движение деталей от одной операции к другой производится только в составе всей партии). Каждая деталь партии лежит у каждого рабочего места сначала в ожидании окончания обработки всех деталей партии по этой операции. Этот способ движения деталей применяется в индивидуальном и мелкосерийном производстве. Формула для расчета длительности технологического изготовления партии деталей при последовательном способе движения деталей имеет следующий вид:

,

где n – число деталей в партии;

т – число операций;

Т_шт – норма времени на операцию.

Лучшим способом движения деталей в производстве является параллельный. При нем достигается наименьшая длительность времени обработки партии деталей. Передача деталей с одной операции на другую производится немедленно по окончании обработки всей партии деталей. При этом виде движения несколько деталей одной и той же партии могут одновременно обрабатываться на разных операциях. Общая длительность процесса обработки партии деталей резко сокращается по сравнению с тем же процессом при последовательном виде движения. Это является существенным преимуществом параллельного вида движения, позволяющим значительно ускорить течение производственного процесса, повысить степень использования оборудования и площадей и улучшить тем самым ряд технико-экономических показателей производства. Однако практическое применение параллельного вида движения партии деталей эффективно лишь при условии равенства или краткости операций. Если это условие не соблюдается, возникает простой оборудования при переходе детали с длинной операции.

Формула для расчета длительности производственного цикла при параллельном способе движения деталей имеет вид:

,

где Т_шт – норма времени на операцию;

Т_штгл – время самой трудоёмкой операции;

п – число деталей в партии;

- число деталей в передаточной партии.

Простои, величина которых может быть в зависимости от разности в длительности смежных операций весьма значительной, снижают положительную эффективность параллельного вида движения в условиях обычного серийного производства. Наиболее рациональным способом движения деталей в производстве является параллельно-последовательный. Он устраняет недостатки последовательного способа и использует преимущества параллельного. Передача изделий с предыдущей операции на последующую производится следующим способом:

При переходе с длинной операции на короткую партия не пускается немедленно в обработку, а задерживается на некоторое время с таким расчетом, чтобы на этой операции была обеспечена неразрывность изготовления всей производственной партии. Это время поднакапливания рассчитывается по формуле:

,

где t_п – время поднакапливания;

Т_штб – время длинной операции;

Т_штм – время короткой операции.

При переходе с короткой операции на длинную поднакапливания не требуется. Можно производить поштучную передачу.

Длительность производственного цикла при параллельно-последовательном способе рассчитывается по формуле:

,

где п – чило деталей в партии (в 1 смену);

– число деталей в передаточной партии;

Т_шк – норма времени на операцию;

Т_шкб – сумма времени больших операций;

Т_шкм – сумма времени малых операций.

Под большой операцией понимается такая операция, время длительности которой больше, чем у смежных с ней операций.

Под меньшей операцией понимается такая операция, время длительности которой меньше, чем у смежных с ней операций.

9 РАСЧЕТ СЕБЕСТОИМОСТИ ПРОДУКЦИИ

Для определения себестоимости изделия в условиях запроектированной технологии и организации производства необходимо рассчитать величину отдельных статей и элементов затрат.

Как известно цеховая себестоимость (С_ц) определяется по формуле:

,

где М – материальные затраты, включая покупные изделия и транспортно-заготовительные расходы, рублей;

З_пр – фонд заработной платы производственных рабочих (включая дополнительную заработную плату и отчисления на социальное страхование), рублей;

Р_о – расходы, связанные с содержанием и эксплуатацией оборудования;

Р_оц – расходы общецеховые.

Расчет материальных затрат производится исходя из потребности в материальных и покупных изделиях (на изделие и на всю годовую программу) и стоимости каждого вида материальных ценностей:

,

где М – материальные затраты на годовую программу, рублей;

С_м – стоимость материала на одно изделие, рублей;

N_г – годовая программа, штук.

Стоимость каждого вида материала на одно изделие определяется по формуле: ,

где а – цена одного килограмма материала, рублей;

м – норма расхода материала, килограмм;

в – цена одного килограмма отходов, рублей;

l – вес отходов, килограмм.

Расчет материальных затрат можно производить в таблице следующей формы:

К сумме итога следует добавить транспортно-заготовительные расходы в размере 3 ÷ 8 % от итога.

а) методика расчета заработной платы производственных рабочих указана выше;

б) расходы, связанные с содержанием и эксплуатацией оборудования, включают в себя стоимость силовой электроэнергии, амортизацию оборудования, затраты на ремонт оборудования, износ, ремонт и содержание малоценных инструментов и приспособлений.

Величину этих затрат можно определить по следующей методике:

Расходы на электроэнергию определяются по формуле:

,

где С_квтч – стоимость 1 кВт/часа силовой электроэнергии, рублей;

W – годовой расход электроэнергии, кВт/час.

Годовой расход электроэнергии на технологические нужды определяется по формуле:

,

где N_уст – установленная мощность, кВт;

Ф_д – действительный фонд времени за год, часов;

η_ср – средний коэффициент загрузки оборудования;

η_с – коэффициент, учитывающий потери в сети, принимается 0,96;

η_м – КПД моторов, принимаемый 0,9.

Затраты на ремонт оборудования включает в себестоимость материалов для ремонта, запчастей и заработную плату ремонтным рабочим. В связи с отсутствием в курсовой работе данных для построения расчёта, их можно определить в размере 15 ÷ 20 % от стоимости оборудования.

Величина амортизационных отчислений определяется по формуле:

,

где С_ос – стоимость каждого вида основных фондов, рублей;

N_а – норма амортизации в процентах.

Установлены следующие нормы амортизационных отчислений:

- здания и сооружения - 1 %;

- оборудование - 14,1 %;

- технологическая оснастка - 14,4 %;

- инвентарь - 11 %.

Величина износа и ремонта малоценных инструментов и приспособлений определяется из расчета принятого норматива 16 ÷ 20 % от годового общего фонда зарплаты производственных рабочих.

Прочие расходы по содержанию оборудования можно определить в размере 5% от суммы вышеперечисленных затрат по данной статье.

в) общецеховые расходы включают в себя заработную плату вспомогательных рабочих (за исключением зарплаты вспомогательных рабочих, обслуживающих оборудование), ИТР, СКП, МОП, амортизацию зданий, затраты на осветительную электроэнергию и др. Величина этих расходов определяется на основании установленного каждому цеху процента к основной зарплате производственных рабочих (80 ÷ 100 %).

После расчета величины отдельных статей затрат составляется плановая калькуляция по следующей схеме:

В заключении проделанной работы следует сделать вывод о степени влияния прогрессивных направлений в проектируемой организации производства на технико-экономические показатели.