Читайте также:
|
|
Одна из возможных стратегий обработки поступающих символов от входных устройств состоит в обращении процессов пользователя к системному вызову <read> и блокировки в ожидании отдельного символа. Каждый прибывающий символ выглядит как прерывание. Процедура обработки прерываний передает символ пользовательскому процессу и разблокирует его. Поместив куда-нибудь полученный символ, процесс читает следующий и опять блокируется.
Недостаток: процесс пользователя должен быть активизирован при приближении каждого символа, что неэффективно.
Улучшенный вариант решения задачи: пользовательский процесс предоставляет буфер размером в n символов в пространстве пользователя, после чего выполняет чтение n символов.
Процедура обработки прерываний помещает приходящие символы в буфер, пока он не заполнится. Затем активизируется процесс пользователя. Но у такого подхода есть и недостаток: если слишком много процессов начнут фиксировать свои страницы в памяти, то <pull> (общее количество) доступных страниц уменьшится, в результате чего уменьшится производительность.
Третий подход состоит в создании буфера, в который обработчик прерываний будет помещать поступающие символы в ядро. Когда этот буфер наполнится, извлекается страница с буфером пользователя и содержание буфера помещается туда за одну операцию. Такая схема намного эффективнее.
Федеральное агентство по образованию
Государственное образовательное учреждение высшего
Профессионального образования
Санкт- Петербургский государственный технологический
Университет растительных полимеров
Кафедра экономики и организации производства
Курсовой проект
по дисциплине «Экономика и прогнозирование промышленного природопользования»
Проверила: Выполнила:
Доцент, КЭН Гапонова Е.В. студентка гр.841
Крупенева А.А
Санкт - Петербург
СОДЕРЖАНИЕ
Исходные данные 3
Глава 1. План производства продукции 4
Глава 2. План водопотребления и водоотведения 8
Глава 3. Оценка экономического ущерба от загрязнений водоема в результате производственной деятельности предприятия 13
Глава 4. Планирование затрат предприятия на водоохранную деятельность 14
Глава 5. Прогнозирование технико-экономических показателей в результате реализации проекта по охране и рациональному использованию водных ресурсов 16
Литературы 24
Исходные данные
Наименование показателей | Единицы измерения | Значение показателя |
1. Количество варочных котлов | штук | |
2. Объем одного варочного котла | м3 | |
3. Оборот котла брутто | час | |
4. Выход целлюлозы из древесины | % | |
5. Уплотнение щепы в котле | % | |
6. Весовое содержание волокна в 1 плотном м3 древесины | кг | |
7. Выход сучковой целлюлозы | % | 3,2 |
8. Скорость бумагоделательной машины | м/мин | |
9. Обрезная ширина бумажного полотна | м | 2,2 |
10. Холостой ход машины | % | 2,3 |
11. Выход бумажного брака | % | 3,5 |
12. Масса 1 м2 бумаги | г | |
13. Состав бумаги по волокну: · Целлюлоза беленая · Целлюлоза небеленая | % % | |
14. Удельная норма расхода волокна на 1 тонну бумаги | кг | |
15. Коэффициент повторно-оборотного водопользования | 0,35 | |
16. Объем стоков, очищаемых от общего объема стоков: · Механическим способом · Биологическим способом | % % | |
17. Состав и концентрация загрязняющих веществ в сточных водах до внедрения водоохранного мероприятия: · БПКполн · Взвешенные вещества · Нефть и нефтепродукты | мг/л мг/л мг/л | 1,34 |
Глава 1. План производства продукции
Годовой выпуск продукции в натуральном выражении определяется производственной мощностью ведущего оборудования. Производственная мощность – это максимально возможный объём производства продукции на данном оборудовании при наиболее благоприятных технических, технологических и организационных условиях.
Годовая производственная мощность ведущего оборудования определяется по формуле:
Qгод = Qчас * Tэф (1)
Qчас – часовая производительность, т/час
Tэф – эффективное время работы оборудования, час/год
Эффективное время работы – это количество часов в год в течение которого оборудование производит продукцию.
Для ЦБП ведущим оборудованием является бумагоделательная машина (БДМ), картоноделательная машина (КДМ), варочные котлы, дефибрёры, производство бумаго-беловых материалов.
Расчёт производственной мощности БДМ:
Qчас для БДМ рассчитывает по формуле:
Qчас=0,06 * Vраб * Bобр ·*q * Kх.х.·* Кк.п. (2)
Vраб – рабочая скорость БДМ, м/мин
Bобр – обрезная ширина бумажного полотна, м
q – масса 1 м2 бумаги, г/м2
Кх.х. - коэффициент холостого хода машины, доли
Кх.х = (3)
Кк.п. – коэффициент выхода кондиционной продукции
Кк.п. = (4)
Qчас=0,06 * 260 * 2,2 * 75 * 0,977 * 0,965 = 2426,8 кг/час = 2,4 т/час
Для расчёта эффективного времени работы БДМ составляется баланс рабочего времени оборудования. В балансе устанавливается календарный (режимный) фонд времени, планируемые остановы на ремонт и модернизацию оборудования, и эффективное время его работы.
Для предприятий ЦБП с непрерывным режимом работы в три смены без остановов в праздничные дни и в выходные дни, режимный фонд времени совпадает с календарным и составляет для каждой единицы оборудования:
Треж = 24ч * 365дн = 8760 часов (5)
Основное оборудование в течение года останавливают на ремонт и модернизацию оборудования и на общие остановы предприятия продолжительностью 3-5 суток для осмотра и очистки коммуникаций, ревизии паровых котлов и т.д.
В курсовом проекте время планируемых остановов составляет 6,8% от режимного фонда времени.
Тэф = Треж – Тост (6)
Тост – время планируемых остановов
Таблица 1
Дата добавления: 2014-12-19; просмотров: 30 | Поможем написать вашу работу | Нарушение авторских прав |