Читайте также:
|
|
В курсовом проекте мной разработаны 1 операция технологического процесса восстановления коленчатого вала:
-операцию (наплавочную);
-операцию механической обработки (токарная);
- операцию слесарную (шлифование)
.
4.1. Исходные данные
При разработке каждой операции следует в исходных данных указать:
I) операции механической обработки:
- - наименование детали и размеры. Коленчатый вал. Длинна вала 60 см
- -материал Сталь;
- Термообработка отсутствует;
- твердость (HRC или HB);
- масса детали 18 кг.
- оборудование (наименование, марка, модель);
- способ установки Стенд для крепления коленчатых валов.
- требуемая точность и чистота поверхности Как чисто;
- размер производственной партии 30;
- тип и материал инструмента;
- условия обработки и другие данные;
2) операции сварки и наплавки;
- наименование детали коленчатый вал;
- материал детали Сталь
- размеры обрабатываемой поверхности. Длинна балки 70 см;
- Газобаллонное оборудование.
- положение детали (шва) в пространстве;
- размер производственной партии 30 единиц.
4.2. Содержание операции
Операция 01 сварочная.
№ перехода | Содержание перехода |
Фиксируем коленчатый вал в сенде для крепления колечатых валов | |
Зачищаем поверхность как чисто | |
Наплавляем металл на коленчатый вал | |
Снять деталь |
Операция 06 шлифовальная
№ перехода | Содержание перехода |
Фиксируем коленчатый вал в стенд для | |
Растачиваем коленчатый вал под номинальный размер | |
Снять деталь |
4.3. Определение припусков на обработку
Определение припусков необходимо для дальнейшего расчета режимов обработки. Правильно выбранные величины операционных припусков влияют на качество обработки и себестоимость ремонта деталей. Ориентировочные величины припусков на обработку следует принять по рекомендациям:
(на сторону) - точение чистовое
алмазное 0,1 - 0,2
черновое 0,2 - 2,0
шлифование черновое 0,1 - 0,2
чистовое 0,01-0,06
наплавка 0,6 и выше
4 5. Расчет норм времени
В курсовом проекте необходимо определить нормы - времени по выбранным ранее 2-3 операциям (разноименным). Норма времени (Тн) определяется так:
,
где: То - основное время (время, в течение которого происходит изменение формы, размеров, структуры и т. д. детали. Машинное время (Tо) определяется расчетом);
Тв - вспомогательное время (время, обесцвечивающее выполнение основной работы, т.е. на установку, выверку и снятие детали, поворот детали, измерение и т.д., (Тв) определяется по таблицам);
Т доп - дополнительное время (время на обслуживание рабочего места, перерыв на отдых и т.д.)
Тдоп ,
где: К - процент дополнительного времени, принимается по табл. (Л-3, с.47, табл.7);
Т п-з - подготовительно – заключительное время
(время на получение задания, ознакомление о чертежом, наладка инструмента и т.д., (Тц.з) определяется по таблицам);
X - размер производственной партии деталей (см.раздел № 2 данного пособия).
Дата добавления: 2014-12-19; просмотров: 26 | Поможем написать вашу работу | Нарушение авторских прав |