Студопедия  
Главная страница | Контакты | Случайная страница

АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатика
ИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханика
ОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторика
СоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансы
ХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника

Mежремонтный этап обслуживания.

Читайте также:
  1. Комплекс программ технического обслуживания.
  2. Основные показатели возрастно-половой структуры населения. Их связь с задачами формирования жилищного фонда и системы общественного обслуживания.
  3. Развитие рынка. Эта стратегия направлена на поиск новых сегментов рынка товаров (услуг) для уже освоенных видов производственного обслуживания.
  4. Раскрыть основные признаки семейной структуры населения и задачи их учета в проектировании жилищного фонда и системы обслуживания.

Выявление неполадок. При поступлении логометра в ре­монт для выявления характера повреждений к зажимам прибора по схеме, приведенной на рис. 9.1, подключают источник напряжения и два магазина сопротивлений, заме­няющие, во-первых, термопреобразователь сопротивления Rп. с. и сопротивление соединительного провода Rвн — 2 и, во-вторых, только сопротивление соединительного провода Rвн3. На магазине 3 выставляют сопротивление 2,5 Ом, на магазине 2 — сопротивление термопреобразователя для геометрической середины шкалы логометра плюс 2,5 Ом. Замыкают выключатель тока 4 и начинают плавно изме­нять сопротивление магазина 2, наблюдая за перемещением указателя прибора.

Может оказаться, что подключение питания не приведет к перемещению указателя, если в приборе повреждена подвижная часть (рис. 9.2).

При отсутствии обрывов в электрической цепи логометра, но при наличии повышенного трения указатель прибора будет перемещаться рывками. В этом случае указатель приводят к вызвавшей сомнение числовой отмет­ке и, прекратив изменение сопротивления магазина 2 (рис. 9.1), легко постукивают пальцем по корпусу прибора. Если смещение указателя от постукивания будет превышать половину допускаемой для логометра погрешности, логометр подлежит разборке, чистке и ремонту.

Посредством такого пробного включения и тщательного, внешнего и внутреннего осмотра прибора определяют объем разборки и ремонта. Если необходима полная разборка и ревизия технического состояния прибора с заменой основных деталей, то ремонт относят к категории капитального. При текущем ремонте требуется частичная разборка с неболь­шой заменой деталей прибора или вовсе отсутствие такой замены.

Все части разбираемого логометра размещают в опреде­ленной последовательности, т. е. в заранее намеченном порядке, под одним или двумя стеклянными колпаками. При разборке логометра следят за тем, чтобы к выявлен­ным неполадкам не добавить новых.

В частности, принимают меры против размагничивания постоянного магнита в результате удаления подвижной части с сердечником. Для предотвращения размагничи­вания магнита нужно перед удалением сердечника замкнуть магнитную систему накладками или скобой из мягкой магнитной стали марки Ст. 10 или 20880.

Сама операция удаления сердечника с подвижной частью должна выполняться осторожно, чтобы на последней ста­дии отделения сердечника от полюсных наконечников его не притянуло к одному из них, результатом чего может стать смятие рамок. При удалении сердечника используют приспособление, изображенное на рис. 4.1.

Проверяют правильность подключения рамок подвижной части следующим образом: к рамке, создающей вращающий момент, подключают напряжение от зажимов источника регулируемого напряжения (ИРН) и, перемещая подвижный контакт реостата делителя, убеждаются в правильности полярности рамки: указатель логометра при правильной полярности должен отклониться вправо (в направлении верхнего предела диапазона показаний);

к рамке, создающей противодействующий момент, под­ключают напряжение от зажимов ИРН и, перемещая под­вижный контакт реостата делителя, убеждаются в правиль­ности полярности рамки: указатель логометра при пра­вильной полярности должен отклониться влево (в направ­лении нижнего предела диапазона показаний).

Уравновешивание подвижной части. Перед уравновеши­ванием подвижной части измеряют сопротивление изоля­ции и убеждаются в отсутствии повышенного трения в опорах. Если параметры прибора при этом отвечают техническим требованиям, производят уравновешивание под­вижной части. В противном случае прибор вновь раз­бирают и устраняют обнаруженные дефекты.

Уравновешивание подвижной части производят в рабо­чем состоянии прибора (при подключенном питании лого­метра) посредством легких плоских или круглых грелок 1 из немагнитного материала, например латуни (рис. 9.3), нагреваемых на спиртовой грелке или в небольшой электри­ческой печи.

Прибор устанавливают в нормальное рабочее положе­ние. На магазине сопротивлений, подключенном вместо термопреобразователя сопротивлений, вводят сопротивле­ние, соответствующее геометрической середине шкалы, и подключают электрическое питание напряжением 4 В. Замечают расположение указателя относительно числовых отметок и вслед за этим поворачивают прибор на угол 90°, так чтобы ось подвижной части и указатель пришли в горизонтальное положение.

В этом положении определяют уравновешенность стрел­ки и грузика 2. При достаточно хорошей уравнове­шенности подвижной части указатель будет находиться против замеченной ранее числовой отметки. Если уравно­вешенность отсутствует, то возможны два положения: указатель уходит влево от начальной отметки, если момент, создаваемый стрелкой, больше момента, создаваемо­го грузиком (стрелка «тянет»); чтобы уравновесить по­движную часть, нужно разогреть грелки 1, зажать немагнит­ным пинцетом усик 3 с уравновешивающим грузиком 2 и переместить грузик дальше от оси, т. е. увеличить длину рычага;

указатель уходит вправо от начальной отметки, если момент ее меньше момента грузика (грузик «тянет»); следо-вательно, необходимо передвинуть грузик по усику в направлении к оси подвижной части, вращая его по часовой стрелке.

Прибор поворачивают еще на угол 90° в той же плоскости, так чтобы стрелка была направлена верти­кально вниз, и наблюдают изменение положения указа­теля.

После перемещения грузика прибор снова поворачивают в двух взаимно перпендикулярных плоскостях и вновь производят смещение грузика.

Уравновешивание подвижной части считают хорошим, и работу заканчивают, когда отклонения указателя при по­вороте прибора в указанные положения не будут выходить за пределы допускаемой погрешности.

Градуировка логометра.

1. С подлежащего градуировке логометра удаляют кор­пус и от контактов проволочных резисторов R1 и R4 от­паивают концы манганиновых проводников, после чего к этим контактам припаивают медные изолированные про­водники длиной не менее чем один метр, сопротивление которых известно. Затем корпус логометра устанавливают на место.

2. Укрепляют логометр на подставке (рис. 9.4) в гори­зонтальном положении. Припаянные к контактам каркасов резисторов медные проводники присоединяют к магазинам сопротивлений 1 и 3. К соответствующим зажимам лого­метра подсоединяют проводники, подводящие электрическое питание от источника 7, а также магазины сопротивле­ний 4 и 5, заменяющие термопреобразователь сопротив­ления и внешнюю цепь. Подключение медных проводни­ков к магазинам 4 и 5 на рис. 9.4 показано трехпро-водным для исключения влияния сопротивления этих про­водников на результаты градуировки.

3. На магазине 5 выставляют сопротивление, равное 2,5 Ом, а на магазине 4 — сопротивление, равное сопро­тивлению термопреобразователя при температуре, соответ­ствующей геометрической середине шкалы, плюс 2,5 Ом.

4. Устанавливают на магазинах, заменяющих резисторы JRjl и JR4, расчетные сопротивления этих резисторов для заданных градуировочных пределов диапазона показаний (см. табл. П. 19 и П.20).

5. Подвижный контакт реостата ставят в положение ми­нимального значения напряжения, после чего замыкают выключатель тока бис помощью подвижного контакта реостата устанавливают по показаниям вольтметра напря­жение питания логометра, равное 4 В. В дальнейшем в процессе градуировки при надобности производят корректи­ровку напряжения, с тем чтобы постоянно его значение соответствовало 4 В.

6. Изменяя сопротивление магазина 3, устанавливают указатель логометра на числовую отметку середины диапа­зона измерений. Например, при заданном диапазоне измере­ний 0...400°С устанавливают указатель на отметку 200 °С, при диапазоне измерений 0...300°С — на отметку 150 °С и т. п.

7. Вводят на магазине 4 сопротивление, при котором указатель отклонится на отметку, отстоящую от верхнего предела измерений на 20...30 мм. Немного изменяют сопротивление магазина 1, чтобы заметить, в какую сто­рону (в сторону ли увеличения показаний или в сторону их уменьшения) перемещается указатель при изменении сопротивления этого магазина. Обычно, если уменьшают сопротивление магазина 1, указатель смещается в сторону верхнего предела измерений и, наоборот, при увеличении сопротивления магазина 1 указатель перемещается в сто­рону середины диапазона показаний.

8. Медленно увеличивают сопротивление магазина 4, одновременно корректируя посредством изменения сопро­тивления магазина 1 перемещение указателя логометра, так чтобы указатель не заходил за отметку нового верхнего предела диапазона показаний. Такую регулировку заканчи­вают, когда будет достигнуто устойчивое положение ука­зателя против числовой отметки, соответствующей верхнему пределу диапазона показаний при неизменных сопротив­лениях магазинов 1 и 3 и сопротивлении магазина 4, соответ­ствующем сопротивлению термопреобразователя для темпе­ратуры, равной верхнему пределу диапазона показаний, плюс 2,5 Ом.

9. На магазине сопротивлений 4 выставляют сопротив­ление, соответствующее сопротивлению термопреобразова­теля на отметке геометрической середины шкалы, плюс 2,5 Ом и, изменяя сопротивление магазина 3, подводят указатель на эту отметку.

10. Следуя указаниям, приведенным в п. 8, устанавли­вают указатель на числовую отметку, соответствующую верхнему пределу диапазона показаний.

11. Повторяют последовательно операции пп. 9 и 10 до совпадения нужных положений указателя на числовых от­метках середины и верхнего предела показаний без кор­ректировки магазинами сопротивлений 1 и 3.

12. Отключают источник питания и заносят в паспорт градуируемого логометра сопротивления магазинов 1 и 3, уменьшив их на значения сопротивлений медных про­водников.

13. Удаляют корпус прибора. Отпаивают медные про­водники от контактов на каркасах резисторов R1 и R4; отпаивают и снимают эти каркасы, а затем наматывают из манганиновой проволоки резисторы R1 и R4 согласно сопротивлениям, записанным в градуировочный паспорт логометра. Изготовление резисторов R1 и R4 производят в полном соответствии с требованиями, изложенными в разделе «Намотка проволочных резисторов».

14. Изготовленные проволочные резисторы R1 и R4 устанавливают в логометр и производят необходимые подключения путем пайки.

15. На магазине 4 вводят сопротивление, соответствую­щее нижнему пределу измерений, плюс 2,5 Ом и, подклю­чив питание напряжением 4 В, определяют, точно ли на числовую отметку нижнего предела показаний установился указатель логометра. Затем на магазине 4 вводят сопротив­ление, соответствующее отметке верхнего предела показаний, и определяют, точно ли на эту отметку установился указатель логометра. Возможная неточная установка указате­ля на отметки нижнего и верхнего пределов диапазона показаний определяется отклонением сопротивления ре­зистора R4 от указанного в градуировочном паспорте значения, допущенным при его изготовлении. Если указа­тель отклоняется не на полный угол, т. е. диапазон пере­мещения указателя недостаточен, уменьшают сопротивление резистора R4, а если угол отклонения указателя пре­вышает требуемый, увеличивают сопротивление резистора R4. Уменьшение сопротивления резистора выполняют пай­кой, а увеличение — путем уменьшения сечения манганино­вой проволоки (соскабливанием поверхности) или подпайкой отрезка такой же проволоки. Недопустимо вытягивание манганиновой проволоки, что может привести к ее обрыву.

16. Устанавливают поочередно на магазине 4 значения сопротивлений, соответствующие числовым отметкам шка­лы. Каждый раз после установки необходимого сопротив­ления на магазине 4 записывают в паспорт логометра поло­жение указателя относительно числовых отметок старой шка­лы или миллиметровой бумаги. Записывают в паспорт поло­жение красной черты на шкале, используемой для подгонки сопротивления соединительных проводов при монтаже комплекта. На магазине 4 выставляют необходимое сопро­тивление, определяют положение красной черты по старой шкале или миллиметровой бумаге и заносят это положе­ние в паспорт, а также сопротивления эквивалентного резистора, при котором указатель устанавливается на крас­ную черту. Изготовляют соответствующий проволочный резистор из манганиновой проволоки и, отключив питание и удалив корпус, устанавливают изготовленный резистор в прибор.

17. Удаляют винты в металлическом основании цифер­блата. В центре реперных (опорных) отверстий, имеющихся в металлическом основании, в старом бумажном циферблате или миллиметровой бумаге делают проколы острой иглой. Прогревают основание и отделяют от него циферблат. После просушки кладут циферблат на лист мелованной бу­маги и обводят его контур, по которому вырезают бумажный шаблон для вычерчивания новой шкалы и изготов­ления нового циферблата. Шаблон кладут под старый циферблат или отклеенную миллиметровую бумагу и, согласуясь с градуировочным паспортом, перекалывают тонкой иглой соответствующие отметки старой шкалы или миллиметровой бумаги на новый циферблат, а также пере­калывают опорные точки для возможности ориентировки положения нового циферблата при его наклейке на металлическое основание. По положению проколов вычер­чивают на циферблате новую шкалу и наносят необхо­димые знаки и обозначения. Затем изготовленный бу­мажный циферблат наклеивают на основание (см. раздел «Ремонт бумажных циферблатов»), ориентируясь по опорным проколам. После просушки циферблат обрабатывают мягким напильником, срезая излишние частицы бумаги. После этого основание с циферблатом устанавливают в прибор и по­мещают корпус на место.

18. Подключают к логометру (рис. 9.1) магазины сопро­тивлений 2 и 3, а затем источник электрического питания напряжением 4 В. Изменяя сопротивление магазина 2, последовательно устанавливают указатель на числовые от­метки шкалы. Если изготовление и наклейка бумажного циферблата выполнены тщательно в согласии с требования­ми п. 17, то никаких дополнительных регулировок сопро­тивлений резисторов R1 и R4 не потребуется.

19. Гладилкой заглаживают места проколов в бумажном циферблате для устранения наколок и придания цифер­блату эстетического вида.

 

 

Неисправность Причина неисправности Способ устранения
Показания при­бора занижены Частичное замыкание обмотки датчика Попадание влаги на об­мотку датчика из-за пло­хой герметизации или работе датчика во влаж­ных средах     Не приведена подгонка сопротивления соедини­тельной линии Большое сопротивление подгоночных катушек Замерить мостом МО, МВУ сопротивление дат­чика; при необходимости произвести его ремонт или замену   Изъять датчик из корпу­са, просушить; после сборки произвести герме­тизацию ввода крышки расплавленным парафи­ном или герметикой. Произвести подгонку со­противления линии в со­ответствии с градуиров­кой регистрирующего прибора     Замерить их сопротивле­ние и произвести подгон­ку
Показания прибора завы­шены Нарушение контакта в цепи «датчик — ли­ния — прибор» Обрыв обмотки датчика Проверить и последова­тельно подтянуть соеди­нения Проверить целостность обмотки, произвести ее ремонт или замену
Стрелка при­бора резко пе­ремещается влево или вправо Замыкание обмотки дат­чика Замыкание проводов на выводах датчика Нарушено соответствие градуировок датчика и прибора Проверить целостность обмотки, произвести ее ремонт или замену. Вскрыть крышку, прове­рить соединения, изоли­ровать провода друг от друга Проверить градуировки, заменить датчик или при­бор соответствующей градуировки
Показания прибора недо­стоверны     Периодические изменения по­казаний прибо­ра Неправильно выбрана схема соединения датчи­ка и прибора (при рез­ких перепадах темпера­туры окружающей сре­ды)   Не произведена подгон­ка сопротивления соеди­нительных проводов     Плохой контакт в соеди­нениях «датчик — ли­ния —• прибор» Замыкание части обмот­ки датчика Плохой контакт на пе­реключателе точек Перейти на трехпроводную схему соединений Произвести подгонку сопротивления линии с помощью моста МО, МВУ Произвести осмотр и под­тяжку соединений Изъять датчик из корпу­са, произвести правку шага намотки датчика. При отсутствии возмож­ности ремонта — заме­нить датчик на анало­гичную градуировку Разобрать переключа­тель, промыть контакты спиртом; увеличить натяг контактов за счет подги­ба подвижных контактов

 

Планово-предупредительный ремонт оборудования

В целях обеспечения надежной работы оборудования и предупреждения неисправностей и износа на предприятиях периодически проводят планово-предупредительный ремонт оборудования (ППР). Он позволяет провести ряд работ, направленных на восстановление оборудования, замену деталей, что обеспечивает экономичную и непрерывную работу оборудования.

Чередование и периодичность планово-предупредительного ремонта (ППР) оборудования определяется назначением оборудования, его конструктивными и ремонтными особенностями, габаритами и условиями эксплуатации.

Оборудование останавливают для планово-предупредительного ремонта, когда оно еще находится в рабочем состоянии. Этот (плановый) принцип вывода оборудования в ремонт позволяет произвести необходимую подготовку к остановке оборудования — как со стороны специалистов сервисного центра, так и со стороны производственного персонала заказчика. Подготовка к планово-предупредительному ремонту оборудования заключается в уточнении дефектов оборудования, подборе и заказе запасных частей и деталей, которые следует сменить при ремонте.

Вырабатывается алгоритм проведения планово-предупредительного ремонта оборудования, обеспечивающий бесперебойную работу производства в период ремонта. Такая подготовка позволяет осуществлять полный объем ремонтных работ без нарушения нормальной работы предприятия.

Грамотное проведение ППР предполагает:

Плановый ремонт оборудования включает в себя следующие этапы:

Mежремонтный этап обслуживания.

Межремонтный этап обслуживания оборудования осуществляется в основном без прекращения работы самого оборудования.

Межремонтный этап обслуживания оборудования состоит из:

Межремонтный этап обслуживания — это профилактика другими словами. Межремонтный этап обслуживания заключает в себя каждодневный осмотр и уход за оборудованием и должен быть подобающе организован для того, чтобы:

Межремонтный этап обслуживания заключается в:

Межремонтный этап обслуживания осуществляется без остановки процесса производства. Межремонтный этап обслуживания проводят в период перерывов в работе агрегатов.

Текущий этап планово-предупредительных ремонтов.

Текущий этап планово-предупредительного ремонта зачастую осуществляют, не вскрывая оборудование, на время, останавливая работу оборудования. Текущий этап планово-предупредительного ремонта заключается в ликвидации поломок, появляющихся во время работы и состоит из осмотра, смазки деталей, чистки оборудования.

Текущий этап планово-предупредительного ремонта предшествует капитальному. На текущем этапе планово-предупредительного ремонта проводят важные испытания и измерения, ведущие к выявлению изъянов оборудования на раннем этапе их появления. Собрав оборудование на текущем этапе планово-предупредительного ремонта, его налаживают и испытывают.

Постановление о годности оборудования к дальнейшей работе выносится ремонтниками, основывающихся на сравнении итогов испытаний при текущем этапе планово-предупредительного ремонта с существующими нормами, итогами прошлых испытаний. Испытания оборудования, которое нет возможности транспортировать, проводят при помощи электротехнических мобильных лабораторий.

Помимо планово-предупредительного ремонта для ликвидации любых изъянов в работе оборудования осуществляют работы вне плана. Эти работы проводят после исчерпывания всего рабочего ресурса оборудования. Также для устранения последствий аварий проводится аварийно-восстановительный ремонт, который требует незамедлительного прекращения работы оборудования.

Средний этап планово-предупредительных ремонтов

Средний этап планово-предупредительного ремонта предназначен для частичного или полного восстановления отработавшего оборудования.

Средний этап планово-предупредительного ремонта заключается в том, чтобы разобрать узлы оборудования для просмотра, очистки деталей и ликвидации выявленных изъянов, смены деталей и узлов, которые быстро изнашиваются, и которые не обеспечивают подобающего использования оборудования до следующего капитального ремонта. Средний этап планово-предупредительного ремонта осуществляют не более одного раза в год.

Средний этап планово-предупредительного ремонта включает в себя ремонт, в котором нормативно-технической документацией устанавливается цикличность, объем и последовательность работ по ремонту, даже не взирая на техническое состояние, в котором находится оборудование.

Средний этап планово-предупредительного ремонта влияет на то, что работа оборудования поддерживается в норме, остается мало шансов на то, что оборудование выйдет из строя.




Дата добавления: 2014-12-19; просмотров: 55 | Поможем написать вашу работу | Нарушение авторских прав




lektsii.net - Лекции.Нет - 2014-2024 год. (0.012 сек.) Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав