Студопедия  
Главная страница | Контакты | Случайная страница

АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатика
ИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханика
ОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторика
СоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансы
ХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника

Полуавтомат ПДПГ-500

Читайте также:
  1. Для выполнения резьбовых соединений применяются ручной резьбозавертывающий инструмент, полуавтоматическое и автоматическое оборудование.

1 Напряжение питающей сети, В - 220 или 380

2 Частота тока, Гц - 50

3 Толщина свариваемых изделий, мм 0,8-2,0

4 Механизм подачи электродной проволоки МПЭ-3

5 Система подачи электродной проволоки - не зависит от напряжения дуги

6 Скорость подачи электродной проволоки, м/мин 2,5 - 12,0

7 Пределы регулирования сварочного тока, А до 500

8 Мощность, потребляемая сварочным преобразователем, кВт - 28

9 Расход защитного газа, дм3/ч 600 - 1500

10 Расход охлаждающей воды, дм3/ч 250 - 300

2.8Маршрутная технология представлена в таблице 10.

Таблица 10 – Маршрутная технология

Наименование операций и содержание переходов Оборудование, приспособления, установочные базы Технологические требования к переходам Инструмент режущий Инструмент мерительный
005 Токарная  
А Установить деталь, закрепить, снять Центровые отверстия Проверить крепление  
1 Проточить поверхность №8 с Ø34,88 до Ø33,48 Ст. токарный 1К62, поводковый патрон tрез=0.7 lрез=40 Проходной резец Т15К ШЦ-2
2 Проточить поверхность №9 с Ø29,9 до Ø28,5 tрез=0.7 lрез=44
010 Наплавочная  
А Установить деталь, закрепить, снять Центровые отверстия Проверить крепление  
1 Наплавить поверхность №8 с Ø33,48 до Ø38,48 за два прохода Наплавочная головка ПДПГ-500 Баллоны СО2, Ст. токарный 1К62, сварочный выпрямитель tнап=2.5 Lнап=40 Проволока Наплавочная МП-60, Ø1.5 мм ШЦ-2
2 Наплавить поверхность №9 с Ø28.5 до Ø33.5 за два прохода tнап=2.5 Lнап=40
015 Токарная  
А Установить деталь, закрепить, снять Центровые отверстия Проверить крепление  
1 Проточить поверхность №8 с Ø38.48 до Ø36.68 Ст. токарный 1К62, поводковый патрон tрез=0.9 lрез=40 Проходной резец Т15К ШЦ-2
2 Проточить поверхность №9 с Ø33.5 до Ø31.7 tрез=0.9 lрез=44
020 Шлифовальная  
А Установить деталь, закрепить, снять Центровые отверстия Проверить крепление  
1 Шлифовать поверхность №8 с Ø36.68 до Ø 35-0,017 Кругло шлифовальный станок 3151, поводковый патрон tрез=0.1 lрез=40 Круг шлифовальный 15А40ПСТ1Х8К Ø 600, в=63, внутренний Ø 250 Микрометр MR 25-50 0.01
2 Шлифовать поверхность №9 с Ø31.7 до Ø 30+0,007-0,007 tрез=0.1 lрез=44
025 Контрольная  
А Установить деталь, снять, контролировать в соответствии с чертижом Верстак контролера с набором инструмента Рабочий чертёж детали    
           

2.9 Режимы обработки. Технологическое нормирование работ

005 Токарная

1 Проточить поверхность №8 на глубину t=0,7 с Æ 34,88 до Æ 33,48

2 Проточить поверхность №9 на глубину t=0,7 с Æ 29,9 до Æ 28,5

1 Определяем подачу

При глубине протачивания 0,7 и Æ 34,88 Sтабл. (St) находиться в пределах 0,3 - 0,4 мм/об; Sф=0,39 мм/об;

При глубине протачивания 0,7 и Æ 29,9 Sтабл. (St) находиться в пределах 0,3 - 0,4 мм/об; Sф=0,39 мм/об;

2 Определяем скорость резания

Переход 1. Продольное обтачивание поверхности 8; tрез.=0,7; Sф=0,39; Vt =58 м/мин;

Переход 2. Продольное обтачивание поверхности 9; tрез.=0,7; Sф=0,39; Vt =58 м/мин;

3 Определяем скорость вращения шпинделя

Переход 1. nр = Vt х1000/3,14хD=58x1000/3,14x34,88= 529,58 об/мин;

Переход 2. nр = Vt х1000/3,14хD=58x1000/3,14x29,9= 617,8 об/мин;

4 Определяем фактическую скорость вращения шпинделя по паспорту станка

Переход 1. nф =500 об/мин;

Переход 2. nф =630 об/мин;

5 Определяем длину резания

Переход 1. Lм =40+4=44 мм;

Переход 2..Lм =44+4=48 мм;

6 Определяем основное расчётное время

Переход 1. TO1 = L / nф х Sф = 44/500x0,39=0,23 мин;

Переход 2. TO2= L / nф х Sф = 48/630x0,39=0,20 мин;

Tо.= TO1 + TO2 =0,23+0,20=0,43 мин;

7 Определяем вспомогательное время

Переход 1. tпер1 =0,10; tиз1 =0,10; tву1 =0,26

Переход 2. tпер2 =0,10; tиз2 =0,10; tву2 =0,26

Твс =0,10+0,10+0,10+0,10+0,26+0.26=0.92 мин;

8 Определяем оперативное время

Tоп вс+ Tо =0,92+0,43=1,35 мин;

9 Определяем дополнительное время

Тдоп =7,5% от Tоп

Тдоп=7,5x1,35/100=0,10 мин;

10 Определяем штучное время

Тщт = Тдоп + Tоп =0,10+1,35=1,45 мин;

11 Определяем штучно-калькуляционное время

Тщко + Твс + Тдоппз /z=0,43+0,92+0,10+10/2=6,45 мин;

010 Наплавочная

i1 =2; i2 =2;

L1 =40 мм; L2 =44 мм;

Vпр =1,4-2 м/мин; принимаем Vпр1 =1,8 м/мин; Vпр2 =1,8 м/мин;

Vн =0,4-1,4 м/мин; принимаем Vн1 =0,9 м/мин; Vн2 =0,9 м/мин;

Sн=2-4 мм; принимаем Sн1 =2 мм; Sн2=2 мм;

1 Определяем скорость вращения детали

nд1 =1000xVн/pD=1000x0,9/3,14x33,48=8,56 об/мин;

nд2 =1000xVн/pD=1000x0,9/3,14x28,5=10,05 об/мин;

2 Определяем скорость резания

Переход 1. tрез.=0,7; Sф=0,39; Vt =58 м/мин; d1 =33,48;

Переход 2. tрез.=0,7; Sф=0,39; Vt =58 м/мин; d2 =28,5;

3 Определяем время установки и снятия детали

tв1 первого перехода = 0,29 мин.;

tв1 второго перехода = 0,29 мин.;

4 Определяем время на отчистку и контроль шва

tв2 первого перехода = 0,7;

tв2 второго перехода = 0,7;

5 Определяем длину наплавляемого валика

L1 =(pхDхl/1000хSн)x2=(3,14x33,48x40/1000x2)x2=4,2 м;

L1 =(pхDхl/1000хSн)x2=(3,14x28,5x44/1000x2)x2=4 м;

6 Определяем подготовительно заключительное время

Тпз1 = 8 мин;

Тпз2 = 8 мин;

7 Определяем число ремонтируемых деталей за смену

Z1 =500/250=2;

Z1 =500/250=2;

8 Определяем штучно-калькуляционное время

tшк =1,13х((l х i/пд х Sн) + tв1 + tв2 х L) + Тпз / z;

tшк1 =1,13х((40х2/8,56х2)+0,29+0,7х4,2)+8/2=12,93 мин;

tшк2 =1,13х((44х2/10,05х2)+0,29+0,7х4)=6,86 мин;

tшк общ= tшк1 + tшк2 = 12,93+6,86=19,79

015 Токарная

1 Проточить поверхность №8 на глубину t=0,7 с Æ 38,48 до Æ 36,68

2 Проточить поверхность №9 на глубину t=0,7 с Æ 33,5 до Æ 31,7

1 Определяем подачу

При глубине протачивания 0,7 и Æ38,48 Sтабл. (St) находиться в пределах 0,3 - 0,4 мм/об; Sф=0,19 мм/об;

При глубине протачивания 0,7 и Æ33,5 Sтабл. (St) находиться в пределах 0,3 - 0,4 мм/об; Sф=0,19 мм/об;

2 Определяем скорость резания

Переход 1. Продольное обтачивание поверхности 8; tрез.=0,7; Sф=0,19; Vt =58 м/мин;

Переход 2. Продольное обтачивание поверхности 9; tрез.=0,7; Sф=0,19; Vt =58 м/мин;

3 Определяем скорость вращения шпинделя

Переход 1. nр = Vt х1000/3,14хD=58x1000/3,14x38,48=480,05 об/мин;

Переход 2. nр = Vt х1000/3,14хD=58x1000/3,14x33,5=551,38 об/мин;

4 Определяем фактическую скорость вращения шпинделя по паспорту станка

Переход 1. nф =800 об/мин;

Переход 2. nф =800 об/мин;

5 Определяем длину резания

Переход 1. Lм =40+4=44 мм;

Переход 2..Lм =44+4=48 мм;

6 Определяем основное расчётное время

Переход 1. TO1 = L / nф х Sф = 44/800x0,19=0,29 мин;

Переход 2. TO2= L / nф х Sф = 48/800x0,19=0,31 мин;

Tо.= TO1 + TO2 =0,29+0,31=0,60 мин;

7 Определяем вспомогательное время

Переход 1. tпер1 =0,10; tиз1 =0,10; tву1 =0,26

Переход 2. tпер2 =0,10; tиз2 =0,10; tву2 =0,26

Твс =0,10+0,10+0,10+0,10+0,26+0.26=0.92 мин;

8 Определяем оперативное время

Tоп вс+ Tо =0,92+0,60=1,52 мин;

9 Определяем дополнительное время

Тдоп =7,5% от Tоп

Тдоп=7,5x1,52/100=0,11 мин;

10 Определяем штучное время

Тщт = Тдоп + Tоп =0,11+1,52=1,63 мин;

11 Определяем штучно-калькуляционное время

Тщко + Твс + Тдоппз /z=0,60+0,92+0,11+10/2=6,63 мин;

020 Шлифовальная

1 Определяем скорость вращения детали

V1 = 30; V2 =30;

Переход 1. N= V х1000/3,14хD= 30x1000/3,14x36,68=260,46

Переход 2. N= V х1000/3,14хD= 30x1000/3,14x31,7=301,38

2 Определяем фактическую скорость вращения детали по паспорту станка

Переход 1. Nф =300 об/мин;

Переход 2. Nф =300 об/мин;

3 Находим продольную подачу

Sвр = 0,002 - 0,006 мм/об;

Принимаем Sвр = 0,002 (т. к. чистовое шлифование)

4 Находим коэффициент выглаживания

К = 1,4 - 1,7

Принимаем К = 1,6

5 Определяем основное время для каждого перехода

TO = (h / Nд х Sвр) х К

Переход 1 TO1 =(0,1 /300 х 0,002) х 1,6=0,27 мин

Переход 2 TO2 =(0,1 /300 х 0,002) х 1,6=0,27 мин

То=ТО1+ TO2=0,27+0,27=0,54мин

 

6 Определяем вспомогательное время, время на установку, выверку и снятие вала

Тву=0,26мин

7 Определяем вспомогательное время перехода

Тпер=0,42

Тпер на операцию = 0,42x2=0,84

8 Определяем число замеров

На каждую шейку планируем 2 замера после окончания работ и 2 замера во время работы

Итого 4 замера на одну шейку

Итого на 2 шейки (2x4=8) 8 замеров на весь ведомый вал КПП

Время одного замера 0,13 мин

Итого времени на 8 замеров 0,13x8=1,04мин

9 Определяем сумму вспомогательного времени на операцию

Твс= 0,26+0,84+1,04=2,14мин

10 Определяем оперативное время

Топ= Товс=0,54+2,14=2,68мин

11 Определяем дополнительное время

Тдоп =8% от Tоп

Тдоп=8x2,68/100=0,21 мин;

12 Определяем штучное время

Тщт = Тдоп + Tоп =0,21+2,68=2,89 мин

13 Находим подготовительно заключительное время

Тпз=8мин

14 Определяем штучно-калькуляционное время

Тщко + Твс + Тдоппз /z=0,54+2,14+0,21+8/2=6,89 мин;


3 Экономическая часть

3.1 Себестоимость ремонта детали

Себестоимость ремонта детали включает все затраты, связанные с её ремонтом. В состав затрат входит: заработная плата основная, которую рабочий получает с доплатами и премиями, дополнительная заработная плата, которую рабочий получает за время отпуска и выполнение государственных обязанностей, начислений на основную суммарную и дополнительную платы в различные социальные и другие фонды. В себестоимость включаются затраты на материалы, запасные части и накладные расходы.

При таком перечислении затрат, все затраты делятся на технологические энергоресурсы: тепло, освещение, заработная плата работников не участвующих в производстве, амортизация фондов (зданий, сооружений, станков), канцелярские расходы, командировочные – относят к накладным расходам.

При определении себестоимости ремонта детали последовательно определяем все затраты:

1 Заработная плата по тарифу

ЗПтарч х Тшк, руб;

Сч – ставка часовая тарифная, руб./час;

Тшк, - время штучно-калькуляционное, трудоемкость ремонта одной детали.

В данном курсовом проекте заработная плата по тарифу равна основной заработной плате, так как ни доплат и премий мы не рассчитываем.

ОЗП= ЗПтар;

2 Дополнительная заработная плата

ДЗП=ОЗП х %ДЗП/100;

%ДЗП=10 %;

3 Фонд оплаты труда

ФОТ=ОЗП+ДЗП;

4 Отчисления в социальные фонды

ОСФ=ФОТ х %/100;

%=27,1;

5 Затраты по статье – заработная плата с начислениями

З =ФОТ+ОСФ;

Расчёт затрат по статье – заработная плата с начислениями сведён в таблице 11.

Таблица 11 – Расчёт затрат по статье – заработная плата с начислениями

№ и наименование операции Разряд Сч, руб Тшк,, мин Тшк,, час ЗПтар, руб ДЗП, руб ОСФ, руб. З1 , руб
005 Токарная 3 32,27 6,45 0,108 3,485 0,3485 1,039 4,8527
010 Наплавочная 4 36,28 19,79 0,330 11,972 1,1972 3,569 16,7382
015 Токарная 3 32,27 6,63 0,111 3,582 0,3582 1,068 5,0082
020 Шлифовальная 4 36,28 6,89 0,115 4,172 0,4172 1,244 5,8332
Итого: - - 39,76 0,663 23,211 2,3211 6,919 32,4511

Если есть затраты на материалы, а не только механическая обработка, то необходим расчёт затраченных материалов:

Зм =∑(Зм1+ Зм2+ Зм3);

Проволока сварочная (15 кг.) – 1700 руб.;

Газ углекислый (40 л.=6000 л. газа) – 215 руб. (Расход 10л./мин);

Sпров =pД 2/2=3,14х1,5 2/2=3,53 мм 2=0,0353 см 2;

Vнапл = Sпров х∑Lпров =0,0353х3,6=0,12708 см 3;

Мпров = Vнапл х ρ=0,12708х7,8=0,991 г=0,000991 кг;

Зпров =1700х0,000991/15=0,11 руб.;

Згаз =215х8,04/6000=0,28 руб.;

Зм = Зпровгаз =0,11+0,28=0,39 руб.;

Если есть затраты на запасные части, то их определяем как сумму всех затрат на запасные части:

Ззч =∑(Ззч1+ Ззч2+ Ззч3);

Укрупнено, определяем накладные расходы в %, по всей статье – заработная плата с начислениями от ФОТ или ОЗП.

НР=ОЗП х %НР/100=23,211х200/100=46,42 руб.;

%НР=150-200%;

Себестоимость ремонта детали

Зобщ = Зм + НР=0,39+46,42=46,81 руб.;

3.2 Экономический анализ технологического процесса

Величина годовой экономии от ремонта детали составит:

Эг =(Цнов - Зобщ)х N=(1235-46,81)х500=594095 руб.;

Годовая экономия составила 594095 руб. – следовательно, ремонт целесообразен.


Литература




Дата добавления: 2014-12-19; просмотров: 24 | Поможем написать вашу работу | Нарушение авторских прав




lektsii.net - Лекции.Нет - 2014-2024 год. (0.026 сек.) Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав