Читайте также:
|
|
Табл. 3.1 Динаміка експорту/імпорту
Показник | У натуральному вираженні,тис. л. | В грошовому вираженні,грн. | |||||
Експорт | 49,9 | 83,1 | |||||
Імпорт | 31,5 | 31,5 | |||||
Табл. 3.2 Експорт в закордонні країни
Країна | Кількість, тис. т. | Вартість,млн. $. | |
США | 240,3 | 970,2 | |
Росія | 750,6 | 3620,4 | |
Білорусія | 590,2 | 2360,8 | |
Грузія | 420,8 | 1710,2 | |
Польша | 370,5 | 1500,3 | |
Усьоьго | 2480,4 | ||
Соки Укпаїни єкспортуються в 24-х країнах світу: США, Германії, Швеції, Ізраїлі, Греції, Арабських Еміратах, Польщі, Канаді, а також в країнах ближнього зарубіжжя - Росії, Білорусії, Молдові, Литві, Латвії, Естонії, Азербайджані, Арменії, Грузії, Казахстані, Киргизії. Наприклад, ТОВ «Сандора» експортує 25% своєї продукції, що складає більше 48% всеукраїнського експорту соків.
Найбільш соків експортується в Росію - 85,6 тис.літрів, на другому місці Білорусія, на третьому - Грузія.
Але не дивлячись на те, що Україна експортує соки у 24 країни світу, загальний відсоток обсягу соків на світовому ринку складає не більше 8%.
Дефіцит плодів і концентратів на світових ринках дає Україні шанс увійти до числа найбільших їх експортерів. Для цього необхідно прискорити процес інтеграції капіталу в галузі і забезпечити державну підтримку інфраструктурних проектів
Основні фактори, що формують якість продукту.
1. Перевірка концентрованого соку. Концентровані соки і пюре поставляють на завод або в бочках зі вставленими в них асептичними харчовими мішками-вкладишами, або в ємкостях з неіржавіючої харчової сталі. Перевірка концентрованого соку складається з двох етапів. На першому етапі концентрований сік перевіряють відразу після вступу на завод. У перевірку входять: експертиза, в процесі якої фахівці з'ясовують, чи відповідає концентрований сік документам, перевірка мікробіологічних показників, перевірка органолептичних показників (смак, колір, запах); перевірка физико-хімічних показників (РН, кислотність, вміст сухих речовин, вміст м'якоті).
Другий етап перевірки проводять безпосередньо перед приготуванням продукту. Концентрований сік повторно перевіряють на відповідність органолептичних і физико-хімічних показників заявленій нормі. Якщо на будь-якому з етапів перевірки виявлено яке-небудь відхилення, то концентрований сік бракується і не використовують у виробництві продукту.
2. Повернення води. Для виготовлення 100%-ого соку в концентрований сік необхідно повернути весь об'єм води, яка була видалена з нього в процесі виробництва. Для цього використовують лише спеціально підготовлену воду, яка ніяк не вплине на смак, запах і колір соку. Для цього вода проходіт багатоступінчасте очищення: механічну обезжележівающую, очищення від органічних домішок, обробку бактерицидними ультрафіолетовими лампами і флеш-очищення. Для повернення води концентрований сік направляють в спеціальні закриті ємкості з неіржавіючої сталі. У них відбувається перемішування концентрованого соку і спеціально підготовленої води. Цей процес відбувається в закритих непрозорих ємкостях без доступу світла при мінімальній кількості кисню. Одночасно виробляють повернення концентрованому соку його натуральної ароматичної складової.
3. Відбір проб. При перемішуванні концентрованого соку, спеціально підготовленої води і ароматичної складової Соки зберігають корисні речовини, які були в овочах і фруктах співробітники лабораторії заводу відбирають пробу соку і перевіряють якість приготованого продукту (смак, колір, запах, консистенцію, кислотність, вміст сухих речовин, РН). Перевірка займає 10 -15 хвилин. До тих пір, поки не буде отримано висновок лабораторії про відповідність продукції стандартам якості, сік не потрапить на розлив. Якщо всі параметри знаходяться в нормі, то сік поступає на теплову обробку.
4. Пастеризація. Завдання теплової обробки (пастеризації) полягає в забезпеченні мікробіологічної безпеки продукту і його збереження протягом всього терміну придатності. В процесі пастеризації продукт нагрівають до 90 - 120С і витримують протягом 30 секунд. Після цього дуже швидко охолоджують до 25С. Такий температурний режим дозволяє знищити всі шкідливі мікроорганізми і одночасно зберегти і смакові якості, і аромат, і вітаміни.
5. Пакетування. Пастеризований сік подають в пакувальну машину, де його розливають в пакети, які стерилізуються і формуються безпосередньо усередині машини. Таким чином, завдяки повністю замкнутому виробництву і асептичній переробці забезпечується повний захист соку від небажаних зовнішніх дій. При розливі в асептичні пакети продукція заздалегідь пастеризується в холодному вигляді. Також пастеризуються і пакувальні пакети. Якщо вся ця процедура буде виконана, то і сік буде смачним і якісним [8].
На підставі факторів, що роблять вплив на купівельне поводження, я склала портрет покупця соку «Сандора» 1л.
Дата добавления: 2014-12-20; просмотров: 93 | Поможем написать вашу работу | Нарушение авторских прав |