Студопедия  
Главная страница | Контакты | Случайная страница

АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатика
ИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханика
ОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторика
СоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансы
ХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника

Тугоплавкие и огнеупорные материалы и изделия

Читайте также:
  1. II. Материалы судебной (и иной юридической) практики.
  2. III Композиционные материалы на неметаллической основе. (Пластики)
  3. III. МАТЕРИАЛЫ ТЕКУЩЕЙ И ИТОГОВОЙ АТТЕСТАЦИИ
  4. V. Материалы к семинару-практикуму.
  5. VII. Материалы для итогового контроля знаний студентов
  6. VII. Электронные материалы
  7. Анализ технологичности изделия и деталей. Основные показатели.
  8. Архивные материалы
  9. Ассортимент животных жиров, особенности их свойств, состава и применения в косметических изделиях.
  10. В подкладочные материалы для изделий пальтового ассортимента (9 класс) допускается вложение 100% синтетических волокон.

При строительстве теплотехнических сооружений и установок применяют материалы и изделия, выдерживающие высокие температуры, в виде бетонов, растворов, штучных изделий – кирпича, фасонных изделий.

По огнеупорности они подразделяются на тугоплавкие, огнеупорные и высшей огнеупорности. Тугоплавкие имеют огнеупорность 1350–1580 °С, огнеупорные – 1580–1770 °С, высокоогнеупорные – 1770–2000 °С и высшей огнеупорности – выше 2000 °С. В зависимости от химико-мине-ралогического состава они подразделяются на кремнеземистые, алюмосиликатные, магнезиальные, хромомагнезиальные и другие.

Кремнеземистые изделия подразделяются на динасовые, динасохромитовые и из кварцевого стекла.

Динасовые изделия изготавливают из кварцевых пород на известковой или другой связке. Огнеупорность составляет 1650–1720 °С. Применяют их для кладки промышленных печей, подвергающихся длительному воздействию высоких температур, при воздействии основных шлаков и расплавов.

Динасохромитовые изготавливают из кварцевых пород и хромитовой руды. Огнеупорность имеют не ниже 1670 °С. Применяют для устройства насадок газовых и воздушных регенераторов мартеновских печей с рабочей температурой до 1350 °С.

Кварцевые изделия изготавливают из обогащенного кварцевого песка путем плавления и последующего прессования. Применяют для кладки бассейнов стекловаренных печей. Нельзя применять при непосредственном воздействии щелочных расплавов.

Алюмосиликатные изделия подразделяются на полукислые, шамотные, высокоглиноземистые, высокоглиноземистые цирконийсодержащие.

Полукислые изделия изготавливают из кварцевых пород на глиняной или каолиновой связке или из огнеупорных глин, отощенных кварцевым песком. Может добавляться шамот. Их огнеупорность составляет 1610–1710 °С. Применяют для теплотехнических сооружений и установок, где не допускается изменение объема кладки.

Шамотные изделия изготавливают из огнеупорных глин или каолина, отощенных шамотом с огнеупорностью 1610–1750 °С. Применяют для кладки печей для обжига цементного клинкера, стекловаренных печей, вагранок, доменных, мартеновских, коксовых печей.

Высокоглиноземистые изделия изготавливаются из технического глинозема и высокоглиноземистого природного сырья. Огнеупорность их не ниже 1750–1800 °С, предел прочности 20–80 МПа. Их применяют для кладки конструктивных элементов теплотехнических сооружений. Изделия специльного назначения применяют в строительстве доменных печей, для стекловаренных печей.

Цирконийсодержащие изделия изготавливают из технического глинозема и обогащенного циркония. Применяют для футеровки ответственных элементов стекловаренных печей.

Магнезиальные изделия подразделяются на магнезитовые (периклазовые), магнезитовые на шпинельной связке, форстеритовые, талькомагнезитовые.

Магнезитовые (периклазовые) изготавливают из магнезитового порошка, обжигаемого до спекания. Они относятся к материалам высшей огнеупорности с огнеупорностью не ниже 2000 °С. Применяют для кладки конструкций основных мартеновских и электросталеплавильных печей ниже уровня шлака.

Магнезитовые изделия на шпинельной связке изготавливают из магнезиального порошка, обожженного до спекания с добавкой технического глинозема. Применяют для кладки промышленных печей с воздействием расплавленного металла, расплава и шлаков основного характера.

Форстеритовые изготавливают из магнезиально-силикатных горных пород с добавкой магнезитового порошка. Огнеупорность их не ниже 1750 °С. Применяют для кладки промышленных печей с воздействием расплавленного металла, расплавов и шлаков основного характера.

Талькомагнезитовые изготавливают выпиливанием из талькокарбонатных горных пород. Огнеупорность их 1540–1560 °С.

Хроммагнезиальные изделия подразделяются на хромомагнезитовые и магнезитохромитовые Хромомагнезитовые изготавливают из магнезитового порошка, обожженного до спекания, и хромитовой руды. Имеют огнеупорность не ниже 2000 °С. Применяют там же, где и магнезитовые на шпинальной связке.

Магнезтохромитовые изготавливают из магнезиального порошка обожженного до спекания с добавкой 30 % хромитовой руды. Применяют там же, где и хромомагнизитовые.

 




Дата добавления: 2014-12-20; просмотров: 28 | Поможем написать вашу работу | Нарушение авторских прав




lektsii.net - Лекции.Нет - 2014-2024 год. (0.006 сек.) Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав