Читайте также:
|
|
Показники | 2010 р. | 2011 р. | 2012 р. |
1. Середньорічна кількість працюючих, осіб | |||
2. Кількість нещасник випадків в тому числі: | |||
з тимчасовою втратою працездатності | - | - | |
з стійкою втратою працездатністю | - | - | - |
з смертельним наслідком | - | - | - |
3. Втрати працездатності по травматизму, дні | - | - | |
4. Кількість захворювань | |||
5. Втрата працездатності по захворюваннях, дні | |||
6. Коефіцієнт частоти нещасних випадків Коефіцієнт частоти захворювань | 18,349 | - | - |
18,349 | 15,315 | 3,205 | |
7. Коефіцієнт тяжкості нещасних випадків Коефіцієнт тяжкості захворювань | 13,5 | - | - |
5,151 | 5,765 | 7,001 | |
8. Коефіцієнт втрати робочого часу захворювань | 95,510 | 88,291 | 22,438 |
Аналіз даних таблиці 3.2 свідчить про те, що у 2012 р. порівняно з 2010 р. кількість працюючих осіб збільшилася на 47 осіб. Кількість нещасних випадків з тимчасовою втратою працездатності у 2010 р. становило 2. у 2011 і 2012 рр. їх зовсім не зафіксовано. Кількість нещасних випадків зі стійкою втратою працездатності або зі смертельним наслідком у період з 2010 по 2012 рр. не спостерігається.
У 2010 р. було зафіксовано 27 днів у зв’язку з втратою працездатності по травматизму. У 2011 та 2012 р. таких втрат не було. У 2012 р. порівняно з 2010 р. кількість захворювань зменшилася на 15, втрат працездатності по захворюваннях зменшилася на 68 днів. Коефіцієнт частоти захворювань у 2012 р. порівняно з 2010 р. зменшився на 15,144, коефіцієнт тяжкості захворювань збільшився на 1,85, коефіцієнт втрати робочого часу захворювань знизився на 73,072.
Тобто, можна сказати, що загалом у період з 2010 по 2012 рік показники стану виробничого травматизму та захворювань істотно зменшилися, що доводить ефективність витрат на охорону праці, та приділенню їй достатньої уваги.
Виробничий процес − складна соціально-технічна система. При проектуванні виробничих процесів, у процесі їхньої реалізації повинна забезпечуватися безпека праці.
Основними вимогами безпеки до технологічних процесів є:
1. Усунення безпосереднього контакту працюючих з вихідними матеріалами, напівфабрикатами, готовою продукцією і відходами виробництва, що роблять шкідливу дію.
2. Заміна технологічних процесів і операцій, зв'язаних з виникненням небезпечних і шкідливих виробничих факторів, процесами й операціями, при яких зазначені фактори відсутні чи мають меншу інтенсивність.
3. Застосування комплексної механізації, автоматизації і дистанційного керування при наявності небезпечних і шкідливих виробничих факторів.
4. Надійна герметизація устаткування.
5. Застосування засобів колективного захисту працюючих.
6. Раціональна організація праці і відпочинку з метою профілактики монотонності і гіподинамії, а також обмеження напруженості праці.
7. Своєчасне одержання інформації про виникнення небезпечних і шкідливих виробничих факторів на окремих технологічних операціях.
8. Упровадження систем контролю і керування технологічним процесом, що забезпечують захист працюючих і аварійне відключення виробничого устаткування.
9. Своєчасне видалення і знешкодження відходів виробництва, що є джерелами небезпечних і шкідливих виробничих факторів.
10. При виконанні технологічних операцій робочі всіх професій виробничих підрозділів зобов'язані керуватися інструкціями з охорони праці, які враховують конкретні умови роботи на кожному робочому місці.
У ТОВ "Промінь – Приват" порушень вищезазначених пунктів не відбувається як зі сторони працюючих, так і зі сторони посадових осіб.
Аналіз втрат від травматизму та захворювань і економічний ефект впровадження заходів по охороні праці на досліджуваному підприємстві наведений у наступній таблиці.
Таблиця 3.3
Дата добавления: 2014-12-20; просмотров: 117 | Поможем написать вашу работу | Нарушение авторских прав |