Студопедия  
Главная страница | Контакты | Случайная страница

АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатика
ИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханика
ОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторика
СоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансы
ХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника

Производственные площади. Показатели использования производственных площадей.

Читайте также:
  1. A. 2.4. Показатели активности мышечной системы
  2. b. 2.5. Показатели активности дыхательной системы
  3. C) определении будущего желаемого состояния всего предприятия и отдельных производственных систем;
  4. C. достигнуты довоенные показатели сельскохозяйственного и промышленного производства
  5. S: Статистические показатели
  6. VIII. Приемы использования фразеологизмов в публицистике и художественной литературе
  7. Абсолютные и относительные показатели колеблемости рисков. Их использование в страховании.
  8. АВТОМОБИЛЬНЫЙ ТРАНСПОРТ, ЕГО РОЛЬ И ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ, СФЕРЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ
  9. Административно-правовой статус хозяйственных товариществ и обществ, производственных и потребительских кооперативов.
  10. Амортизация основных производственных фондов

Площади промышленного предприятия – это площади архитектурно-строительных объектов имущественного комплекса, возведенные для создания необходимых условий труда. Производственные площади – это часть площадей имущественного комплекса, на которых осуществляются все технологические процессы, связанные с изготовлением продукции.

Показатели использования производственных площадей: Коэффициент интенсивной загрузки производственной площади цеха или участка; Коэффициент интенсивного (эффективного) использования производственных площадей отражает долю производственных площадей цеха или участка (αИНТ.), занятых основным технологическим оборудованием; Коэффициент экстенсивного использования производственных площадей цеха, участка, отражает отношение фактического времени работы цеха или участка в течении года к максимально возможному (нормативному) времени.

 

18. Оборотные средства предприятия. Оборотные средства – это совокупность оборотных фондов и фондов обращения. Оборотные фонды – это часть производственных фондов, которая полностью потребляется в каждом производственном цикле и переносит свою стоимость на вновь созданную продукцию: - предметы труда, находящиеся в производственных запасах (сырье, материалы, топливно-энергетические запасы, покупные изделия и полуфабрикаты, инструмент и т.д.;

- предметы труда, которые вступили в процесс производства (продукция незавершенного производства, собственные полуфабрикаты); - расходы будущих периодов, предусмотренные на освоение новой продукции. Фонды обращения обеспечивают непрерывность процесса производства и обслуживают сферу обращения. Они включают готовую продукцию на складе предприятия, товары отгруженные и находящиеся в пути, денежные средства в кассе предприятия, на расчетном счете в банках, а также в расчетах. Движение оборотных средств. Оборотные средства постоянно находятся в движении и проходят три стадии кругооборота, изменяя свою форму. 1. Превращение денежных средств в товарную форму. На этой стадии приобретаются предметы труда (производственные запасы) и рабочая сила. 2. Производственные запасы при участии орудий труда и рабочей силы превращаются в незавершенное производство и по мере завершения технологического процесса – в готовую продукцию. На этой стадии происходит процесс производительного потребления производственных запасов. 3. Промышленное предприятие реализует готовую продукцию и средства, высвобождаясь из товарной формы, вновь принимают денежную форму. Кругооборот оборотных средств считается завершенным, когда денежные средства за реализованную продукцию поступают на расчетный счет предприятия. Рисунок

СП – средства производства; РС – рабочая сила. Д, Д – соответственно денежные средства для обеспечения процесса производства и деньги, полученные за реализацию продукции, с учетом прибавочной стоимости, т.е. Д+ПС = Д.

19. Структура оборотных средств предприятия. Структура оборотных средств это доля стоимости каждого из элементов оборотных средств в общей их стоимости. В структуре оборотных средств наибольший удельный вес приходится на производственные запасы и незавершенное производство. Производственные запасы – совокупность предметов труда, поступивших предприятию-потребителю, но еще не переданных в производственный процесс (текущий, страховой, технологический). Незавершенное производство – это денежное выражение производственного задела промышленного предприятия, которое характеризуется стоимостью (себестоимостью) всей не законченной производством продукции, находящейся на разных стадиях производственного процесса. Расходы будущих периодов – составная часть незавершенного производства, связанная с подготовкой производства и освоением новой продукции. Готовая продукция промышленного предприятия – является полностью законченным в соответствии с утвержденной технологией производства изготовлением готовой продукции и полуфабрикатов собственного производства, отпускаемых на сторону. Привлеченные оборотные средства – банковские кредиты, кредиторская задолженность и прочие средства.

20. Нормируемые и ненормируемые оборотные средства. Нормируемые оборотные средства – производственные запасы, незавершенное производство, расходы будущих периодов, готовая продукция. Нормирование оборотных средств обеспечивает непрерывность процесса производства и способствует эффективному использованию ресурсов промышленного предприятия. Ненормируемые оборотные средства – отгруженная продукция, денежные средства на расчетном счете и средства в расчетах, дебиторская задолженность. При завышении норматива образуются сверхнормативные производственные запасы, происходит их замораживание, и возникают потери. При занижении норматива могут возникнуть нарушения в производственном процессе и своевременности отгрузки готовой продукции. Методы нормирования оборотных средств: 1. Метод. прямого счета – основывается на фактической потребности оборотных средств. 2. Аналитический метод использует фактическую величину оборотных средств за определенный период с учетом поправок на изменение в условиях производства и снабжения. Определяет потребность в оборотных средствах в перспективе. 3. Опытно-лабораторный метод – норматив оборотных средств устанавливается на основе данных опытов и лабораторных исследований. Применяется при нормировании расхода вспомогательных материалов. 4. Отчетно-статистический метод – используют для определения норматива оборотных средств отчетно-статистические данные за отчетный период. 5. Коэффициентный метод – где норматив оборотных средств на планируемый период устанавливается с помощью норматива предшествующего периода и с учетом изменения объема производства.

 

21. Производительность труда. Показатели использования производительности труда. Производительность труда отражает интенсивность и результативность труда работников сферы материального производства. Повышение производительности труда способствует сокращению затрат рабочего времени на изготовление единицы продукции или росту количества продукции, произведенной в единицу времени. Рост производительности труда оказывает непосредственное влияние на изменение соотношения между затратами живого труда и труда, материализованного (овеществленного) в сырье, материалах и орудиях труда, то есть в средствах производства. Для измерения производительности живого труда используются два показателя: 1. Трудоемкость – отражает затраты труда (рабочего времени), приходящиеся на производство единицы продукции. 2. Плановая трудоемкость – это плановые затраты времени, которые рассчитываются в нормо-часах. 3. Фактическая трудоемкость – это реальные или фактические затраты рабочего времени на изготовление единицы продукции, которые рассчитываются как отношение плановой (нормативной) трудоемкости (ТЁПЛ.) к коэффициенту выполнения норм (КВН.): ТЁФ. = ТЁПЛ.ВН. Коэффициент выполнения норм отражает уровень квалификации рабочего. Он растет по мере увеличения квалификационного разряда рабочего. 4. Индекс трудоемкости (IТР.) отражает экономию, то есть снижение затрат рабочего времени (трудоемкости) на единицу продукции:

K k

IТР. = ΣТЁio/ΣТЁiб, где

i=1 i=1

ТЁio, ТЁiб – трудоемкость единицы продукции соответственно в отчетном и базовом периодах;

k – количество наименований продукции (i=1,2,3k).

5. Индекс производительности труда – величина, обратная индексу трудоемкости:

k k

IПР. = 1/IТР. или IТР. = ΣТЁiб/ΣТЁio

i=1 i=1

Трудоемкость рассчитывается для: - детали – изделия, которое не связано со сборочной операцией; - узла – части машины, агрегата, состоящей из нескольких деталей; - машины – совокупности узлов и деталей, не входящих в узел.

Плановая трудоемкость узла определяется по формуле:

k

ТЁУЗ. = ΣТЁi*ni,, где

i=1

ТЁi – трудоемкость (плановая) i-й детали, входящей в узел; n – количество деталей i-го наименования; k – количество наименований деталей, входящих в узел.

Фактическая трудоемкость узла:

ТЁУЗ.Ф. = ТЁУЗ.ПЛ.ВН.

Плановая трудоемкость машины:

N а

ТЁМАШ.ПЛ. = ΣТЁПЛ.УЗ.j*nj + ΣТЁПЛ.q*nq, где

j=1 q=1

ТЁПЛ.УЗ.j – плановая трудоемкость узла j-го наименования, нормо-мин.; nj количество узлов j-го наименования, входящих в одну машину; m – количество наименований узлов (j=1,2,3m); ТЁПЛ.q – плановая трудоемкость q-го наименования деталей, не входящих в узел, нормо-мин.; nq – количество деталей q-го наименования; а – количество наименований деталей (q=1,2,3q).

Фактическая трудоемкость машины:

M a

ТЁМАШ.Ф. = ΣТЁПЛ.jВН.j*nj + ΣТЁФ.qВН.q*nq, где

j=1 q=1

КВН.j, КВН.q – коэффициенты выполнения норм.

Производственная трудоемкость – отражает сумму технологической трудоемкости (ТЁТЕХ.) и трудоемкости обслуживания производства (ТЁОБ.), то есть сумма трудовых затрат основных производственных и вспомогательных рабочих: ТЁПР. = ТЁТЕХ. + ТЁОБ.

Технологическая трудоемкость - характеризует затраты труда по изделиям и видам работ. Она рассчитывается как сумма трудовых затрат основных рабочих-сдельщиков (ТЁСД.) и повременщиков (ТЁПВ.).

ТЁТЕХ. = ТЁСД. + ТЁПВ.

Расчет производительности труда с помощью трудоемкости относится к трудовому методу и применяется в основном при внутризаводском планировании. На основе трудоемкости определяется потребность в рабочей силе предприятия в целом и в разрезе по его подразделениям.

Выработка – рассчитывается как отношение стоимости валовой (товарной) продукции, приходящейся на одного среднестатистического работника или работающего: ВРСР. = ВП(ТП)/ЧСР.

Товарная продукция – предназначенный для реализации объем продукции в денежном выражении. Она включает в себя объем основной продукции, объем работ промышленного характера, выполненные на сторону, полуфабрикаты собственного производства для реализации: ТП = Vосп.пр-ва + Vработ пр-го хар-ра + Vп/ф собств.пр-ва д/реал-и

Валовая продукция включает в себя товарную продукцию и незавершенное производство: ВП = ТП + НЗП. ВП = ТП – НН + НК = ТП + (НК – НН).

Реализованная продукция – продукция поставленная покупателям и оплаченная ими. РП = ТП; РП = ТП + ОНП - ОКП.

Чистая продукция равна разнице суммы реализации (реализованной продукции) и материальных затрат: ЧП = РП – МЗ; ЧП = %МЗ*ТП.

Ассортимент – совокупность разновидностей одноименной продукции, различающихся по технико-экономическим показателям (марка, мощность, габарит и т.д.). %выполнения плана по объему = ВФ.ПЛ.

% выполнения плана по ассортименту = ВФАКТИЧ.ВЫПОЛНЕНИЕ В ПРЕДЕЛАХ ПЛАНАПЛ.

22. Производительность труда. Факторы, влияющие на производительность труда. Производительность труда отражает интенсивность и результативность труда работников сферы материального производства. Повышение производительности труда способствует сокращению затрат рабочего времени на изготовление единицы продукции или росту количества продукции, произведенной в единицу времени. Рост производительности труда оказывает непосредственное влияние на изменение соотношения между затратами живого труда и труда, материализованного (овеществленного) в сырье, материалах и орудиях труда, то есть в средствах производства.Рост производительности труда достигается в результате влияния различных факторов. Факторы – организационно-технические мероприятия, направленные на количественные и качественные изменения в технологии и организации производственных условий изготовления запланированной продукции, которые способствуют повышению производительности труда. Классификация факторов: 1. Материально-технические факторы – предусматривают внедрение научно-технического прогресса в целях повышения доли производственного оборудования и прогрессивных технологий, технологической оснастки и новых, более эффективных видов материальных ресурсов, а так же качества выпускаемой продукции и уровня механизации и автоматизации производства. 2. Организационные факторы – отражают наличие производственных фондов и производственных ресурсов на отдельных промышленных предприятиях для: - увеличения объема производства; - сокращения номенклатуры выпускаемой продукции и перестройки производства на выпуск новой продукции или выполнение определенных технологических операций производственного процесса; - расширение научной организации труда и управления. 3. Экономические факторы – повышение материальной заинтересованности основных производственных рабочих в сокращение трудоемкости и материалоемкости продукции, доли ручного труда и вспомогательных операций, соблюдение экономически обоснованной численности работающих и рабочих. Последовательность обоснования роста производительности труда в зависимости от реализации мероприятий по отдельному фактору следующая: 1) определяется трудоемкость или выработка, достигнутая в базовом периоде, и на основе этих расчетных показателей устанавливается численность работающих и рабочих, необходимых для выполнения запланированного объема работ; 2) рассчитывается изменение трудоемкости и выработки; 3) устанавливается относительное высвобождение числа работающих и рабочих. Рабочее время как фактор организации труда. На предприятии все трудовые, технологические и производственные процессы функционируют в пространстве и во времени. Поэтому рабочее время служит не только главным производственным ресурсом, но и критерием экономической эффективности производства. В рыночных условиях рабочее время является универсальным измерителем рациональности всех действующих и проектируемых производственных и организационных систем. Любая система организации труда и производства признается наиболее экономичной, если ее существование при прочих равных условиях происходит с минимальными затратами производственных ресурсов и рабочего времени. Рабочее время – это законодательно установленный период времени работы для всех участников производства. В настоящее время таким рабочим периодом считается 40ч. рабочая неделя. При 5-дневной рабочей недели продолжительность рабочего дня составляет 8ч. Рабочее время на производстве необходимо классифицировать на две группы: время выполнения работы и время перерывов на работе. Затраты времени по отношению к рабочему-участнику трудовых процессов служат основой для расчета норм времени на все виды работ. В состав нормы затрат труда входят следующие слагаемые элементы рабочего времени. Подготовительно-заключительное время – время, которое расходуется на подготовку к работе и ее завершение, и обычно используется по прямому своему назначению в начале и в конце рабочего дня или смены. Основное время – это время, затрачиваемое на выполнение основных операций. Вспомогательное время – это время, используемое для выполнения вспомогательных работ, необходимых для выполнения основных работ. Время организационного обслуживания – время, затрачиваемое в процессе работы на организационные операции. Время технического обслуживания – время, затрачиваемое в процессе работы на технические операции. Время на отдых и личные надобности – регламентированные затраты времени на отдых и личные потребности.В состав перерывов входят регламентированные и нерегламентированные перерывы в работе. Регламентированные – помимо времени на отдых рабочего, включают перерывы, предусмотренные действующей технологией и организацией производства. Нерегламентированные – перерывы, не предусмотренные режимом работы. Потери времени возникают по техническим и организационным причинам, а также по вине самого рабочего или исполнителя работы. Фактический баланс рабочего времени можно представить в следующем виде: TРАБ.ВР. = tП-З +tО +tВ + tОО + tТО+tОЛН + tПОТЕРЬ. Существуют различные методы изучения рабочего времени: 1) Фотография рабочего времени – метод при котором измеряются все без исключения затраты времени в течении определенного периода работы. (час, смена, день). Фотография обычно проводится для выявления фактических показателей использования рабочего времени, причин невыполнения действующих норм, устранения недостатков в организации труда и производства, сокращения потерь времени. 2) Хронометраж трудовых процессов используется для измерения затрат времени на выполнение периодически повторяющихся трудовых приемов в процессе работы. Его цель – разработка нормативов времени на осуществление ручных операций и анализа отклонений фактических затрат времени от нормативных.

 

23. Понятие и структура себестоимости. Себестоимость промышленной продукции – это текущие затраты предприятия на производство и реализацию продукции, выраженные в денежной форме. В себестоимость продукции включаются: - стоимость потребляемых в процессе производства средств и предметов труда (амортизация, стоимость сырья, материалов, топлива, энергии); - часть стоимости живого труда (оплата труда); - стоимость покупных изделий и полуфабрикатов; - затраты на производственные услуги сторонних организаций; Многие из этих затрат можно планировать и учитывать в натуральном выражении (кг.,м.,л.,шт.). Однако, чтобы подсчитать сумму всех расходов предприятия, их нужно привести к единому измерению, то есть в денежном выражении. В себестоимость выпускаемой продукции входят не все издержки производства (не включаются расходы непромышленных хозяйств – детские сады, общежития, школы и т.д.), находящиеся на балансе предприятия. Дополнительно в себестоимость промышленной продукции включаются: - отчисления на социальное страхование в установленном разрезе фонда оплаты труда основного персонала (пропорционально заработной плате); - отчисления в государственный фонд занятости населения в установленном размере фонда оплаты труда основного персонала; - взносы по обязательному медицинскому страхованию работающих;- затраты на поддержание ОПФ в рабочем состоянии. Систематическое снижение себестоимости продукции – одно из условий повышения эффективности производства. Себестоимость является важнейшим качественным показателем, отражающим результаты хозяйственной деятельности предприятия, а также инструментом оценки технико-экономического уровня производства и труда, качества управления. Она является основой формирования цен, оказывает непосредственное влияние на прибыль, уровень рентабельности, формирование бюджета. В зависимости от места возникновения затрат в хозяйственной деятельности предприятия различают цеховую себестоимость, заводскую (производственную), полную себестоимость. Цеховая себестоимость – затраты цеха на изготовление производственной продукции. Себестоимость продукции (услуг) может определяться для участка, смены и бригады.

Фабрично-заводская себестоимость – это сумма производственных затрат цеха и общезаводских расходов, которые включают расходы по управлению предприятием (зарплата персонала управления, амортизация и текущий ремонт зданий общезаводского значения). В нее входят общезаводские расходы в процентном отношении от цеховой себестоимости. Допустим, что они составляют 5%. Фабрично-заводская себестоимость составит: ФЗС = СЦЕХ.*(1 + αО.З.Р.), где СЦЕХ. – цеховая себестоимость, руб.; ΑО.З.Р. – общезаводские расходы в долях единицы;

Тогда ФЗС = 29,375*(1+0,05)=30,825 млн.руб. Полная себестоимость промышленной продукции складывается из затрат на производство и реализацию продукции, то есть это сумма фабрично-заводской себестоимости и внепроизводственных расходов (стоимость тары, приобретенной на стороне; отчисления сбытовым организациям в соответствии с установленными нормативами и договорами), учитываются и непроизводственные расходы (потери от брака, недостача и порча материалов и готовой продукции).Полная себестоимость определяется по формуле: СПОЛ. = ФЗС*(1 + βВН.), где βВ.Н. – непроизводственные расходы в долях единицы.Для примера возьмем βВ.Н.=0,03, тогда СПОЛН.=30,875*(1+0,03)=31,75 млн.руб. В зависимости от цели (планирование, учет, анализ) могут использоваться следующие разновидности себестоимости. Плановая себестоимость отражает максимально допустимую величину затрат, которые при данном уровне техники и организации производства являются для предприятия необходимыми. Она рассчитывается по прогрессивным плановым нормам использования активной части ОПФ, трудовых затрат, расхода материалов и энергетических ресурсов. Расчетная себестоимость используется при технико-экономических расчетах по обоснованию проектов внедрения достижений НТП. Отчетная себестоимость определяет степень выполнения плановых заданий по снижению себестоимости на основе сопоставления плановых и фактических затрат. Режим экономии создается при улучшении использования основного капитала, трудовых и материальных ресурсов. Превышение отчетной себестоимости над плановой наблюдается при ухудшении работы предприятия. В себестоимости продукции отражаются текущие затраты на производство всего объема произведенной продукции и каждой ее единицы. Для расчета составляется смета затрат на производство, в которой затраты группируются по элементам для того, чтобы: - определить потребность в живом и овеществленном труде на производство запланированного объема продукции; - распределить затраты по экономическому содержанию; - установить долю того или иного элемента в общих затратах на производство.

 




Дата добавления: 2015-01-30; просмотров: 90 | Поможем написать вашу работу | Нарушение авторских прав




lektsii.net - Лекции.Нет - 2014-2024 год. (0.011 сек.) Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав