Главная страница | Контакты | Случайная страница Автомобили Астрономия Биология География Дом и сад Другие языки Другое Информатика История Культура Литература Логика Математика Медицина Металлургия Механика Образование Охрана труда Педагогика Политика Право Психология Религия Риторика Социология Спорт Строительство Технология Туризм Физика Философия Финансы Химия Черчение Экология Экономика Электроника

Пайка электросопротивлением

Нагрев при пайке может быть в результате выделения джоулевой теплоты при прохождении электрического тока через паяемые детали. Этот способ может быть осуществлен как при прохождении тока параллельно паяемому зазору, так и перпендикулярно к нему.

Если электрический ток течет параллельно паяльному за­зору и металл соединяемых деталей нагревается только теплотой от нагретого электрода, то создаются наиболее стабильные условия пайки. При этом давление на паяемые детали не оказы­вает особого влияния на их нагрев и может регулироваться неза­висимо от него. При такой разновидности пайки электросопро­тивлением можно использовать переменный ток небольшого напря­жения (2,4—10 В). Плотность тока при этом зависит от площади поперечного сечения нагреваемой детали: с увеличением площа­ди поперечного сечения плотность тока снижается.

Нагрев паяемых деталей током, проходящим поперек паяль­ного зазора, происходит главным образом вследствие возникно­вения переходного электросопротивления на границе паяемых деталей и припоя и может быть более неравномерным и трудноре­гулируемым. Для такого нагрева наиболее пригоден ток малого напряжения и большой силы, получаемый, например, от сварочных трансформаторов электроконтактных машин.

Величина переходного электросопротивления при одинаковом токе и времени нагрева зависит от площади и плотности приле­гания электооконтактов, а следовательно, от величины давления на детали. После расплавления припоя переходное электросопро­тивление резко снижается, и дальнейший нагрев происходит за счет электросопротивления материала деталей и жидкого припоя (для металлов возрастающего с повышением температуры). Пайку электросопротивлением поперек паяльного зазора удобно прово­дить на точечных, роликовых или стыковых сварочных машинах или небольших сварочных аппаратах типа настольных щипцов, состоящих из трансформатора, к вторичной цепи которого под­ключены электроды, соединенные с сжимающими устройствами, включаемыми при пайке вручную или автоматически.

Выбор материала электродов определяется рядом факторов: материалом паяемых деталей, их сечением, величиной переход­ного сопротивления паяемого металла и требуемого давления на электроды. Для медных деталей малого сечения применяют элек­троды из графита; для пайки нелегированных сталей с повышен­ным электросопротивлением — электроды из меди, жаростойкой стали [4].

При использовании графитовых электродов, вследствие их от­носительной хрупкости, необходим более слабый прижим места пайки. При нагреве деталей одинаковой толщины, но из мате­риалов с разными физическими свойствами используют электроды с хорошей теплопроводностью и высокой температурой плавления, а при различной толщине и одинаковых физических свойствах со стороны более тонкой детали устанавливают электрод с более высоким электросопротивлением. Для повышений долговечности электродов на их поверхности напыляют слой хрома или молиб­дена. При пай­ке в электроклещах угольные электроды для ограничения их чрезмерного расхода металлизуют слоем хромистой стали.

При нагреве деталей из металлов с различной теплопровод­ностью и электрической проводимостью, особенно в труднодоступных местах, пайку можно проводить, подводя электрический ток к графитовой пластине и установив на нее паяемое изделие. Обжим места спая возможен специальными прижимами, не вклю­ченными в общую электрическую цепь. К недостаткам способа следует отнести возможность перегрева контактирующих поверхностей массивных деталей, например медных массивных проводников, вследствие чего происходит неравномерный нагрев паяемого соединения; возникает нестабильность контакта элек­трод — деталь, трудности в воспроизведении постоянного режима, неравномерности в подводе теплоты, из-за прерывистого включе­ния источника питания для предотвращения перегрева угольных электродов.

Наиболее удобно применять припой в виде проволоки, так как фольга, уложенная в зазор, может пружинить и не обеспечи­вает надежного электроконтакта при прохождении тока. При до­статочном прижиме между соединяемыми деталями укладывают припой, покрытый флюсом, или используют паяемый металл, пла­кированный припоем, который покрывают флюсом. Для увеличе­ния переходного электросопротивления при пайке металла, покры­того припоем, между деталями укладывают пористый метал­лический вкладыш и сжимают их осевым давлением.

Солевые флюсы, применяемые при пайке тугоплавкими при­поями, являются в твердом виде диэлектриками. Поэтому при пайке, если ток протекает перпендикулярно к плоскости спая, флюс наносят в виде водного или спиртового раствора, проводя­щего ток. Раствор флюса нужно наносить непосредственно перед пайкой, чтобы растворитель не успел испариться до начала про­хождения тока.

При большом различии размеров или теплофизических свойств деталей необходим дополнительный подогрев более теплоемкой детали.

Электроконтактная пайка технологически проще диффузион­ной сварки в вакууме.