Бутобетонная кладка.
Является разновидностью бутовой кладки, в которой камни неправильной формы втапливаются в бетонную смесь. Кладку ведут слоями. В распределенную бетонную смесь толщиной не более 250 мм втапливают ряд камней на глубину не менее половины их высоты. Из условия обеспечения монолитности и прочности кладки число втапливаемых камней не должно превышать 50% в объеме возводимой конструкции.
Бутобетонную кладку, так же как и кладку «под залив», в устойчивых грунтах ведут враспор с вертикальными стенками траншеи, а во всех остальных случаях - - в опалубке.
Бутобетонная кладка по сравнению с бутовой отличается большей прочностью и меньшей трудоемкостью, но требует большего расхода цемента.
Тесовая кладка.
Тесовую кладку выполняют из камней прочных горных пород, предварительно обработанных для придания им правильной формы и необхо-димой фактуры наружных плоскостей. Камни укладывают рядами на раствор с обеспечением перевязки швов.
3.(63) Облицовка фасадов плитами из природных и искусственных камней (одновременно с кладкой и по готовым стенам).
При устройстве облицовки одновременно с возведением конструкций элементы облицовки заделывают впе-ревязку с кладкой (рис. 21.1,а) или крепят на металлических анкерах (рис. 21.1,б,в).
Вперевязку выполняют облицовку из лицевого кирпича, постелистого известняка, бетонных и керамических блоков. Перевязку можно делать не сплошную. Так, лицевой кирпич допускает перевязку через восемь рядов. Конструктивная схема облицовки во всех случаях определяется проектом.
На металлических анкерах, как правило, выполняют облицовку плитами из различных пород природного камня, а также из декоративных бетонных и железобетонных плит. Облицовку кирпичной кладки на высоту до 13 м можно крепить жестко к кладке; при большей высоте облицовку делают со скользящей ан-керовкой, допускающей раздельную осадку кладки и облицовки.
При возведении монолитных и железобетонных конструкций используют панельную облицовку как опалубку-оболочку, заанкериваемую в тело бетона выпусками арматуры облицовочной панели.
Плиты природного камня поступают на строительную площадку замаркированными с тыльной стороны, с готовыми гнездами или пазами для установки пиронов, скоб и других крепежных деталей. Лицевую сторону шлифованных и полированных плит после их установки покрывают раствором глины или оклеивают строительной бумагой во избежание порчи поверхности при выполнении других
работ.
Крепление облицовки металличе-скими анкерами при устройстве ее одновременно с кладкой начинают с установки цокольного облицовочного ряда.
Сначала выверяют горизонтальность обреза фундамента, устанавливают порядовки, а затем размечают положение плит облицовки цоколя и места установки приспособлений для их закрепления.
Последовательность установки облицовочных блоков или плит указывают в проекте. Установку блоков или плит начинают с углов здания, а на границах захваток — с простенков, ограничивающих захватки. После временного закрепления плит облицовки (см. рис. 21.1,в) приступают к кладке тела стены, ведя ее вплотную к облицовке с заполнением пространства между облицовкой и кладкой раствором, заделывая закладные детали в гнезда на плитах и в кладку (см. рис. 21.1,6). Очистку лицевой поверхности от защитного слоя и разделку или зачеканку швов выполняют с подвесных подмостей со стороны обли-
цованной поверхности после окончания всех строительных работ.
Билет 3
1.(1) Организация ведения строительных процессов (фронт работ, захватка и т.п.). Строительные циклы. Их состав и порядок производства работ.
Основной период строительства подразделяют на циклы: подземный, надземный и отделочный.
Подземный цикл строительства включает: земляные работы (рытье котлованов под подвал и фундаменты с обратной засыпкой и уплотнением грунта); бетонные и железобетонные работы; монтаж строительных конструкций подвала и технического подполья; работы по гидроизоляции фундаментов.
Надземный цикл строительства включает: кирпичную кладку стен и перегородок; процессы монтажа строительных конструкций здания выше отметки пола первого этажа — панелей стен, перекрытий, конструкций лестниц и лифтовых шахт; санитарно-технические и электротехнические работы по прокладке внутренних коммуникаций.
Отделочный цикл строительства содержит работы по устройству полов, штукатурки и облицовки поверхностей стен; устройству подвесных потолков, малярные, обойные и стекольные работы.
В соответствии с правилами производства работ и действующими нормами по завершении одного строительного цикла производят сдачу объекта специализированным организациям, выполняющим последующий цикл. Допускается совмещение работ разных циклов.
Строительные работы состоят из целого ряда строительных процессов.
По месту выполнения строительные процессы разделяют на внеплощадочные (выполняемые за пределами строительной площадки) и внутриплощадочные.
По технологическим признакам и месту, занимаемому в производстве строительных работ, различают процессы:
заготовительныетранспортные подготовительные монтажно-укладочные
По степени участия машин и технических средств:
автоматизированные механизированные полумеханизированные ручные
Рабочее место - пространтво, выделяемое одному рабочему для выполнения возложенных на него рабочих операций.
Фронт работы-пространство выделяемое бригаде рабочих для рациональной, высокопроизводительной и безопасной работы в течение продолжительного промежутка времени.
Фронт работы делится на участки захватки и делянки.
Участок — часть фронта работ с одними производственными условиями, обеспечивающими возможность применения одинаковых методов работ на всем его протяжении (секция, этаж многоэтажных зданий, температурные блоки одноэтажных промышленных зданий).
Захватка — часть фронта работ бригады, на котором повторяются одинаковые комплексы строительных процессов, выполняемые бригадой или специализированными звеньями в заданный промежуток времени.
Делянка — участок захватки, выделяемый для работы звену из состава бригады или отдельному рабочему.
Ярус — фронт работ (участка захватки, делянки) по высоте, при котором работа бригады, звена, отдельного рабочего обеспечена без устройства или перестановки средств подмащивания.
2.(23) Назначение и виды опалубок. Область применения опалубки и требования к ней.
Опалубка-- это временное устройство, предназначенное для формования монолитных бетонных и железобетонных конструкций заданных геометрических размеров и конфигурации и состоящая из собственно формы, поддерживающих лесов и крепежных устройств.
Конструкция опалубок должна быть устойчивой, прочной, обеспечивать неизменяемость формы и качество поверхности бетона, быть надежной, простой в монтаже и демонтаже ее элементов, удобной для установки арматурных каркасов и укладки бетонной смеси.
По степени оборачиваемости различают опалубку стационарную, используемую только для одного сооружения, и инвентарную, т. е. многократно используемую.
Наибольшее распространение имеют деревянная и металлическая опалубки.
Деревянную опалубку изготовляют из воздушно-сухой древесины влажностью до 15%; водостойкой фанеры; древесно-волокнистых и древесностружечных плит с гидрофобным покрытием. Повышение качества лицевой поверхности бетонной конструкции достигают покрытием внутренней поверхности деревянной опалубки полимерными пленками.
Металлическую опалубку изготовляют из листового проката толщиной 1,5...2 мм и прокатных профилей, предусматривая быстроразъемные соединения.
По технологическому признаку (принятой технологии бетонирования типу бетонируемых конструкций) различают опалубку следующих типов- разборно-переставная опалубка; унифицированная разборно-переставная-блок-форма; крупнощитовая; объемно-переставная; подъемно-переставная; пневматическая; передвижная-скользящая; катучая; опалубка-облицовка.
Разборно-переставную опалубку собирают из инвентарных щитов, коробов, кружал, хомутов, поддерживающих элементов и креплений. Эти элементы позволяют создавать опалубочные формы для различных монолитных конструкций: перегородок, балок, фундаментов, колонн, плит перекрытий и других конструкций.
Блок-форма представляет собой жесткую цельносъемную стальную форму, применяемую при бетонировании однотипных фундаментов. Ее устанавливают и снимают при распалубливании краном. Блок-форма может им-еть трансформирующуюся конструкцию, что дает возможность использовать ее для бетонирования фундаментов нескольких типоразмеров.
Крупнощитовую опалубку собирают из крупных опалубочных панелей с расчетом на этаж или на секцию здания.
Объемно-переставную (туннельную) опалубку собирают в блок на ширину здания из пространственных П-образных секций, включающих три шарнирно-сочлененные панели: две боковые и одну верхнюю. Боковые панели служат внутренней опалубкой' для стен, а верхняя - - палубой для перекрытия.
Подъемно-переставную опалубку применяют при возведении сооружений большой высоты, имеющих переменное поперечное сечение (заводские трубы, телебашни и т. д.).
При возведении сооружений этого типа внутри них устанавливают шахтный подъемник для подъема опалубки, подачи арматуры и бетонной смеси. После каждого цикла возведения конструкции на высоту яруса (2,5 м) опалубку поднимают с помощью шахтного подъемника и наращивают его высоту.
Пневматическая (надувная) опалубка является разновидностью раз-борно-переставной и применяется в основном при бетонировании куполов и сводов небольших пролетов. Ее изготовляют в виде оболочки из плотных, прочных (часто армированных) воздухонепроницаемых тканей или пленок.
3.(56) Выполнение специальных штукатурок.
Основными, наиболее часто применяемыми видами специальных штукатурок являются акустическая и водонепроницаемая штукатурки. Технология их нанесения такая же, как и обычных штукатурок. Разница состоит в составах применяемых штукатурных смесей.
Акустическая (звукопоглощающая) штукатурка включает в состав растворов грунта и накрывочного слоя пористые заполнители — дробленый пемзовый, перлитовый или шлаковый песок.
Толщину слоев акустической штукатурки определяют расчетом в зависимости от назначения помещения.
Эта штукатурка в результате низкой плотности выполняет и теплозащитные функции. Для повышения прочностных свойств в состав растворов вводят шерстяные и хлопчатобумажные очесы. Подобная штукатурка обладает повышенной устойчивостью против вибрации. Растворы для гидроизоляционных штукатурок готовят на цементном вяжущем, затворенном на водных растворах жидкого стекла, церезитовых суспензий, алюмината натрия или хлорного железа. Растворы для рентгенозащитных штукатурок готовят из цементных и известково-цементных растворов, добавляя бариевую муку или песок.
Билет 4
1.(4) Технологическое проектирование строительного производства (ПОС, технологические карты). Состав и назначение.
Строительство каждого объекта допускается осуществлять только на основе предварительно разработанных решений по организации строительства -- проекта организации строительства (ПОС) — и технологии производства работ — проекта производства работ (ППР).
ПОС разрабатывают в составе утверждаемой проектной документации
В состав ППР на объект входят-
календарный план или сетевой график производств работ;
строительный генеральный план;
графики материально-технического обеспечения;
графики движения рабочих кадров;
технологические карты и карты трудовых процессов на отдельные виды работ;
перечни технологического инвентаря и оснастки;
перечень мероприятий, обеспечивающих рациональное и безопасное производство работ;
технико-экономические показатели строительства.
ППР на выполнение отдельных видов работ предусматривает:
календарный план работ данного
вида;
строительный генеральный план;
технологическую карту производства работ данного вида, которая содержит: схему операционного коь троля качества, потребность в оснс ных конструкциях и материалах, машинах, приспособлениях, технолс гической оснастке;
краткую пояснительную записку с приведением технико-экономич показателей и указаний
Технологические карты предусматривают в своем составе:
1. Указания области применения карты. Состав и особенности строительного процесса.
2. Схему рабочей зоны, в которой выполняют процесс
3. Описание технологических режимов, способов и приемов выполнения процесса. Графическое изображение последовательности осуществления процесса и составляющих его операций
4. Расчет необходимых технико-экономических показателей.
5. Расчет материально-технических ресурсов. Перечень необходимых материалов, конструкций, деталей, машин, инструмента и приспособлений.
6. Схемы операционного контроля.
2.(12) Возведение подземных сооружений глубокого заложения методами
«стена в грунте», «опускного колодца», «кессона». Область применения.
Порядок ведения работ.
Фундаменты, сооружаемые методом «стена в грунте». Метод заключается в том, что сразу на всю глубину (до 35 м) отрывают узкую с вертикальными стенками траншею шириной 0,4..1 м.
Разработку грунта ведут под слоем глинистого тиксотропного раствора экскаватором.
Тиксотропностью — способностью раствора загустевать в состоянии покоя и разжижаться от колебательного воздействия обладают растворы, приготовленные из специальных бентонитовых глин, отличающиеся большой водоудерживающей способностью.
Затем в траншее устраивают стенку из сборного или монолитного железобетона.
Сборные элементы представляют собой железобетонные панели толщиной 400...600 мм и шириной 1200... 2000 мм. Их устанавливают краном на слой щебня или бетонной смеси, подаваемой на дно траншеи.
Заполнение траншеи монолитным железобетоном ведут отдельными захватами длиной до 4 м. В конце захватки по всей высоте устанавливают заградительный шаблон, ограничивающий растекание бетонной смеси по траншее в процессе бетонирования. Вытесняемый при бетонировании глинистый раствор самотеком перемещается на соседнюю захватку или его откачивают насосами для повторного использования. После набора бетоном прочности заградительный шаблон извлекают краном и цикл повторяют.
Стены в плане могут быть различного очертания. После разработки грунта в замкнутом контуре стены выполняют монтаж конструкций фундамента.
Опускные колодцы. Опускные колодцы используют при устройстве фундаментов под массивные сооружения, а также применяют в качестве ограждающих конструкций в водозаборных и канализационных сооружениях. В плане колодцы чаще бывают круглого, иногда эллиптического и прямоугольного очертаний. Колодец предварительно возводят на поверхности земли из монолитного железобетона.. Подготовленный колодец опускают, подрабатывая внутри его грунт в направлении от центра к ножу. Колодец, утрачивая опору с внутренней стороны, опускается вниз под собственным весом, выдавливая при этом часть грунта.
В процессе погружения необходимо обеспечить вертикальность колодца.
Кессоны. Применяют в тех случаях, когда погружению обычных опускных колодцев мешает сильный наплыв грунта или воды.
Кессон отличается от опускного колодца наличием в его нижней части кесонной камеры, куда подают сжатый воздух. Давлением воздуха грунтовая вода вытесняется за пределы ножа.
Грунт в кессонной камере разрабатывают гидромеханическим методом с помощью гидромониторов с ручным или дистанционным управлением.
Грунты, не поддающиеся гидромеханической разработке, разрабатывают вручную. Работу людей в кессоне допускают при давлении не свыше 0,4 МПа, что соответствует глубине 40 м.
3.(59) Окрашивание поверхностей различными окрасочными составами.
Окрашивание -- это процесс нанесения последних малярных слоев, создающих пленку, соответствующую эксплуатационному назначению поверхности и эстетическим требованиям к разряду помещений или сооружений.
Окрасочные составы наносят на поверхность механизированным или ручным способом. Основные объемы работ выполняют механизированным способом.
Окрашивание поверхностей маловязкими состава-м и (известковыми, силикатными, слабоклеевыми и меловыми) выполняют с помощью электрокраскопультов и ручных краскопультов -- аппаратов, создающих гидродинамическое распыление низкого давления.
Окрашивание составами повышенной вязкости осуществляют с помощью оборудования пневматического распыления красок и гидродинамического распыления под высоким давлением.
Работа установок гидродинамического распыления основана на принципе безвоздушного- распыления. Холодный или подогретый окрасочный состав под давлением 4...6 МПа подают к пистолету-распылителю. При выходе из форсунки, в результате перепада давления, окрасочный состав распыляется, образуя сплошной факел.
Установки такого типа более экономичны, чем пневматические: они резко снижают туманообразование (в 5...6 раз) и позволяют повысить вязкость составов, что заметно сокращает расход материалов.
Краскораспылители обеих установок создают сплошной факел с раз реженными боковыми зонами разброса.
В последнее время находят применение методы нанесения окрасочных составов в электростатическом поле. При этом обеспечивается заряжение частиц окрасочного состава при прохождении через краскораспылитель и они устремляются к заземленной окрашиваемой поверхности. Этим способом целесообразно окрашивать металлические конструкции и трубы.
Окрашивание вручную применяют при небольших объемах работ, а также для нанесения покрытия в труднодоступных местах или на сложные конструктивные элементы. При этом используют различный ручной инструмент и приспособления.
Валик — наиболее производительный ручной инструмент. Им окрашивают в смену 200...250 м* поверхности.
Кисти для окрашивания используют трех типов: маховые - - для окраски потолков и стен, макловицы для стен и ручники - - для окраски столярных изделий или участков с дробной деталировкой.
Билет 5
1. (6)Виды земляных работ. Классификация земляных сооружений и способы их возведения. Требования к земляным сооружениям (насыпям и выемкам).
Выемки и насыпи, получаемые в результате разработки и перемещения грунта, называют земляными сооружениями. Они имеют следующие названия:
котлован — выемка шириной более 3 м и длиной не менее ширины;
траншея — выемка шириной менее 3 м и длиной, многократно превышающей ширину;
шурф — глубокая выемка с малыми размерами в плане;
насыпь — сооружение из насыпного и уплотненного грунта;
резерв — выемка, из которой берут грунт для возведения насыпи;
кавальер — насыпь, образуемая при отсыпке ненужного грунта, а также создаваемая для его временного хранения.
Земляные сооружения бывают:
постоянные — насыпи дорог, плотины, дамбы, ирригационные и мелиоративные каналы, водоемы, планировочные площадки жилых кварталов, промышленных комплексов, стадионов, аэродромов и т. д.
временные — выемки для прокладки подземных коммуникаций и устройства фундаментов, насыпи для временных дорог.
В зависимости от назначения земляных сооружений к ним предъявляют различные требования в отношении крутизны и тщательности отделки откосов, степени уплотнения и фильтрующей способности грунта, его устойчивости к размыванию и других механических свойств.
Для обеспечения устойчивости земляных сооружений (насыпей и выемок) их возводят с откосами, крутизну которых характеризует отношение высоты H к заложению L, Н/1=L/т, где т — коэффициент. Крутизна откосов определена строительными нормами и правилами.
Откосы насыпей постоянных сооружений делают более пологими, чем откосы выемок Более крутые откосы допускают при устройстве временных котлованов и траншей.
2. (19)Выполнение кладки арок и сводов.
Кладка в кирпичных перемычках
Перемычки над оконными и дверными проемами являются не только конструктивными элементами кладки, воспринимающими вертикальную нагрузку от вышележащих участков стен и перекрытий, но и архитектурной деталью здания и сооружения.
В массовом строительстве проемы перекрывают, как правило, сборными железобетонными перемычками; в малоэтажных зданиях они могут быть и кирпичными.
Кирпичные перемычки бывают рядовые, клинчатые, лучковые и арочные.
Проемы до 2 м перекрывают рядовыми, клинчатыми и лучковыми перемычками, 2... 4м — арочными.
Рядовые перемычки ) представляют собой обычную однорядную кладку из отборного целого кирпича, продолженную в простенки на расстояние не менее 240 мм от бокового откоса проема. Высота кладки рядовой перемычки должна быть не менее четверти проема, но не менее 4 рядов кирпичей.
Перед укладкой первого, тычкового, ряда кирпичей в слой раствора, расстеленного на опалубке, закладывают арматуру из расчета по одному стержню сечением 20 мм2 на каждые полкирпича толщины стены. Концы стержней загибают и заводят кладку простенков не менее чем 250 мм.
Клинчатые, лучковые и арочны* перемычки вы кладывают из обычного, клинча того (лекального) или тесаного кирпича.
Применение обычного кирпича требует устройства радиальных швов клинообразной формы толщиной поверху до 25 мм, а понизу —- не менее 5 мм. Кладку ведут одновременно с двух сторон перемычки от пят к середине, завершая ее замковым рядом кирпичей.
Сроки снятия опалубки перемычек зависят от температуры наружного воздуха и марки примененного раствора. Рядовые перемычки распалуб-ливают через 12...24 сут, остальные — через 5...20 сут.
3. Штукатурная рустика и приемы её выполнения.
Штукатурный рельеф выполняют из цементных и известково-цементных растворов, приготовленных на мелкозернистых заполнителях. В растворы для отделки внутренних поверхностей вводят 20—50% гипса от массы известкового теста, чтобы ускорить схватывание грунта. Накрывку наносят из известково-гипсового теста без заполнителя.
Выполнение штукатурного рельефа в построечных условиях чрезвычайно трудоемко и в связи с этим его осуществляют редко, когда это необходимо, заменяя монтаж готовых элементов карнизов, наличников и других профилей заводского изготовления.
Профиль декоративного руста на оштукатуриваемой поверхности выполняют по-разному в зависимости от размеров поперечного сечения руста. Глубокие швы рустовки (10... 50 мм) из любых штукатурных растворов выполняют вытягиванием. Если расстояние между горизонтальными швами превышают 500 мм, то каждый шов с кромками соседних рустов вытягивают отдельно. Для этого параллельно линии разбивки укрепляют направляющие бруски и вытягивают сначала горизонтальные швы, а затем вертикальные, предварительно подрезав намет горизонтальных тяг в местах их смыкания с вертикальными. Тело самих рустов (пространство между тягами) заполняют раствором в последнюю очередь.
При расстоянии между горизонтальными швами менее 500 мм и при гладкой поверхности рустов можно совмещать вытягивание двух горизонтальных швов вместе с вытягиванием поверхности самого руста. Если поверхность камня предполагают обработать под грубую фактуру, вытягивают только контуры рустов, а затем делают намет поверхности между ними под нужную фактуру.
Описанные способы трудоемки, поэтому в современной практике чаще выполняют разрезку на русты глубиной 10...30 мм с помощью реек трапециевидного сечения, которые, образуя рисунок рустов, временно закрепляют на грунте.
В известково-песчаных штукатурках, которые можно обрабатывать в пластичном и полупластичном состоянии, расшивают рустовку глубиной 3...5 мм с помощью пилы наградки, передвигаемой по направляющим брускам.
В настоящее время рустованные декоративные штукатурки ввиду своей трудоемкости, сложности применяют редко. Их с успехом заменяют облицовкой из декоративных фасадных плит заводского изготовления.
Оштукатуривание кессонов и колонн в современной строительной практике встречается редко, лишь при реставрационных работах. Его выполняют с помощью специальных приспособлений и шаблонов различного профиля и конструкции.
Билет 6
1. 
Строительные конструктивные системы зданий и сооружений.
В настоящее время в нашей стране применяют следующие конструктивные системы зданий:
Традиционыые – здания со стенами из кирпича, камня, мелких блоков, деревянных брусьев и с использованием индустриальных деталей (перекрытий, лестниц, перегородок, оконных и дверных блоков). Доля зданий традиционных истем в общем объеме строительства составляет в среднем по стране около 60%;
Индустриальные - здания с различной степенью сборности – крупноблочные, каркасные, каркасно-панельные, крупнопанельные, блочно-панельные, объемноблочные. Доля зданий индустр. Систем с каждым годом увеличивается и колеблется для различных видов строительства от 20 до 60 %. Наибольшее распространение в жилищном строительстве имеют крупнопанельные сис-мы, характеризующиеся наименьшими затратами труда, сроками возведения, стоимостью работ и материалоемкостью, а в промышлен. и обществ. зданиях – каркасные и каркасно-панельные сис-мы;
Монолитные и сборно-монолитные – здания, возводимые с применением индустриальных переставных или скользящих опалубок, с высокой степенью механизации процесса и частичным применением индустриальных констр-ий и деталей. Доля зданий этих сис-м составляет от 2до 8%.
Область применения каждой из систем определяют условия строительства, состояние производственной базы, градостроительные требования и технико-экономические обоснования.
2.(38) Монтаж железобетонных элементов пространственных покрытий (куполов, сводов и т.п.).
Монтаж в ыполняют двумя способами:
На уровне земли оболочку собирают из плоских однотипных элементов. Этим способом можно монтировать оболочки двоякой кривизны размером (12Х12)...(36X36) м
Монтажные блоки поднимаюти устанавливают непосредственно на контурные фермы оболочки или колонны с помощью кранов. Швы между плитами замоноличивают после выверки правильности положения блоков и выполнения монтажной сварки. После достижения бетоном в швах 70% проектной прочности постепенно отпускают натяжение монтажных затяжек, начиная от середины пролетов к краям.
Сборка на проектных отметках является основным технологическим методом возведения сборных оболочек в нашей стране.
Сборку на проектных отметках и установку оболочки на место осуществляют с помощью сетчатых кружал-кондукторов, передвигаемых с позиции на позицию по рельсам.
На колонны с помощью монтажных кранов устанавливают три контурные фермы оболочки. В пролете (или одновременно в нескольких пролетах) собирают и поднимают на проектную отметку сетчатый кондуктор. Сборные плиты укладывают по сетчатому кружалу от контуров оболочки к центру с помощью крана. После выверки установленных плит, сварки закладных деталей швы замоноличивают.
Монтаж цилиндрических оболочек. выполняют в следующем порядке: устанавливают на колонны и закрепляют сваркой бортовые элементы, под которые подводят временные инвентарные стойки. С торцового элемента монтируют плиты оболочек, которые крепят к бортовым блокам сваркой. Монтаж оболочек осуществляют с помощью передвижных стреловых кранов.
Монтаж вантовых или висячих покрытий. Висячая оболочка (покрытие) состоит из системы вант-канатов из высокопрочной стальной проволоки, концы которых закреплены в опорном
кольце, и уложенных по ним сборных железобетонных плит.
В зданиях круглой формы вантовые покрытия устраивают как с центральной опорой, так и без нее.
Монтаж купольных покрытий. Купольные покрытия возводят из сборных конструкций с помощью башенных или стреловых кранов, используя временные монтажные опоры, или навесным способом.
В первом случае в центре перекрываемого помещения устраивают временные монтажные опоры в виде металлической сварной балки, на которой устанавливают верхнее опорное
кольцо. При навесном способе панели поднимает башенный кран, стоящий в центре купола. При монтаже применяют ферму-шаблон, которая одним концом опирается на поворотную опорную площадку на башне крана, а другим на тележку, перемещающуюся по кольцевому рельсу на уровне нижнего опорного кольца. Монтаж купола начинают с нижнего кольцевого яруса. Панель поднимают, укладывают на ферму и стержневой, подвеской крепят к металлическим стойкам. Каждый ярус, собранный из панелей, представляет собой устойчивую замкнутую оболочку и служит основанием для установки элементов вышележащего яруса. Высота всех панелей одинакова, а ширина с каждым ярусом уменьшается, что позволяет монтировать панели с перевязкой швов в ярусах.
3.(Виды и назначение штукатурок. Область применения и качественные
категории. Состав штукатурного процесса.
Штукатурными работами называют процессы покрытия любых конструктивных поверхностей слоем строительного раствора. Готовый, затвердевший слой такого покрытия называют штукатуркой.
В соответствии с функциональным назначением различают штукатурки: обычные — для выравнивания поверхности конструкций; специальные — для создания акустических свойств, тепло- и гидроизоляции; декоративные — для повышения декоративных качеств поверхностей, имитации фактуры природного камня.
Подготовительные операции включают в свой состав: установку лесов подмостей, приведение в рабочую готовность агрегатов для изготовления, подготовки и подачи растворов к рабочим местам; подготовку основания выявление участков поверхностей, имеющих отклонения по вер-кали и горизонтали, устранение недостатков и придание поверхности необходимой фактуры сцепления со штукатуркой
Штукатурные растворы, как правило, приготовляют централизованно на растворобетонных заводах и узлах, а в отдельных случаях — на приобъектных растворосмесительных установках.
Штукатурные станции, предназначенные для приготовления растворов на строительных площадках, оснащены растворосмесителями, а станции для приемки готового раствора — приемным бункером.
Подача раствора к рабочим местам осуществляется при помощи раство-ронососов, устанавливаемых на штукатурных станциях.
Основные операции состоят в нанесении и обработке слоев штукатурки.
В зависимости от назначения помещений и материала оснований, на которые наносят штукатурку, применяют разные виды растворов. Бетонные поверхности оштукатуривают цементно-песчаными (состав по объе- му 1:4) или сложным цементно-известково-песчаным (состав 1 растворами; кирпичные поверхности— известково-песчаными (состав Для оштукатуривания потолков и деревянных стен применяют растворы с добавкой гипса. Для стен помещений с повышенной влажностью пользуют цементно-песчаные растворы
В качестве заполнителя в растворах для обычных штукатуров применяют речной песок; для специальных _ помимо него или взамен вводят шлаковые, керамзитовые и другие легкие пески, а также войлок или очесы в качестве армирующих добавок; для декоративных — используют промытые горные пески, мраморную и гранитную крошку, слюду, кирпич, гравий, измельченное стекло.
Билет 7
1.(2) Индустриализация строительства. Формы ее использования при архитектурном проектировании (стандартизация, типизация, унификация и т.д.).
Важными показателями, характеризующими степень индустриализации, являются уровень сборности здании сооружений и уровень индустриализации.
Уровень сборности определяется отношением стоимости сборных конструкций к общей стоимости всех конструкций, материалов деталеи, применяемых в конкретном строительстве.
Уровень индустриализации и определяется отношением объема строительно-монтажных работ (в сметных ценах) на объекта^ полносборного строительства к общ/му объему строительно-монтажных работ в конкретном строительстве
Уровень сборности зданий и сооружений влияет на структуру строи тельных процессов, уменьшая общие и построечные трудовые затраты, увеличивая объем монтажных работ и сокращая объемы бетонных, каменных и отделочных работ.
В настоящее время удельный вес полносборного строительства в общем объеме работ составляет более 40%, в том числе: в жилищном строительстве — 55...60%, строительстве общественных зданий — 20, в промышленном строительстве -- 30%.
Типизация — разработка и применение типовых архитектурно-планировочных и конструктивных решений, основанных на системе унифицированных конструктивных и планировочных элементов, научно обоснованных нормах проектирования и прогрессивных технологических системах производства.
унификация – экономически обоснованное сокращение планировочных и конструктивных элементов зданий и сооружении печиваюшее применение этих элементов в различных модификациях конструктивных и планировочных решений как внутри данного вида (внутривидовая унификация), так и в различных видах (межвидовая унификация, например, в гражданском и промышленном строительстве).
Стандартизация -- процесс определения в качестве закона технического уровня и качества унифицированных конструкций, элементов, материалов, оборудования.
Нормализация -- доведение до уровня стандарта отдельных частных элементов унифицированных планировочных и конструктивных элементов.
Модульная координация — применение унифицированной системы размеров сооружений, кратных международному модулю (М= 10 см).
2.(49) Устройство кровель из рулонных и мастичных материалов. Примыкание рулонных и мастичных кровель к вертикальным конструкциям.
Дата добавления: 2015-02-16; просмотров: 65 | Поможем написать вашу работу | Нарушение авторских прав |