Студопедия  
Главная страница | Контакты | Случайная страница

АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатика
ИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханика
ОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторика
СоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансы
ХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника

Тесовая кладка.

Бутобетонная кладка.

Является разновидностью бутовой кладки, в которой камни неправиль­ной формы втапливаются в бетонную смесь. Кладку ведут слоями. В распределенную бетонную смесь толщиной не более 250 мм втапливают ряд камней на глубину не менее половины их высоты. Из условия обес­печения монолитности и прочности кладки число втапливаемых камней не должно превышать 50% в объеме возводимой конструкции.

Бутобетонную кладку, так же как и кладку «под залив», в устойчивых грунтах ведут враспор с вертикальными стенками траншеи, а во всех остальных случаях - - в опалубке.

Бутобетонная кладка по сравне­нию с бутовой отличается большей прочностью и меньшей трудоемкостью, но требует большего расхода цемента.

Тесовая кладка.

Тесовую кладку выполняют из камней прочных горных пород, пред­варительно обработанных для прида­ния им правильной формы и необхо-димой фактуры наружных плоскостей. Камни укладывают рядами на раствор с обеспечением перевязки швов.

 

3.(63) Облицовка фасадов плитами из природных и искусственных камней (одновременно с кладкой и по готовым стенам).

При устройстве облицовки одно­временно с возведением конструкцийэлементы облицовки заделывают впе-ревязку с кладкой (рис. 21.1,а) или крепят на металлических анкерах (рис. 21.1,б,в).

Вперевязку выполняют облицовку из лицевого кирпича, постелистого известняка, бетонных и керамических блоков. Перевязку можно делать не сплошную. Так, лицевой кирпич до­пускает перевязку через восемь рядов. Конструктивная схема облицовки во всех случаях определяется проектом.

На металлических анкерах, как правило, выполняют облицовку пли­тами из различных пород природного камня, а также из декоративных бетонных и железобетонных плит. Облицовку кирпичной кладки на вы­соту до 13 м можно крепить жестко к кладке; при большей высоте об­лицовку делают со скользящей ан-керовкой, допускающей раздельную осадку кладки и облицовки.

При возведении монолитных и железобетонных конструкций исполь­зуют панельную облицовку как опа­лубку-оболочку, заанкериваемую в те­ло бетона выпусками арматуры обли­цовочной панели.

Плиты природного камня посту­пают на строительную площадку за­маркированными с тыльной стороны, с готовыми гнездами или пазами для установки пиронов, скоб и других крепежных деталей. Лицевую сторону шлифованных и полированных плит после их установки покрывают раст­вором глины или оклеивают строи­тельной бумагой во избежание порчи поверхности при выполнении других

работ.

Крепление облицовки металличе-скими анкерами при устройстве ее од­новременно с кладкой начинают с установки цокольного облицовочного ряда.

Сначала выверяют горизонталь­ность обреза фундамента, устанавли­вают порядовки, а затем размечают положение плит облицовки цоколя и места установки приспособлений для их закрепления.

Последовательность установки об­лицовочных блоков или плит указы­вают в проекте. Установку блоков или плит начинают с углов здания, а на границах захваток — с простенков, ограничивающих захватки. После вре­менного закрепления плит облицовки (см. рис. 21.1,в) приступают к кладке тела стены, ведя ее вплотную к обли­цовке с заполнением пространства между облицовкой и кладкой раст­вором, заделывая закладные детали в гнезда на плитах и в кладку (см. рис. 21.1,6). Очистку лицевой поверх­ности от защитного слоя и разделку или зачеканку швов выполняют с под­весных подмостей со стороны обли-

цованной поверхности после оконча­ния всех строительных работ.

 

 

Билет 3

1.(1) Организация ведения строительных процессов (фронт работ, захватка и т.п.). Строительные циклы. Их состав и порядок производства работ.

Основной период строительства под­разделяют на циклы: подземный, над­земный и отделочный.

Подземный цикл строи­тельства включает: земляные ра­боты (рытье котлованов под подвал и фундаменты с обратной засыпкой и уплотнением грунта); бетонные и железобетонные работы; монтаж строительных конст­рукций подвала и технического под­полья; работы по гидроизоляции фун­даментов.

Надземный цикл строи­тельствавключает: кирпичную кладку стен и перегородок; процессы монтажа строительных конструкций здания выше отметки пола первого этажа — панелей стен, перекрытий, конструкций лестниц и лифтовых шахт; санитарно-технические и электротехнические работы по прок­ладке внутренних коммуникаций.

Отделочный цикл строи­тельства содержит работы по уст­ройству полов, штукатурки и обли­цовки поверхностей стен; устройству подвесных потолков, малярные, обой­ные и стекольные работы.

В соответствии с правилами произ­водства работ и действующими норма­ми по завершении одного строитель­ного цикла производят сдачу объекта специализированным организациям, выполняющим последующий цикл. До­пускается совмещение работ разных циклов.

Строительные работы состоят из целого ряда строительных процессов.

По месту выполнения строительные процессы разделяют на внеплощадочные (выполняемые за пределами строительной площадки) и внутриплощадочные.

По технологическим признакам и месту, занимаемому в производстве строительных работ, различают про­цессы:

заготовительныетранспортные подготовительные монтажно-укладочные

По степени участия машин и тех­нических средств:

автоматизированные механизированные полумеханизированные ручные

Рабочее место - пространтво, выделяемое одному рабочему для выполнения возложенных на него рабочих операций.

Фронт работы-пространство выделяемое бригаде рабочих для ра­циональной, высокопроизводительной и безопасной работы в течение про­должительного промежутка времени.

Фронт работы делится на участки захватки и делянки.

Участок — часть фронта работ с одними производственными условия­ми, обеспечивающими возможность применения одинаковых методов ра­бот на всем его протяжении (секция, этаж многоэтажных зданий, темпера­турные блоки одноэтажных промыш­ленных зданий).

Захватка — часть фронта работ бригады, на котором повторяются оди­наковые комплексы строительных про­цессов, выполняемые бригадой или специализированными звеньями в за­данный промежуток времени.

Делянка — участок захватки, выделяемый для работы звену из состава бригады или отдельному ра­бочему.

Ярус — фронт работ (участка захватки, делянки) по высоте, при ко­тором работа бригады, звена, отдель­ного рабочего обеспечена без устрой­ства или перестановки средств подмащивания.

 

2.(23) Назначение и виды опалубок. Область применения опалубки и требования к ней.

Опалубка-- это времен­ное устройство, предназначенное для формования монолитных бетонных и железобетонных конструкций задан­ных геометрических размеров и кон­фигурации и состоящая из собствен­но формы, поддерживающих лесов и крепежных устройств.

Конструкция опалубок должна быть устойчивой, прочной, обеспечи­вать неизменяемость формы и ка­чество поверхности бетона, быть на­дежной, простой в монтаже и демон­таже ее элементов, удобной для уста­новки арматурных каркасов и уклад­ки бетонной смеси.

По степени оборачиваемости раз­личают опалубку стационарную,ис­пользуемую только для одного соору­жения, и инвентарную,т. е. много­кратно используемую.

Наибольшее распространение име­ют деревянная и металлическая опа­лубки.

Деревянную опалубку изготовляют из воздушно-сухой древесины влаж­ностью до 15%; водостойкой фанеры; древесно-волокнистых и древесно­стружечных плит с гидрофобным по­крытием. Повышение качества лице­вой поверхности бетонной конструк­ции достигают покрытием внутренней поверхности деревянной опалубки по­лимерными пленками.

Металлическую опалубку изготов­ляют из листового проката толщиной 1,5...2 мм и прокатных профилей, предусматривая быстроразъемные со­единения.

По технологическому признаку (принятой технологии бетонирования типу бетонируемых конструкций) раз­личают опалубку следующих типов-разборно-переставная опалубка; уни­фицированная разборно-переставная-блок-форма; крупнощитовая; объем­но-переставная; подъемно-перестав­ная; пневматическая; передвижная-скользящая; катучая; опалубка-об­лицовка.

Разборно-переставную опалубкусобирают из инвентарных щитов, коробов, кружал, хомутов, поддер­живающих элементов и креплений. Эти элементы позволяют создавать опалубочные формы для различных монолитных конструкций: перегоро­док, балок, фундаментов, колонн, плит перекрытий и других конструкций.

Блок-формапредставляет собой жесткую цельносъемную стальную форму, применяемую при бетонирова­нии однотипных фундаментов. Ее устанавливают и снимают при распалубливании краном. Блок-форма может им-еть трансформирую­щуюся конструкцию, что дает возмож­ность использовать ее для бетониро­вания фундаментов нескольких типо­размеров.

Крупнощитовую опалубку собирают из крупных опалу­бочных панелей с расчетом на этаж или на секцию здания.

Объемно-переставную (туннель­ную) опалубкусобирают в блок на ши­рину здания из пространственных П-образных секций, включающих три шарнирно-сочлененные панели: две боковые и одну верхнюю. Боковые панели служат внутренней опалубкой' для стен, а верхняя - - па­лубой для перекрытия.

Подъемно-переставную опалубку применяют при возведении сооруже­ний большой высоты, имеющих пере­менное поперечное сечение (заводские трубы, телебашни и т. д.).

При возведении сооружений этого типа внутри них устанавливают шахт­ный подъемник для подъема опалуб­ки, подачи арматуры и бетонной сме­си. После каждого цикла возведения конструкции на высоту яруса (2,5 м) опалубку поднимают с помощью шахт­ного подъемника и наращивают его высоту.

Пневматическая (надувная) опа­лубкаявляется разновидностью раз-борно-переставной и применяется в ос­новном при бетонировании куполов и сводов небольших пролетов. Ее изго­товляют в виде оболочки из плотных, прочных (часто армированных) возду­хонепроницаемых тканей или пленок.

 

3.(56) Выполнение специальных штукатурок.

Основными, наиболее часто применяемыми видами специальных штукатурок являются акустическая и водонепроницаемая штукатурки. Технология их нанесения такая же, как и обычных штукатурок. Разница состоит в составах применяемых штукатурных смесей.

Акустическая (звукопоглощаю­щая) штукатурка включает в состав растворов грунта и накрывочного слоя пористые заполнители — дробленый пемзовый, перлитовый или шлаковый песок.

Толщину слоев акустической шту­катурки определяют расчетом в зави­симости от назначения помещения.

Эта штукатурка в результате низ­кой плотности выполняет и теплоза­щитные функции. Для повышения прочностных свойств в состав раст­воров вводят шерстяные и хлопчато­бумажные очесы. Подобная штука­турка обладает повышенной устой­чивостью против вибрации. Растворы для гидроизоляционных штукатурок готовят на цементном вяжущем, зат­воренном на водных растворах жид­кого стекла, церезитовых суспензий, алюмината натрия или хлорного же­леза. Растворы для рентгенозащитных штукатурок готовят из цементных и известково-цементных растворов, до­бавляя бариевую муку или песок.

 

Билет 4

1.(4) Технологическое проектирование строительного производства (ПОС, технологические карты). Состав и назначение.

Строительство каждого объекта допускается осуществлять только на основе предварительно разработанных решений по организации строитель­ства -- проекта организации строи­тельства (ПОС) — и технологии про­изводства работ — проекта производ­ства работ (ППР).

ПОС разрабатывают в составе утверждаемой проектной документации

В состав ППР на объект входят-

календарный план или сетевой гра­фик производств работ;

строительный генеральный план;

графики материально-технического обеспечения;

графики движения рабочих кад­ров;

технологические карты и карты трудовых процессов на отдельные ви­ды работ;

перечни технологического инвен­таря и оснастки;

перечень мероприятий, обеспечи­вающих рациональное и безопасное производство работ;

технико-экономические показатели строительства.

ППР на выполнение отдельных ви­дов работ предусматривает:

календарный план работ данного

вида;

строительный генеральный план;

технологическую карту производ­ства работ данного вида, которая содержит: схему операционного коь троля качества, потребность в оснс ных конструкциях и материалах, машинах, приспособлениях, технолс гической оснастке;

краткую пояснительную записку с приведением технико-экономич показателей и указаний

 

Технологические карты предусмат­ривают в своем составе:

1. Указания области применения карты. Состав и особенности строи­тельного процесса.

2. Схему рабочей зоны, в которой выполняют процесс

3. Описание технологических режи­мов, способов и приемов выполнения процесса. Графическое изображение последовательности осуществления процесса и составляющих его опера­ций

4. Расчет необходимых технико-экономических показателей.

5. Расчет материально-технических ресурсов. Перечень необходимых ма­териалов, конструкций, деталей, ма­шин, инструмента и приспособлений.

6. Схемы операционного контроля.

 

2.(12) Возведение подземных сооружений глубокого заложения методами
«стена в грунте», «опускного колодца», «кессона». Область применения.
Порядок ведения работ.

Фундаменты, сооружаемые мето­дом «стена в грунте».Метод за­ключается в том, что сразу на всю глубину (до 35 м) отрывают узкую с вертикальными стенками траншею шириной 0,4..1 м.

Разработку грунта ведут под слоем глинистого тиксотропного раствора экскаватором.

Тиксотропностью — способностью раствора загустевать в состоянии покоя и разжижаться от колебатель­ного воздействия обладают растворы, приготовленные из специальных бен­тонитовых глин, отличающиеся боль­шой водоудерживающей способ­ностью.

Затем в траншее устраивают стен­ку из сборного или монолитного железобетона.

Сборные элементы представляют собой железобетонные панели толщи­ной 400...600 мм и шириной 1200... 2000 мм. Их устанавливают краном на слой щебня или бетонной смеси, подаваемой на дно траншеи.

Заполнение траншеи монолитным железобетоном ведут отдельными за­хватами длиной до 4 м. В конце захватки по всей высоте устанавли­вают заградительный шаблон, огра­ничивающий растекание бетонной сме­си по траншее в процессе бетони­рования. Вы­тесняемый при бетонировании глини­стый раствор самотеком перемещается на соседнюю захватку или его отка­чивают насосами для повторного ис­пользования. После набора бетоном прочности заградительный шаблон извлекают краном и цикл повторяют.

Стены в плане могут быть различ­ного очертания. После разработки грунта в замкнутом контуре стены выполняют монтаж конструкций фундамента.

Опускные колодцы.Опускные колодцы используют при устройстве фундаментов под массивные соору­жения, а также применяют в качестве ограждающих конструкций в водозаборных и канализационных со­оружениях. В плане колодцы чаще бывают круглого, иногда эллип­тического и прямоугольного очерта­ний. Колодец предварительно возво­дят на поверхности земли из монолитного железобетона.. Подготовленный колодец опу­скают, подрабатывая внутри его грунт в направлении от центра к ножу. Колодец, утрачивая опору с внутренней стороны, опускается вниз под собственным весом, выдавливая при этом часть грунта.

В процессе погружения необходимо обеспечить вертикальность колодца.

Кессоны.Применяют в тех случаях, когда погружению обычных опускных колодцев мешает сильный наплыв грунта или воды.

Кессон отличается от опускного колодца наличием в его нижней части кесонной камеры, куда подают сжатый воздух. Давлением воздуха грунтовая вода вытесняется за пре­делы ножа.

Грунт в кессонной камере разраба­тывают гидромеханическим методом с помощью гидромониторов с ручным или дистанционным управлением.

Грунты, не поддающиеся гидроме­ханической разработке, разрабаты­вают вручную. Работу людей в кессоне допускают при давлении не свыше 0,4 МПа, что соответствует глубине 40 м.

 

3.(59) Окрашивание поверхностей различными окрасочными составами.

Окрашивание -- это процесс нанесения последних малярных слоев, создающих пленку, соответствующую эксплуатационному назначению по­верхности и эстетическим требованиям к разряду помещений или сооружений.

Окрасочные составы наносят на поверхность механизированным или ручным способом. Основные объемы работ выполняют механизированным способом.

Окрашивание поверхнос­тей маловязкими состава-м и (известковыми, силикатными, сла­боклеевыми и меловыми) выполняют с помощью электрокраскопультов и ручных краскопультов -- аппаратов, создающих гидродинамическое распы­ление низкого давления.

Окрашивание составами повышенной вязкости осуще­ствляют с помощью оборудования пневматического распыления красок и гидродинамического распыления под высоким давлением.

Работа установок гидродинами­ческого распыления основана на прин­ципе безвоздушного- распыления. Хо­лодный или подогретый окрасочный состав под давлением 4...6 МПа подают к пистолету-распылителю. При выходе из форсунки, в результате перепада давления, окрасочный состав распыляется, образуя сплошной фа­кел.

Установки такого типа более эко­номичны, чем пневматические: они резко снижают туманообразование (в 5...6 раз) и позволяют повысить вязкость составов, что заметно сокра­щает расход материалов.

Краскораспылители обеих устано­вок создают сплошной факел с раз реженными боковыми зонами разброса.

В последнее время находят применение методы нанесения окрасочных составов в электростатическом поле.При этом обеспечивается заряжение частиц окрасочного состава при про­хождении через краскораспылитель и они устремляются к заземленной окрашиваемой поверхности. Этим спо­собом целесообразно окрашивать ме­таллические конструкции и трубы.

Окрашивание вручнуюприменяют при небольших объемах работ, а так­же для нанесения покрытия в трудно­доступных местах или на сложные конструктивные элементы. При этом используют различный ручной ин­струмент и приспособления.

Валик — наиболее производитель­ный ручной инструмент. Им окраши­вают в смену 200...250 м* по­верхности.

Кисти для окрашивания исполь­зуют трех типов: маховые - - для ок­раски потолков и стен, макловицы для стен и ручники - - для окраски столярных изделий или участков с дробной деталировкой.

 

Билет 5

1. (6)Виды земляных работ. Классификация земляных сооружений и способы их возведения. Требования к земляным сооружениям (насыпям и выемкам).

Выемки и насыпи, получаемые в результате разработки и перемеще­ния грунта, называют земляными сооружениями. Они имеют сле­дующие названия:

котлован — выемка шириной более 3 м и длиной не менее ширины;

траншея — выемка шириной менее 3 м и длиной, многократно превышающей ширину;

шурф — глубокая выемка с ма­лыми размерами в плане;

насыпь — сооружение из насып­ного и уплотненного грунта;

резерв — выемка, из которой берут грунт для возведения насы­пи;

кавальер — насыпь, образу­емая при отсыпке ненужного грун­та, а также создаваемая для его временного хранения.

Земляные сооружения бывают:

постоянные — насыпи дорог, пло­тины, дамбы, ирригационные и ме­лиоративные каналы, водоемы, плани­ровочные площадки жилых кварталов, промышленных комплексов, стадио­нов, аэродромов и т. д.

временные — выемки для проклад­ки подземных коммуникаций и устрой­ства фундаментов, насыпи для вре­менных дорог.

В зависимости от назначения земляных сооружений к ним предъ­являют различные требования в отно­шении крутизны и тщательности от­делки откосов, степени уплотнения и фильтрующей способности грунта, его устойчивости к размыванию и других механических свойств.

Для обеспечения устойчивости земляных сооружений (насыпей и выемок) их возводят с откосами, крутизну которых характеризует от­ношение высоты H к заложению L, Н/1=L/т, где т — коэффициент. Крутизна откосов определена строительными нормами и правилами.

Откосы насы­пей постоянных сооружений делают более пологими, чем откосы выемок Более крутые откосы допускают при устройстве временных котлованов и траншей.

 

2. (19)Выполнение кладки арок и сводов.

Кладка в кирпичных перемычках

Перемычки над оконными и двер­ными проемами являются не только конструктивными элементами кладки, воспринимающими вертикальную на­грузку от вышележащих участков стен и перекрытий, но и архитектурной де­талью здания и сооружения.

В массовом строительстве проемы перекрывают, как правило, сборными железобетонными перемычками; в ма­лоэтажных зданиях они могут быть и кирпичными.

Кирпичные перемычки бывают ря­довые, клинчатые, лучковые и ароч­ные.

Проемы до 2 м перекрывают рядовыми, клинчатыми и лучковыми перемычками, 2... 4м — арочными.

Рядовые перемычки) представляют собой обычную одно­рядную кладку из отборного целого кирпича, продолженную в простенки на расстояние не менее 240 мм от бо­кового откоса проема. Высота кладки рядовой перемычки должна быть не менее четверти проема, но не менее 4 рядов кирпичей.

Перед укладкой первого, тычко­вого, ряда кирпичей в слой раство­ра, расстеленного на опалубке, закла­дывают арматуру из расчета по одно­му стержню сечением 20 мм2 на каж­дые полкирпича толщины стены. Концы стержней загибают и заводят кладку простенков не менее чем 250 мм.

Клинчатые, лучковые и арочны* перемычки выкладывают из обычного, клинча того (лекального) или тесаного кирпича.

Применение обычного кирпича требует устройства радиальных швов клинообразной формы толщиной по­верху до 25 мм, а понизу —- не ме­нее 5 мм. Кладку ведут одновре­менно с двух сторон перемычки от пят к середине, завершая ее зам­ковым рядом кирпичей.

Сроки снятия опалубки перемычек зависят от температуры наружного воздуха и марки примененного раство­ра. Рядовые перемычки распалуб-ливают через 12...24 сут, остальные — через 5...20 сут.

 

3. Штукатурная рустика и приемы её выполнения.

Штукатурный рельеф выполняют из цементных и известково-цементных растворов, приготовленных на мелко­зернистых заполнителях. В растворы для отделки внутренних поверхностей вводят 20—50% гипса от массы из­весткового теста, чтобы ускорить схватывание грунта. Накрывку нано­сят из известково-гипсового теста без заполнителя.

Выполнение штукатурного рель­ефа в построечных условиях чрезвы­чайно трудоемко и в связи с этим его осуществляют редко, когда это необходимо, заменяя монтаж готовых элементов карнизов, наличников и других профилей заводского изготов­ления.

Профиль декоративного руста на оштукатуриваемой поверхности вы­полняют по-разному в зависимости от размеров поперечного сечения руста. Глубокие швы рустовки (10... 50 мм) из любых штукатурных раст­воров выполняют вытягиванием. Если расстояние между горизонтальными швами превышают 500 мм, то каждый шов с кромками соседних рустов вытягивают отдельно. Для этого параллельно линии разбив­ки укрепляют направляющие бруски и вытягивают сначала горизонтальные швы, а затем вертикальные, пред­варительно подрезав намет горизон­тальных тяг в местах их смыкания с вертикальными. Тело самих рустов (пространство между тягами) заполняют раствором в последнюю оче­редь.

При расстоянии между горизон­тальными швами менее 500 мм и при гладкой поверхности рустов можно совмещать вытягивание двух горизон­тальных швов вместе с вытягиванием поверхности самого руста. Если по­верхность камня предполагают обра­ботать под грубую фактуру, вытяги­вают только контуры рустов, а затем делают намет поверхности между ними под нужную фактуру.

Описанные способы трудоемки, по­этому в современной практике чаще выполняют разрезку на русты глу­биной 10...30 мм с помощью реек трапециевидного сечения, которые, образуя рисунок рустов, временно за­крепляют на грунте.

В известково-песчаных штукатурках, которые можно обрабатывать в пластичном и полупластичном сос­тоянии, расшивают рустовку глуби­ной 3...5 мм с помощью пилы наградки, передвигаемой по направляющим брускам.

В настоящее время рустованные декоративные штукатурки ввиду своей трудоемкости, сложности применяют редко. Их с успехом заменяют обли­цовкой из декоративных фасадных плит заводского изготовления.

Оштукатуривание кессонов и ко­лонн в современной строительной практике встречается редко, лишь при реставрационных работах. Его выполняют с помощью специальных при­способлений и шаблонов различного профиля и конструкции.

 

 

Билет 6

1. Строительные конструктивные системы зданий и сооружений.

В настоящее время в нашей стране применяют следующие конструктивные системы зданий:

Традиционыые – здания со стенами из кирпича, камня, мелких блоков, деревянных брусьев и с использованием индустриальных деталей ( перекрытий, лестниц, перегородок, оконных и дверных блоков). Доля зданий традиционных истем в общем объеме строительства составляет в среднем по стране около 60%;

Индустриальные - здания с различной степенью сборности – крупноблочные, каркасные, каркасно-панельные, крупнопанельные, блочно-панельные, объемноблочные. Доля зданий индустр. Систем с каждым годом увеличивается и колеблется для различных видов строительства от 20 до 60 %. Наибольшее распространение в жилищном строительстве имеют крупнопанельные сис-мы, характеризующиеся наименьшими затратами труда, сроками возведения, стоимостью работ и материалоемкостью, а в промышлен. и обществ. зданиях – каркасные и каркасно-панельные сис-мы;

Монолитные и сборно-монолитные – здания, возводимые с применением индустриальных переставных или скользящих опалубок, с высокой степенью механизации процесса и частичным применением индустриальных констр-ий и деталей. Доля зданий этих сис-м составляет от 2до 8%.

Область применения каждой из систем определяют условия строительства, состояние производственной базы, градостроительные требования и технико-экономические обоснования.

 

2.(38) Монтаж железобетонных элементов пространственных покрытий (куполов, сводов и т.п.).

Монтаж выполняют двумя способами:

На уровне земли оболочку собирают из плоских однотипных эле­ментов. Этим способом можно мон­тировать оболочки двоякой кривиз­ны размером (12Х12). ..(36X36) м

Монтажные блоки поднимаюти устанавливают непосредственно на контурные фермы оболочки или колон­ны с помощью кранов. Швы между плитами замоноличивают после вы­верки правильности положения бло­ков и выполнения монтажной сварки. После достижения бетоном в швах 70% проектной прочности постепенно отпускают натяжение монтажных за­тяжек, начиная от середины пролетов к краям.

Сборка на проектных от­метках является основным техно­логическим методом возведения сбор­ных оболочек в нашей стране.

Сборку на проектных отметках и установку оболочки на место осу­ществляют с помощью сетчатых кружал-кондукторов, передвигаемых с позиции на позицию по рельсам.

На колонны с помощью монтаж­ных кранов устанавливают три кон­турные фермы оболочки. В пролете (или одновременно в не­скольких пролетах) собирают и подни­мают на проектную отметку сетчатый кондуктор. Сборные плиты уклады­вают по сетчатому кружалу от контуров оболочки к центру с по­мощью крана. После выверки уста­новленных плит, сварки закладных деталей швы замоноличивают.

Монтаж цилиндрических оболочек.выполняют в следующем порядке: устанавливают на колонны и закрепляют сваркой бортовые эле­менты, под которые подводят времен­ные инвентарные стойки. С торцового элемента монтируют плиты оболочек, которые крепят к бортовым блокам сваркой. Монтаж оболочек осуществ­ляют с помощью передвижных стрело­вых кранов.

Монтаж вантовых или висячих покрытий.Висячая оболочка (покрытие) со­стоит из системы вант-канатов из вы­сокопрочной стальной проволоки, кон­цы которых закреплены в опорном

кольце, и уложенных по ним сборных железобетонных плит.

В зданиях круглой формы вантовые покрытия устраивают как с цент­ральной опорой, так и без нее.

Монтаж купольных покрытий.Купольные покрытия возводят из сборных конструкций с помощью ба­шенных или стреловых кранов, исполь­зуя временные монтажные опоры, или навесным способом.

В первом случае в центре перекры­ваемого помещения устраивают вре­менные монтажные опоры в виде ме­таллической сварной балки, на кото­рой устанавливают верхнее опорное

кольцо. При навесном способе панели под­нимает башенный кран, стоящий в центре купола. При мон­таже применяют ферму-шаблон, кото­рая одним концом опирается на пово­ротную опорную площадку на башне крана, а другим на тележку, переме­щающуюся по кольцевому рельсу на уровне нижнего опорного кольца. Монтаж купола начинают с нижне­го кольцевого яруса. Панель подни­мают, укладывают на ферму и стерж­невой, подвеской крепят к металли­ческим стойкам. Каждый ярус, собранный из панелей, представляет собой устойчивую замкнутую оболочку и служит основа­нием для установки элементов выше­лежащего яруса. Высота всех панелей одинакова, а ширина с каждым ярусом уменьшается, что позволяет монтиро­вать панели с перевязкой швов в яру­сах.

 

 

3.( Виды и назначение штукатурок. Область применения и качественные
категории. Состав штукатурного процесса.

Штукатурными работами на­зывают процессы покрытия любых кон­структивных поверхностей слоем строительного раствора. Готовый, за­твердевший слой такого покрытия на­зывают штукатуркой.

В соответствии с функциональным назначением различают штукатурки: обычные — для выравнивания поверх­ности конструкций; специальные — для создания акустических свойств, тепло- и гидроизоляции; декоратив­ные — для повышения декоративных качеств поверхностей, имитации фак­туры природного камня.

Подготовительные операциивклю­чают в свой состав: установку лесов подмостей, приведение в рабочую готовность агрегатов для изготовления, подготовки и подачи растворов к рабочим местам; подготовку основания выявление участков поверхностей, имеющих отклонения по вер-кали и горизонтали, устранение недостатков и придание поверхности необходимой фактуры сцепления со штукатуркой

Штукатурные растворы, как правило, приготовляют централизованно на растворобетонных заводах и узлах, а в отдельных случаях — на приобъек­тных растворосмесительных установ­ках.

Штукатурные станции, предназна­ченные для приготовления растворов на строительных площадках, оснаще­ны растворосмесителями, а станции для приемки готового раствора — приемным бункером.

Подача раствора к рабочим местам осуществляется при помощи раство-ронососов, устанавливаемых на шту­катурных станциях.

Основные операциисостоят в нанесении и обработке слоев шту­катурки.

В зависимости от назначения поме­щений и материала оснований, на которые наносят штукатурку, приме­няют разные виды растворов. Бе­тонные поверхности оштукатуривают цементно-песчаными (состав по объе- му 1:4) или сложным цементно-известково-песчаным (состав 1 растворами; кирпичные поверхности— известково-песчаными (состав Для оштукатуривания потолков и деревянных стен применяют растворы с добавкой гипса. Для стен помещений с повышенной влажностью пользуют цементно-песчаные растворы

В качестве заполнителя в раст­ворах для обычных штукатуров при­меняют речной песок; для специаль­ных _ помимо него или взамен вводят шлаковые, керамзитовые и другие легкие пески, а также войлок или очесы в качестве армирующих до­бавок; для декоративных — исполь­зуют промытые горные пески, мра­морную и гранитную крошку, слюду, кирпич, гравий, измельченное стекло.

 

Билет 7

1.(2) Индустриализация строительства. Формы ее использования при архитектурном проектировании (стандартизация, типизация, унификация и т.д.).

Важными показателями, характеризующими степень индустриализации, являются уровень сборности здании сооружений и уровень инду­стриализации.

Уровень сборности определяется отношением стоимости сборных конструкций к общей стоимости всех конструкций, материалов деталеи, применяемых в конкретном строительстве.

Уровень индустриализации и определяется отношением объема строительно-монтажных работ (в сметных ценах) на объекта^ полносборного строительства к общ/му объему строительно-монтажных работ в конкретном строительстве

Уровень сборности зданий и сооружений влияет на структуру строи тельных процессов, уменьшая общие и построечные трудовые затраты, уве­личивая объем монтажных работ и сокращая объемы бетонных, каменных и отделочных работ.

В настоящее время удельный вес полносборного строительства в общем объеме работ составляет более 40%, в том числе: в жилищном строи­тельстве — 55...60%, строительстве общественных зданий — 20, в промышленном строительстве -- 30%.

Типизация— разработка и применение типовых архитектурно-планировочных и конструктивных ре­шений, основанных на системе уни­фицированных конструктивных и пла­нировочных элементов, научно обо­снованных нормах проектирования и прогрессивных технологических сис­темах производства.

унификация –экономически обоснованное сокращение планировочных и конструктивных элементов зданий и сооружении печиваюшее применение этих элементов в различных модификациях конструктивных и планировочных реше­ний как внутри данного вида (вну­тривидовая унификация), так и в раз­личных видах (межвидовая унифика­ция, например, в гражданском и промышленном строительстве).

Стандартизация-- про­цесс определения в качестве закона технического уровня и качества уни­фицированных конструкций, элемен­тов, материалов, оборудования.

Нормализация-- доведение до уровня стандарта отдельных част­ных элементов унифицированных пла­нировочных и конструктивных эле­ментов.

Модульная координация— применение унифицированной системы размеров сооружений, крат­ных международному модулю (М= 10 см).

 

2.(49) Устройство кровель из рулонных и мастичных материалов. Примыкание рулонных и мастичных кровель к вертикальным конструкциям.


Дата добавления: 2015-02-16; просмотров: 20 | Нарушение авторских прав




lektsii.net - Лекции.Нет - 2014-2020 год. (0.043 сек.) Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав