Главная страница | Контакты | Случайная страница Автомобили Астрономия Биология География Дом и сад Другие языки Другое Информатика История Культура Литература Логика Математика Медицина Металлургия Механика Образование Охрана труда Педагогика Политика Право Психология Религия Риторика Социология Спорт Строительство Технология Туризм Физика Философия Финансы Химия Черчение Экология Экономика Электроника

Буронабивные сваи 3 страница

Монтаж надвижкой. Пре­дусматривает перемещение частично или полностью собранных блоков кон­струкций по направляющим в гори­зонтальном направлении. Монтаж это­го вида применяют при возведении мостов и эстакад, устройстве блочных покрытий промышленных зданий.

Монтаж поворотом. При­меняют для установки цельнособранных крупногабаритных конструкций и сооружений в проектное положение. Состоит в том, что опору конструкции закрепляют с помощью подвижного или неподвижного шарнира в верти­кальной плоскости.

2. Облицовка фасадов плитами из природных и искусственных камней (одновременно с кладкой и по готовым стенам).

При устройстве облицовки одно­временно с возведением конструкций элементы облицовки заделывают впе-ревязку с кладкой (рис. 21.1,а) или крепят на металлических анкерах (рис. 21.1,б,в).

Вперевязку выполняют облицовку из лицевого кирпича, постелистого известняка, бетонных и керамических блоков. Перевязку можно делать не сплошную. Так, лицевой кирпич до­пускает перевязку через восемь рядов. Конструктивная схема облицовки во всех случаях определяется проектом.

На металлических анкерах, как правило, выполняют облицовку пли­тами из различных пород природного камня, а также из декоративных бетонных и железобетонных плит. Облицовку кирпичной кладки на вы­соту до 13 м можно крепить жестко к кладке; при большей высоте об­лицовку делают со скользящей ан-керовкой, допускающей раздельную осадку кладки и облицовки.

При возведении монолитных и железобетонных конструкций исполь­зуют панельную облицовку как опа­лубку-оболочку, заанкериваемую в те­ло бетона выпусками арматуры обли­цовочной панели.

Плиты природного камня посту­пают на строительную площадку за­маркированными с тыльной стороны, с готовыми гнездами или пазами для установки пиронов, скоб и других крепежных деталей. Лицевую сторону шлифованных и полированных плит после их установки покрывают раст­вором глины или оклеивают строи­тельной бумагой во избежание порчи поверхности при выполнении других

работ.

Крепление облицовки металличе-скими анкерами при устройстве ее од­новременно с кладкой начинают с установки цокольного облицовочного ряда.

Сначала выверяют горизонталь­ность обреза фундамента, устанавли­вают порядовки, а затем размечают положение плит облицовки цоколя и места установки приспособлений для их закрепления.

Последовательность установки об­лицовочных блоков или плит указы­вают в проекте. Установку блоков или плит начинают с углов здания, а на границах захваток — с простенков, ограничивающих захватки. После вре­менного закрепления плит облицовки (см. рис. 21.1,в) приступают к кладке тела стены, ведя ее вплотную к обли­цовке с заполнением пространства между облицовкой и кладкой раст­вором, заделывая закладные детали в гнезда на плитах и в кладку (см. рис. 21.1,6). Очистку лицевой поверх­ности от защитного слоя и разделку или зачеканку швов выполняют с под­весных подмостей со стороны обли-

цованной поверхности после оконча­ния всех строительных работ.

3. Порядок настилки полов из рулонных и ковровых материалов.

В качестве материалов ис­пользуют, как правило, линолеум раз­личных видов и синтетические ворсо­вые ковры.

Покрытия из линолеумов устраи­вают по цементно-песчаным, гипсо-бетонным и керамзитобетонным стяж­кам, железобетонным панелям пере­крытий.

Технологический процесс устройст­ва покрытий из рулонного линолеума включает следующие операции: рас­крой рулонов, выдерживание полот­нищ (желательно на месте настилки),

приклеивание полотнищ, прирезка кромок, проклеивание стыков.

Раскрой линолеума все в больши> масштабах выполняют централиз< ванно в мастерских, оснащенных с ответствующим оборудованием, кроенную продукцию комплектую-в рулоны по экспликации помещен и направляют в контейнерах на стр ительные объекты.

При необхо­димости нанесения грунта на основа­ние полотнища складывают в другом, просторном помещении в стопы, при-гружают их, чтобы они не скручива­лись, и выдерживают тонкий без­основной линолеум не менее двух суток, а толстый (4...5 мм) и имеющий основу — до 6 суток.

Каждому типу линолеума — поли­винилхлоридному, алкидному, резино­вому (релину), поливинилхлоридному экструзионному предназначены со­ответствующие клеящие мастики

Ковры из поливинилхлорид линолеума на войлочной или друг теплой (пористой подоснове) поступ ют готовыми на строящийся объект Их раскатывают в помещении держивают до исчезновения вол тости. Если обнаруживают неточное раскроя, выполняют дополнительнприрезку. Как правило, настланные ковры закрепляют насухо только плин­тусами, не допускают приклеивание клеем «Бустилат

Покрытия из синтетических ворсо­вых ковров имеют красивый внешний вид и высокие технологические и эксп­луатационные качества. Их применя­ют в ограниченном объеме, главным образом в общественных зданиях. Ковры выпускают с ровными па­раллельными кромками, хранят и транспортируют их в рулонах в гори­зонтальном положении при температу­ре не ниже 10 °С, а настилают при температуре не ниже 15°С и относи­тельной влажности воздуха не выше 60%.

Синтетические ковровые покрытия укладывают непосредственно на желе­зобетонные перекрытия или по вырав­нивающему слою полимерцементного раствора.

Рулоны раскатывают, нарезают на полотнища по длине с учетом рисунка и наклона ворса, раскладывают насу­хо на места приклеивания. Наклеивают полотнища клеем «Бустилат».

Билет 21

1. Виды грузоподъемных механизмов. Параметры выбора строительных монтажных кранов.

Самоходные стреловые краны благодаря их мобильности, хорошей ма­невренности широко используют при монтаже. К ним относят гусеничные, пневмоколесные, автомобильные, а также железнодорожные и плавучие краны

В настоящее время выпускают гу­сеничные краны грузоподъемностью до 160 т, имеющие стрелу до 30 м, удлиняемую клювом до 40 м. Значи­тельный вылет крюка при сохранении высокой маневренности имеют гусе­ничные краны с башенно-стреловым оборудованием, в кото­рых основную стрелу используют в ка­честве башни, а клюв длиной 10......40 м — как горизонтально располо­женную стрелу. Применяют их при монтаже высоких и объемных соору­жений.

Гусеничные краны могут беспре­пятственно перемещаться по уплотнен­ному грунтовому основанию благода­ря низкому удельному давлению (0,6... • 2,4 МПа) и развитому опорному контуру.

Башенные краны — наиболее рас­пространенный тип кранов, применяе­мых при монтаже зданий и сооруже­ний. Они бывают передвижные, при­ставные и самоподъемные и имеют различные конструктивные решения: с поворотной башней; с неподвижной башней и поворотным оголовком, на котором установлена стрела; с подъ­емной стрелой; со стрелой, имеющей грузовую тележку.

Грузоподъемность башенных кра­нов для массового строительства со­ставляет 5...25 т, а для монтажа промышленных и энергетических объ­ектов с тяжелыми сборными конструк­циями — 10...75 т. Высота подъема крюка для самоходных башенных кра­нов различной конструкции состав­ляет 10...100 м.

Основное преимущество башенных кранов - - большая высота подъема и большой вылет крюка; недостаток -значительные затраты труда и време­ни на монтаж, демонтаж и устройство подкрановых путей.

Козловые (портальные) краны

применяют в основном при укруп-нительной и конвейерной сборке конструкций, а также при склад­ских работах

Монтажные мачты - - простейшие грузоподъемные устройства, которые состоят из мачты, удерживаемой в вертикальном положении с по­мощью вант, лебедки и полиспаста с грузовым крюком.

Портал — П-образная рама, опер­тая на башмаки. Порталы применяют для подъема грузов до 150 т на высоту до 50 м.

Мачты и порталы применяют для подъема тяжелых конструкций в про­мышленном строительстве.

Гидравлические и электромехани­ческие подъемники (домкраты) при­меняют для подъема тяжелых круп­ногабаритных конструкций массой до 1000 т (мостовых пролетов, смонтированных на земле частей со­оружения и т. п.).

2. Виды кровельных покрытий. Область применения. Состав кровельных работ. Устройство оснований под кровли из различных материалов и требования к ним.

Работы по устройству кровель называют кровельными.

Кровельные материалы подразде­ляют на следующие виды: силикатные (асбестоцементные гладкие и вол­нистые листы, глиняная и цементно-песчаная черепица), органические (битуминозные, дегтевые, полимер­ные материалы, материалы из древе­сины), металлические, наибольшее распространение имеют кровельные материалы на основе битумов и полимеров.

По виду материала различают сдующие виды кровель: рулонные; мастичные; кровли из волнистых и асбестоцемент ных листов; гончарной и цементной черепицы; кровельной стали, из древесных материалов. Металлические и деревянные кровли имеют ограниченное при­менение. Кровельную сталь в ос­новном используют для ремонтно-вос-становительных и реставрационных работ и устройства отдельных эле­ментов кровли (желобов, ендов, све­сов). Асбестоцементные и черепичные кровли широко применяют в сельском строительстве. В современном инду­стриальном строительстве наиболее широкое применение получили рулон­ные и мастичные кровли.

Вид кровли, применяемых мате­риалов и технология производства работ зависит от конструкции по­крытия зданий и сооружений.

По конструкции кровельного по­крытия различают кровли: однослой­ные (металлические, асбестоцемент­ные, кровли из ленточной штампо­ванной фальцевой черепицы); много­слойные (рулонные кровли, кровли из плоской ленточной черепицы, теса, драни, стружки, гонта).

В зависимости от условий эксплу­атации кровли бывают: плоские (с уклоном до 2,5%) и скатные (с укло­ном более 2,5%); чердачные и бес­чердачные; эксплуатируемые и неэкс­плуатируемые; холодные и теплые (совмещенные).

Комплекс работ по устройству кро­вель включает следующие процессы:

заготовительные—раскройка, очи­стка рулонных материалов, изготов­ление элементов кровли из листовой стали, разрезка асбестоцементных листов, сортировка керамической и цементной черепицы, приготовление мастик;

подготовительные—подготовка ос­нований под кровлю;

транспортные—доставка материа­лов на строительный объект, подача их непосредственно на рабочие места;

основные—укладка кровельных материалов, крепление их к основа­нию, послемонтажный уход за ними.

Подготовка основания под кров­лю. Основанием для рулонного ковра при железобетонных несущих кон­струкциях является выравнивающий слой (стяжка), уложенный по слою утеплителя. Основание должно быть прочным, жестким и ров­ным по всей площади и иметь предус­мотренный проектом уклон к водо­стокам.

Грунтование основания выполняют распылением холодного грунто­вочного состава пневматической установкой полосами шириной 3...4 м сплошным слоем. Бетонные и цементно-песчаные основания грунтуют холодной битумной или дегтевой; деревянные —горячим грун­товочным составом; асфальтобетонное основание не грунтуют.

3. Назначение и виды облицовок. Область применения, состав работ.

Облицовочными работами на­зывают технологический процесс по­крытия конструкций зданий или соору­жений слоем штучных изделий, из­готовленных на заводах из искус­ственных или природных материалов. Изделиями из искусственных ма­териалов являются плитки (керами­ческие, бетонные, стеклянные, поли­мерные и т. п.); плиты (железо-тонные и бетонные); листы (гипсо-артонные, бумажного слоистого пла­стика, стекла, металлов; асбестоце-ментные, древесноволокнистые, древе-остружечные и цементно-стружечые плиты, иногда с декоративными покрытиями различного рода).

Из природных материалов для облицовки поверхностей конструкций используют плиты и блоки различных каменных пород, а также панели из древесины ценных пород или обычной древесины, оклеенные фанерой или шпоном ценных пород.

Назначение облицовки состоит в защите внутренних и наружных по­верхностей зданий от влияния внешней и внутренней среды, выполнении гидро-, звуко- и теплоизоляционных функций, повышении эксплуатацион­ных качеств и декоративно-художе­ственных характеристик возводимых зданий и сооружений.

Облицовочные изделия крепят к конструкциям строительными раство­рами, мастиками, синтетическими клеями, а также металлическими ан­керами, шурупами, гвоздями и уни­фицированными крепежными дета­лями.

Установку элементов наружной об­лицовки выполняют одновременно с возведением или после возведения об­лицовываемых конструкций.

В крупнопанельном строительстве наружную облицовку осуществляют в заводских условиях.

Внутренние облицовки, как пра­вило, выполняют в построечных усло­виях и лишь иногда в заводских (например, облицовка санитарных ка­бин плиточными или листовыми мате­риалами).

Технологический процесс устрой­ства облицовки включает:

подготовительные операции — подготовка облицовочного материала (складирование, сортировка облицо­вочных изделий, подготовка основа­ний, вяжущих и клеящих составов, деталей крепления);

основные операции — разметка ос­нования, установка, выверка и креп­ление элементов облицовки к основа­нию, которое имеет следующие раз­новидности: заделка облицовочных де­талей в тело конструкции, крепле­ние к каркасу, крепление к поверхно­сти основания строительными раство­рами, приклеивание мастиками и клеями.

Билет 22

1. Возведение зданий методами подъёма этажей и перекрытий.

Сущность данного метода заключается в подъеме готовых перекрытий или этажей по колоннам как по направляющим с закреплением их на соответствующих отметках. Плиты бетонируют пакетами один над другим на уровне пола первого этажа в количестве, равном числу этажей.

Железобетонные или металлические колонны, окаймленные стальными муфтами, пропускаются через отверстия в плитах, муфты привариваются к арматуре перед укладкой бетона. По обеим сторонам муфт предусмотрены отверстия для пропуска винтовых тяг. Чтобы плиты не прилипали друг к другу, их верхнюю поверхность покрывают слоем парафина.

На оголовки колонн первого яруса устанавливают гидродомкраты, которые с помощью винтовых тяг поднимают пакеты плиты перекрытия, начиная с верхнего. После подъема первого пакета плиты и временного его закрепления на колоннах с помощью закладных деталей последовательно поднимают остальные пакеты.

При монтаже методом подъема этажей на верхнем забетонированном пакете плит монтируют элементы покрытия здания (чердачное перекрытие). После подъема чердачного перекрытия на освободившемся нижележащем пакете плит междуэтажного перекрытия монтируют конструкции верхнего этажа здания, а затем готовый верхний этаж вместе с крышей поднимают на соответствующую отметку. Под поднятым этажом производят монтаж следующего этажа.

Идея строительства многоэтажных зданий методом подъема готовых перекрытий впервые была высказана французским инженером Лафаргом, однако в его время она не могла быть осуществлена из-за отсутствия необходимого подъемного оборудования.

В 1951 г. в США было построено методом подъема перекрытий первое многоэтажное здание. Вскоре после проведения эксперимента по подъему перекрытий этот метод получил широкое распространение и стал применяться во многих странах Европы и Японии. В России метод подъема перекрытий впервые был осуществлен в 1959 г. в Ленинграде (Санкт-Петербурге).

Метод подъема перекрытий обладает следующими достоинствами: возведение зданий любой формы в плане, а также любой ширины, так как нет ограничений, связанных с вылетом стрелы башенных кранов; строительство может осуществляться на стесненных участках и на участках со сложным рельефом; малая строительная высота перекрытий; повышенная жесткость и огнестойкость перекрытий.

2. Устройство кровель из различных материалов (тонколистового металла, профилированных погонажных листов, металлочерепицы и т.п.).

В современном массовом стро­ительстве оцинкованную кровельную сталь применяют только для обделки карнизных и фронтонных свесов, раз­желобков, примыканий к выступаю­щим вертикальным поверхностям и для покрытия архитектурных элемен­тов фасадов здания. Кровельное по­крытие из стальных листов разреше­но устраивать лишь при реставрации и капитальном ремонте зданий. При устройстве кровельного покрытия из стальных листов основание выполня­ют в виде обрешетки из деревянных брусьев и досок. При этом разже­лобки, ендовы и карнизные свесы покрывают сплошным дощатым насти­лом.

Покрытие элементов крыши лис­товой сталью выполняют из заранее заготовленных листов, называемых картинами (рис. 15.9). Картины и другие детали кровли заготовляют в специальных мастерских, собирают и доставляют на объект комплектно с учетом последовательности их укладки. Крышу кроют листовой кро­вельной сталью в следующем поряд­ке: покрытие карнизных свесов, уклад­ка настенных желобов, покрытие ска­тов крыши, покрытие всех выступаю­щих частей на фасадах здания, раллельно с этими работами выпол­няют покрытие брандмауэров, пара­петов, дымовых труб, слуховых окон.

В местах примыкания покрытия скатов к парапетным и брандмауэрным стенам кровельные листы отгибают, закладывают в пазы кладки и прибивают гвоздями.

3. Виды декоративных штукатурок. Процесс их выполнения.

Известково-песчаные декоратив­ные штукатурки состоят из не менее чем двух декоративных накрывочных слоев, которые наносят на готовый грунт. В состав декоративного раст­вора входят известковое тесто и ка­менная цветная или белая крошка в соотношении к объему 1:3.

Для первого слоя декоративной накрывки используют раствор жидкой консистенции и наносят его толщиной 1...3 мм в виде обрызга для улучшения сцепления накрывки с грунтом. Второй слой {2...5 мм) раствора более густой консистенции наносят сразу, как толь­ко начнет схватываться первый слой. После уплот­нения его выравнивают правилом и затирают терками.

Бугорчатую фактуру создают из форсунки, с метелки и со щетки, через сетку специальными машинками. Тисненую фактуру создают, нанося на накрывку в пластичном состоянии рисунок или рельеф штампом,

Точечную фактуру выполняют нанесением каменной крошки

Каменные (цементные) декора­тивные штукатурки образуют поверх­ности, имитирующие фактуры твердых каменных пород. Это эффект дости­гают обработкой затвердевшей по­верхности накрывочного слоя ударны­ми инструментами.

Растворы для декоративных ка­менных штукатуров включают в свой состав цемент и наполнитель в со­отношении по объему 1: 3. Для по­вышения пластичности раствора в него добавляют пластификатор. Накрывку наносят в два слоя об­щей толщиной 4..7 мм при гладких фактурах и 10...25 при рельефных. Первый, тонкий, слой из более жид­кого раствора не выравнивают и не уплотняют так же, как и обрызг. Второй слой раствора нормальной консистенции наносят после начала схватывания первого. Затем накрывку выдерживают, пока излишки воды в ней не впитает грунт, после чего накрывочный слой выравнивают и уп­лотняют полутерком. Каменной штукатурке придают различную фактуру. Терразитовые штукатурки выпол­няют из товарных известково-цемент­ных смесей, в которых в качестве вяжущих используют известь-пушонку и портландцемент (обычный, белый или цветной), а в качестве запол­нителя - - песок или дробленые гор­ные. Особый характер терразитовой штукатурке придают добавки слюды и антрацитовой ме­лочи (в количестве до 10% объема цемента).

Накрывку терразитовых штукату-рок наносят и обрабатывают как из-вестково-песчаных.

Штукатурки на основе коллоидно-цеметного клея выполняют тонкослой­ными для отделки фасадов и поме­щений общественных зданий.

Такие штукатурки позволяют по­лучить фактурный слой требуемого цвета, долговечный, водонепроница­емый, с высокими декоративными ка-ствами

Сграффито — это декоративная штукатурка, состоящая из слоя грунта и нескольких цветных накрывочных слоев, с рисунком, который получают обнажением (процарапыванием) на­несенных ранее цветных накрывочных слоев. Эту штукатурку применяют, как правило, для отделки фасадов зданий, а иногда как архитектурный прием оформления их интерьеров. Для выполнения сграффито исполь­зуют известково-песчаные растворы высокой пластичности с добавкой пигментов. Первым наносят и вы­равнивают правилом подстилающий цветной непроцарапываемый слой тол­щиной 6...8 мм. Он выполняет одновременно роль грунта в композиции накрывочных слоев. По схватившемуся, но влаж­ному, подстилающему слою наносят и выравнивают последующие проца­рапываемые слои. Последний поверх­ностный слой после выравнивания за­тирают войлочной теркой или загла­живают стальной гладилкой.

56Выполнение тонкослойных штукатурок.+54

По бетонным и кирпичным, по­верхностям можно выполнять тонко­слойную штукатурку. При толщине намета (обрызг и грунт) до 7 мм приготовляют пластичный раствор на мелком песке и процеживают его через сито с отверстиями 1 мм. Весь намет наносят на поверхность за один прием, тщательно разравнивая по маякам и заглаживая его. При требуемой толщине намета 10 мм раст­вор наносят в два приема, тщательно разравнивая. Раствор для первого слоя процеживают через сито с от­верстиями 5 мм, а для второго -1 мм. Второй слой затирают и загла­живают.

Билет 23

1. Виды кровельных покрытий. Область применения. Состав кровельных работ. Устройство оснований под кровли из различных материалов и требования к ним.

Работы по устройству кровель называют кровельными.

Кровельные материалы подразде­ляют на следующие виды: силикатные (асбестоцементные гладкие и вол­нистые листы, глиняная и цементно-песчаная черепица), органические (битуминозные, дегтевые, полимер­ные материалы, материалы из древе­сины), металлические, наибольшее распространение имеют кровельные материалы на основе битумов и полимеров.

По виду материала различают сдующие виды кровель: рулонные; мастичные; кровли из волнистых и асбестоцемент ных листов; гончарной и цементной черепицы; кровельной стали, из древесных материалов. Металлические и деревянные кровли имеют ограниченное при­менение. Кровельную сталь в ос­новном используют для ремонтно-вос-становительных и реставрационных работ и устройства отдельных эле­ментов кровли (желобов, ендов, све­сов). Асбестоцементные и черепичные кровли широко применяют в сельском строительстве. В современном инду­стриальном строительстве наиболее широкое применение получили рулон­ные и мастичные кровли.

Вид кровли, применяемых мате­риалов и технология производства работ зависит от конструкции по­крытия зданий и сооружений.

По конструкции кровельного по­крытия различают кровли: однослой­ные (металлические, асбестоцемент­ные, кровли из ленточной штампо­ванной фальцевой черепицы); много­слойные (рулонные кровли, кровли из плоской ленточной черепицы, теса, драни, стружки, гонта).

В зависимости от условий эксплу­атации кровли бывают: плоские (с уклоном до 2,5%) и скатные (с укло­ном более 2,5%); чердачные и бес­чердачные; эксплуатируемые и неэкс­плуатируемые; холодные и теплые (совмещенные).

Комплекс работ по устройству кро­вель включает следующие процессы:

заготовительные—раскройка, очи­стка рулонных материалов, изготов­ление элементов кровли из листовой стали, разрезка асбестоцементных листов, сортировка керамической и цементной черепицы, приготовление мастик;

подготовительные—подготовка ос­нований под кровлю;

транспортные—доставка материа­лов на строительный объект, подача их непосредственно на рабочие места;

основные—укладка кровельных материалов, крепление их к основа­нию, послемонтажный уход за ними.

Подготовка основания под кров­лю. Основанием для рулонного ковра при железобетонных несущих кон­струкциях является выравнивающий слой (стяжка), уложенный по слою утеплителя. Основание должно быть прочным, жестким и ров­ным по всей площади и иметь предус­мотренный проектом уклон к водо­стокам.

Грунтование основания выполняют распылением холодного грунто­вочного состава пневматической установкой полосами шириной 3...4 м сплошным слоем. Бетонные и цементно-песчаные основания грунтуют холодной битумной или дегтевой; деревянные —горячим грун­товочным составом; асфальтобетонное основание не грунтуют.

2. Монтаж металлических конструкций пространственных покрытий.

Купольные покрытия монтируют из отдельных укрупненных элементов (ферм). В центре купола устанав­ливают временную опору, на кото­рой закрепляют опорное кольцо.

Раскружаливают купол ослаблени­ем клиньев в основании монтаж­ной опоры или при помощи дом­кратов, устанавливаемых на ней.

Подъем и установку элементов ку­пола выполняют при помощи башен­ных или стреловых кранов.

Мембранные покрытия представляют собой висячую систему в виде предварительно напряженной сталь­ной мембраны, натянутой на железобетонный опорный контур и совмещающей несущие и ограждающиефункции. Элементы мембраны по­ставляют на строительную площад­ку в виде рулонов шириной до 2,5 м. Один конец рулона закрепляют на внешней опорной конструкции, а за­тем раскатывают его по временным опорным конструкциям, натягивают лебедками и закрепляют на внут­ренней опорной конструкции. От­дельные рулоны соединяют между со­бой на сварке или на болтах.

Мембранные покрытия можно так­же монтировать блоками.

Арочные покрытия монтируют из двух- и трехшарнирных арок и арок с затяжкой при помощи стреловых кранов. Каждую полуарку или блок, состоящий из двух полуарок и про­гонов, стропят у центра тяжести и устанавливают в проектное положе­ние, собирая верхний шарнир с по­мощью передвижной башни-опоры, снабженной домкратами.

Структурные покрытия представ­ляют собой неразрезную решетчатую конструкцию, жесткую во всех на­правлениях. Структурные покрытия «ЦНИИСК», «МАРХИ», «Кисло­водск», «Берлин» представляют собой плоские системы высотой 2...2,5 м, со­бираемые различными способами из трубчатых (или другого сечения) стержней и сборочных единиц завод­ского изготовлениях. Их применяют для покрытий одноэтажных промыш­ленных зданий, выставочных па­вильонов, торговых залов.

Монтаж структурных покрытий вы­полняют укрупненными на специ­альных стендах пространственными

блоками.

Существует несколько вариантов монтажа таких покрытий: монтаж покрытия, собранного на месте подъе­ма с помощью кранов: подъем собранного покрытия дом­кратами, закрепленными на оголов­ках колонн; подъем собранного по­крытия специальными установщиками с последующей надвижкой в про­ектное положение.

3. Облицовка фасадов плитами из природных и искусственных камней (одновременно с кладкой и по готовым стенам).

При устройстве облицовки одно­временно с возведением конструкций элементы облицовки заделывают впе-ревязку с кладкой (рис. 21.1,а) или крепят на металлических анкерах (рис. 21.1,б,в).

Вперевязку выполняют облицовку из лицевого кирпича, постелистого известняка, бетонных и керамических блоков. Перевязку можно делать не сплошную. Так, лицевой кирпич до­пускает перевязку через восемь рядов. Конструктивная схема облицовки во всех случаях определяется проектом.

На металлических анкерах, как правило, выполняют облицовку пли­тами из различных пород природного камня, а также из декоративных бетонных и железобетонных плит. Облицовку кирпичной кладки на вы­соту до 13 м можно крепить жестко к кладке; при большей высоте об­лицовку делают со скользящей ан-керовкой, допускающей раздельную осадку кладки и облицовки.

При возведении монолитных и железобетонных конструкций исполь­зуют панельную облицовку как опа­лубку-оболочку, заанкериваемую в те­ло бетона выпусками арматуры обли­цовочной панели.

Плиты природного камня посту­пают на строительную площадку за­маркированными с тыльной стороны, с готовыми гнездами или пазами для установки пиронов, скоб и других крепежных деталей. Лицевую сторону шлифованных и полированных плит после их установки покрывают раст­вором глины или оклеивают строи­тельной бумагой во избежание порчи поверхности при выполнении других

работ.

Крепление облицовки металличе-скими анкерами при устройстве ее од­новременно с кладкой начинают с установки цокольного облицовочного ряда.

Сначала выверяют горизонталь­ность обреза фундамента, устанавли­вают порядовки, а затем размечают положение плит облицовки цоколя и места установки приспособлений для их закрепления.

Последовательность установки об­лицовочных блоков или плит указы­вают в проекте. Установку блоков или плит начинают с углов здания, а на границах захваток — с простенков, ограничивающих захватки. После вре­менного закрепления плит облицовки (см. рис. 21.1,в) приступают к кладке тела стены, ведя ее вплотную к обли­цовке с заполнением пространства между облицовкой и кладкой раст­вором, заделывая закладные детали в гнезда на плитах и в кладку (см. рис. 21.1,6). Очистку лицевой поверх­ности от защитного слоя и разделку или зачеканку швов выполняют с под­весных подмостей со стороны облицованной поверхности после оконча­ния всех строительных работ.

Билет 24