Читайте также:
|
|
В основу организации цехов могут быть положены:
1. технологическая;
2. предметная;
3. смешанная
На предприятиях с технологической структурой цеха и участки создаются по принципу технологической однородности, когда цеха выполняют комплекс однородных технологических операций по изготовлению или обработке самых различных деталей для всех изделий предприятия (организации). К такому типу построения относятся большинство заготовительных цехов на текстильных предприятиях — прядильные, ткацкие, отделочные цеха; на машиностроительных предприятиях — термические, механические, кузнечные и т. д.
Недостатком данного типа производственной структуры является то, что руководство несет ответственность только за определенную часть производственного процесса. Сложно расположить оборудование по ходу технологического процесса, так как в цехе обрабатываются самые разные детали. Технологическая структура не способствует внутризаводскому кооперированию, увеличивает длительность производственного цикла, затраты на транспортировку. Организация основных цехов по технологическому признаку характерна для предприятия единичного и мелкосерийного производства.
При предметной структуре управления участки заняты изготовлением какого-либо определенного изделия или группы изделий и располагаются по ходу технологического процесса, при этом используются самые различные в технологическом отношении процессы и операции, применяется самое разное оборудование. Данная форма специализации цехов характерна для серийного и массового типов производства. Предметный тип производственной структуры является наиболее прогрессивным. Предметная специализация позволяет организовывать предметно-замкнутые участки в серийном производстве, когда в одном и том же совмещаются разнообразные технологические процессы (обработочные и сборочные стадии производственного процесса). В массовом производстве создаются поточные линии.
НТП, реализующийся в создании ресурсосберегающих технологий, комплексной механизации и автоматизации производства приводит к территориальному сближению отдельных стадий производственного процесса и к отказу от обособления их в отдельных цехах.
В основу смешанной (предметно-технологической) структуры положен признак предметно-технологический, когда технически специализированные цеха в то же время имеют ограниченную номенклатуру предметного порядка. При данной структуре заготовительные цеха и участки организуются по технологическому принципу, а обрабатывающие и выпускающие — по предметному. Смешанная структура наиболее распространена в машиностроительных предприятиях.
Пути совершенствования производственной структуры предприятий
1. Оптимально, экономически обоснованно централизовать и специализировать заготовительное производство как в рамках предприятий, так и в территориальном и межотраслевом разрезе.
2. Шире применять предметный принцип построения производственных подразделений цехов и предприятия на основе научно обоснованной специализации и организации предметно-замкнутых цехов и участков.
3. Совершенствовать планировку цехов и производственных участков, сократить длину транспортных потоков внутри предприятия (между цехами и производствами) и внутри цехов (между участками, рабочими местами).
4. Шире применять новые материалы, что обеспечит также существенное снижение трудоемкости продукции за счет упрощения технологического процесса, изъятия многих операций по механической обработке.
5. Расширить специализацию вспомогательных производств (в частности, инструментального и ремонтного) как в рамках предприятий, так и в территориальном и межотраслевом разрезе.
Основным результатом проведения этих мероприятий являются:
упрощение производственной структуры, повышение уровня специализации и использования производственных мощностей, сокращение потребностей в транспортных средствах, повышение качества продукции и улучшение всех важнейших технико-экономических показателей производства.
38. Расчет производственного цикла простого и сложного процесса при различных видах движения партии деталей в производстве
Простой производственный цикл представляет собой цикл изготовления детали, а с ложны й - цикл изготовления изделия
Длительность производственного цикла зависит от способа передачи детали (изделия) с одной операции на другую
Существуют три вида движения деталей (изделий) в процессе их изготовления:
- последовательный;
- параллельный;
- смешанный (параллельно-последовательный)
При последовательном виде движения каждая последующая операция начинается типькы после окончания обработки всей партии деталей на предыдущей операции
Продолжительность операционного цикла партии обрабатываемых последовательно деталей определяется по формуле (129):
где n - количество деталей в обрабатываемой партии, штук; к - число операций технологического процесса; tшт-норма времени на выполнение i-ой операции, минут
При последовательном виде движения деталей (изделий) отсутствуют перерывы в работе оборудования и рабочего на каждой операции, возможно высокая загрузка оборудования в течение смены, но производственный цикл имеет самый йбильшу величину, что уменьшает оборачиваемость оборотных средств.
Параллельный в ид движения характеризуется передачей деталей (изделий) на следующую операцию немедленно после выполнения предыдущей операции независимо от готовности других деталей (изделий) в партии Детали передаются с операции на операцию поштучно операционными партиями Процесс происходит непрерывно, если достигнута кратность выполнения операций во времени
Паралепьний вид движения деталей (изделий) является наиболее эффективным, но возможности его применения ограничены, так как обязательным условием такого движения является, как уже отмечалось, кратность продолжительности выполнения в операций В противном случае неизбежны потери (перерывы) в работе оборудования и рабочийа.
Операционный цикл партии обрабатываемых параллельно деталей определяется по формуле (1212):
где t ШТmax - время выполнения наиболее длительной в технологическом процессе операции, минут
Параллельно-последовательный (смешанный) вид движения состоит в том, что изготовление деталей (изделий) на следующей операции начинается до окончания изготовления всей партии на предыдущей операции с таким ро озрахунком, чтобы работа на каждой операции по обработке партиидеталей (изделий) осуществлялась без перерывов В отличие от параллельного вида движения здесь происходит лишь частичное сообщения во времени выполнения су смежных операцииій.
Таким образом, продолжительность операционного цикла партии обрабатываемых параллельно-последовательным (смешанным) способом деталей определяется по формуле (1214):
где t ШТкори - время выполнения короткой из смежных в технологическом процессе операций, минут
37.Организация производственного процесса во времени и в пространстве
Производственный процесс – это совокупность взаимосвязанных процессов труда и естественных процессов, которые направлены на преобразование предмета труда в продукт труда. Производственный процесс готовой продукции может быть направлен и на выполнение определенной работы, например ремонтные работы.
производственные процессы делятся на 2 группы:
-основные ПП
-вспомогательные ПП
К основным относятся процессы, которые направлены на преобразование предмета труда в продукт труда. К вспомогательным относятся процессы, которые способствуют нормальному протеканию основных процессов.
Под размещением процесса в пространстве понимают распределение производственных операций на определенном числе рабочих мест.
Размещение процесса во времени — это степень совмещенности во времени выполнения различных операций производственного процесса, определяющая его продолжительность.
Размещение производственных операций в пространстве и во времени определяет форму организации производственного ', процесса.
Различают три формы организации производственного процесса: последовательную, параллельную и параллельно-последовательную.
При последовательной форме организации производственного процесса каждую последующую производственную операцию выполняют лишь после завершения предыдущей.
При последовательной форме организации производственного процесса время, затрачиваемое на решение производственной задачи, выполнение единицы работы или производство единицы продукции, будет более длительным.
Параллельная форма организации производственного процесса характеризуется полным совмещением во времени производственных операций, составляющих процесс. Необходимые условия для эффективного применения этой формы — одинаковая длительность и возможность выполнения на отдельном рабочем месте каждой производственной операции. Поскольку это трудно осуществить, практическое применение параллельной формы организаци производственного процесса ограничено.
На большинстве предприятий применяют параллельно-последовательную форму организации производственных процессов. При такой форме организации производственного процесса часть операций выполняется последовательно, а часть — параллельно.
36.Технико-экономическая характеристика типов производства
Тип производства – это классификационная категория производства, выделяемая по признакам широты номенклатуры, регулярности, стабильности и объема выпуска продукции.
Различают три основных типа производства: единичное, серийное и массовое.
Для единичного типа производства характерны изготовление сложной, иногда уникальной продукции, неустойчивость и разнообразность номенклатуры, индивидуальность технологии, применение универсального оборудования (выполняющего все виды операций данного вида – токарные, строгальные, шлифовальные и т.д.), высокая квалификация рабочих, частая переналадка оборудования, значительный удельный вес ручных работ, значительная трудоемкость и длительность цикла (производство турбин, самолетов, судов, уникальных станков и пр.). Для единичного типа производства коэффициент закрепления операций (Кз.о ) = 40 и более.
Серийные типы производства характеризуются ограниченной номенклатурой изделий, изготавливаемых периодически повторяемыми партиями и сравнительно большими объемами выпуска. Этот тип нередко называют партионным. Его отличают устойчивая номенклатура и ее повторяемость, специализация рабочих мест на нескольких операциях, широкое применение специализированного (выполняющего ограниченное число операций) и специального (выполняющего, как правило, одну операцию) оборудования, значительное использование труда рабочих средней квалификации, меньшая доля ручных работ и более высокий уровень механизации и автоматизации производства, меньшая трудоемкость и длительность цикла (станкостроение, приборостроение и др.).
В зависимости от количества изделий в партии или серии и значения коэффициента закрепления операций различают мелкосерийное, среднесерийное (серийное) и крупносерийное производство.
Коэффициент закрепления операций (коэффициент серийности): Кз.о=i/C,
где i – число всех технологических операций, подлежащих выполнению в производственном подразделении в течение месяца;
С – число рабочих мест.
Коэффициент закрепления операций зависит от трудоемкости операций, фонда времени работы оборудования:
Кз.о= 21…40 – для мелкосерийного производства;
Кз.о= 11…20 – для среднесерийного производства;
Кз.о= 1…10 – для крупносерийного производства.
Массовое производство характеризуется постоянной номенклатурой обрабатываемых изделий, специализацией рабочих мест на одной операции, применением специального и специализированного оборудования, широким использованием труда меньшей квалификации, малым удельным весом ручных работ и высоким уровнем автоматизации производства, значительно меньшей трудоемкостью и длительностью цикла (автотракторная, текстильная, швейная, обувная и др.). Для массового типа производства Кз.о= 1.
К самостоятельному типу следует относить опытное производство. Его цель – производство образцов, партии или серий изделий для проведения исследовательских работ, испытаний, доводки конструкции и на этой основе разработки конструкторской и технологической документации для промышленного производства. Изделия опытного производства не являются товарной продукцией и обычно нe поступают в эксплуатацию.
Дата добавления: 2015-01-30; просмотров: 54 | Поможем написать вашу работу | Нарушение авторских прав |