Читайте также:
|
|
– совокупность взаимосвязанных проц-ов труда и естеств-х проц-в, в результате кот-х исходное сырье и материал превращается в гот-ю продукцию. В завис-ти от назначения все произв-е процессы делятся: 1) основные, 2) вспом-е, 3) обслуж-е. Основные процессы – технолог-е процессы превращающие сырье в гот-ю прод-цию. На выпуске которой специализируется предприятие. Всп-е процессы – процессы кот-е способствуют бесперебойному протеканию основных процессов. Обслуж-е процессы призваны создавать условия для успешного выполнения осн-х и всп-х процессов. Произв-е процессы явл-ся сложными проц-ми, поэтому их делят на фазы(загот-я, обраб-я, сбор-я), этапы, операции и т.д. Операции делятся на осн-е и всп-е. в зависимости от технолог-ой оснащенности операции дел-ся: ручные, машинно-ручные, машииные, автоматические, аппаратные.
Организация ПП: 1)дифференциация, 2)концентрация и интеграция, 3) специализация, 4) параллельность, 5)пропорцин-ть, 6)непрерывность,7)ритмичность, 8) прямоточность, 9) автомат-ть, 10)гибкость, 11)электронизация.
Дифф-я предполагает разделение прозв-го процесса на отдельные технологические процессы, операции, переходы. При использование современного высокопроиз-го оборудования решаются задачи транспор-ки, обработки, удаление отходов в едином цикле. И процесс дифф-ции переходит в принцип концентрации опер. и интегр. ПП.
В результате специализации за каждым производственным отделением закрепляется ограниченная номенклатура продукции. Уровень специализации раб. места определяется коэфф-м закрепления операций: , Nоп.дет. – общее кол-во дет-й изготавл-х в течении месяца; ро – общее кол-во раб. мест. Если кзо -массовое произв-во; 1< кзо<10 – крупносерийное произв-во; 10< кзо<20 – среднесерийное; 20< кзо<40 – мелкосер-е. Повышение уровня спец-ии возможно за счет унификации.
Параллельность – одновременное выполнение отдельных частей ПП. Возможна при применении много предметной обработке, при совмещении по времени технол-х процессов и вспом-х. уровень паралл-ти определяется отношением длительности произв-го цикла к общей длит-ти.
Достижение пропорц-ти основ-ся на нормах определ-е кол-ю взаимосвязь м/у элементами произв-ва, когда произв-ть оборудования на всех технологических операциях пропорциональна трудоемкости обработки на этих опер-х. Степень спец-и характер-ся величиной отклонения пропускной способности кажд. Стадии пр-ва от запланированного ритма. . m– кол-во стадий изгот-я продукции. h- пропускная спос-ть отд-х стадий. R- запланированный ритм выполнения продукции.
Непрерывность – предполагает сокращение до минимума перерывов в процессе произ-ва прод. Степень непрер-ти опр-ся отнош-м длительности технологической части к его полной продолжительности.
Ритмичность предполагает обеспечение вып-ка в равные промежутки времени одного и того же количества прод-ции.
Прямоточность состоит в обеспечении кратчайшего пути прохождения предметов труда по всем стадиям ПП.
Автоматичность предполагают автом-ю ПП, сокращение живого труда, замена ручного труда интеллектуальным трудом оператора.
Гибкость – мобильный переход на выпуск иной или новой продукции. Обеспечивает сокращение времени и затрат на переналадку оборудования, характеризуется коэфф-м гибкости.
Электронизация предполагает использование быстродейств-х машин различного класса. Кроме того использование современных программных средств и персональных ЭВМ.
Дата добавления: 2015-02-16; просмотров: 18 | Поможем написать вашу работу | Нарушение авторских прав |