Читайте также:
|
|
П.П.- представляет собой параллельную организацию производственных
процессов при которой на основе наибольшего разделения операций и
рабочих мест походу технического прогресса обеспечивается максимальная
специализация рабочих мест, непрерывность и ритмичность изготовления продукции.
Основные признаки поточного производства:
1.Ритмичность,непрерыность,параллельность работы на всех стадиях производства.
2.Специализация рабочих мест
3. Короткие транспортные коммуникации
Классификация поточного производства
1)В зависимости от числа обрабатываемых или собираемых изделий различают:
-Однопредметные поточные линии
-Многопредметные поточные линии
2)В зависимости от степени постоянства обработки предметов(многопредметные линии)
1. постоянные
2.групповые поточные линии
3.переменные поточные линии
3)В зависимости от степени непрерывности производственного процесса
1. непрерывно-поточные линии (операции синхронизированы)
2. прерывно-поточные линии (между операциями допускается пролеживание деталей
4) В зависимости от постоянства производственных условий
1.без переналадки
2. с переналадкой
5) По способу поддержания такта
1.поточные линии с регламентированным тактом
2.поточные линии со свободным тактом
6) По способу транспортировки предметов
1.автоматически
2.без применения транспортных средств
3.распределяющие конвейеры
Структура и планировка поточного производства
Под структурой поточной линии понимается состав входящий в нее
рабочих мест, транспортных средств, управляющих и других систем,
устройств и взаимосвязи между ними.
В поточном производстве применяются следующие средства транспорта:
краны, тельферы, электрокары и др.
Безприводные средства непрерывного транспорта:
1. рольганги
2.скаты
Приводные средства непрерывного транспорта:
1.ленчатые
2.пластинчатые
3.цепные транспортеры
Роботизированные транспортные средства
Комплектование поточных линии промышленным оборудованием может осуществляться:
.Понятие пр. мощ и ф-ры её опред-е. Расч. ПМ в однономенк-м пр-ве.
ПМ - max возм. годовой выпуск или V переработки сырья в номенкл. и асс-те по плану при полном использовании оборудования и площадей с учетом прогрессивной технологии, передовой ОТ(орг труда) и ОП. На ПМ влияет: 1 - структура ОПФ, Ув активной части, орудия пр-ва в матоснове ПМ. При определении ПМ учитывается все оборудование независ. от состояния. 2 - освоение прогрессивной технологии для интенсификации и ускорения производпроцесса, производительность технологоборудования. 3 - специализация предприятия, перечень и количсоотношение изделий. Частая смена издел. → измен-е ПМ.
Расчет ПМ по палну → по номенкл. и ассортименту, предусм. планом ПРП; уровню ОТ и ОП (элемент - режим работы пред-я).
ПМ определяется: М ведущих цехов→М ведущих участков.→М ведущих групп оборудования. Ведущая группа выполняет основной V работ по сложности и Те. Ведущий цех - где max часть осн. производоборудования с max Ув в общей Те изготовления продукции. Расчет ПМ - последовательно от низшего звена к высшему.
При однономенкл. (однотипн.) пр-во: ПМ = n*П*Фд, где n- кол-во единиц оборудования, П - часовая произ-ть единицы, Фд - годовой действ-й фонд времени работы единицы.
1) Фд: Фноминальный = 365*24 ч; Фреальный = [Дсм (365-Двых-Дпраз)-tнер.*Дпредпр]*Ксм.
2) Прогрессивная Тё (tпр) производпрограммы по прогресс % выполнения Нвыр (определяется лучший квартал отч года по вып. норм и группируются нормы по профессиям рабов; из группы рабов вып нормы выше средневзвеш % → лучшая группа (Ч д.б. не менее 25% от общ. Ч). Сред. % вып-я норм по этой передовой группе – прогрессивный). Если сред. % вып. норм до 125% - Кпривед=1,1. Если 126-150% - то Кпривед=1,12. Кпрогр=Кср*Кпривед. На основе прогресс. % вып-я норм → прогресс. Тё
tпр = tдейст/К прив*Ксниж ПМ=n*Фд/tпр
3) К-т пропускной способности оборудования Кпс = n*Фд/tпр
Методика расчета ПМ во многономенклатурном пр-ве.
ПМ предпр. определяется мощностью его ведущих цехов. ПМ цеха - участков. ПМ участков –ведущих групп оборуд. К ведущим группам относится оборуд. кот. выполняет основной объем работы (по сложности и трудоемкости). Ведущий цех тот, где сосредоточена наибольшая часть основного произв. оборуд. и кот. занимают наиб. долю в общей трудоемкости изготовления продукции. Расчет ПМ производится последовательно от низшего звена к высшему: 1) Определяется годовой действительный фонд времени работы оборуд. (Фд). 1.1)Календарный фонд: Фк=365*24ч; 1.2) Режимный (номинальный) фонд Фр=[Дсм(365-Двых-Дпразд)-tнер.*Дпредпразд.]*Ксм, где Дсм - 8 часов; Ксм - кол-во смен; tнер - 1 час сокращен. перед празниками. 2) Опред-е прогрессивной Трудоёмкости произв. программы. Для ее определения вначале определяется прогрессивный % выполнения норм выработки. Для этого определяют лучший квартал отч. года по выполнению норм выработки и производится группировка норм по профессиям рабочих. Из группы раб-х выполнивших нормы выше средневзвешенного % устанавливается лучшая группа, чис-ть кот. должна составлять не менее 25% от общ. чис-ти. Средний % выполнения норм по этой группе рабочих принимается за прогрессивный. Кпрогр=Кср*Кпривед, где Кср- средний коэф-т выполнения норм; Кпривед-коэф-т приведения выполнения норм. На основе прогрессивного % выполнения норм рассчитывается прогрессивная Трудоёмкость: tпр=tдейст/(Кпрогр*Ксниж), где Ксниж-коэф-т учитывающий снижение норм в план. периоде. 3) Определение Коэф-та пропускной способности оборуд: Кпс=n*Фд/tпр. 4) определение ведущей группы оборуд., опред-е коэф-та ПМ. Коэф-т пропускной способности ведущей группы принимается коэф-том ПМ: Пм=ППрогр.*К пм 5)Выявл. «узких» (группа оборуд. У кот. Кпс<Кпс ведущей группы) и «широких» мест. 6) Пересчет коэф-та К загр. оборуд. - обратная величина коэф-та пропускной способности: Кзо=Тпр/ (n*Фд).
Дата добавления: 2015-02-16; просмотров: 22 | Поможем написать вашу работу | Нарушение авторских прав |