Студопедия  
Главная страница | Контакты | Случайная страница

АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатика
ИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханика
ОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторика
СоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансы
ХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника

Задания с выбором правильного ответа

Читайте также:
  1. E) правильного ответа нет
  2. E) правильного ответа нет
  3. I. Задания для самостоятельной работы
  4. I. Задания для самостоятельной работы
  5. I. Задания для самостоятельной работы
  6. I. Задания для самостоятельной работы
  7. I. Задания для самостоятельной работы
  8. II. Задания для самостоятельной работы по изучаемой теме.
  9. II. Задания для самостоятельной работы.
  10. II. Практические задания для контрольной работы

УТВЕРЖДАЮ

Заведующий кафедрой оборудования

и автоматизации производства

_______________Ю. К. Калугин

«_____»______________2012 г.,

протокол №___________

 

 

Тематические тестовые задания

по дисциплине «Металлорежущие станки»

 

Для специальности:

1-36 01 03 Технологическое оборудование машиностроительного производства

 

Формы обучения: дневная

 

Курсы обучения: 4


Задания с выбором правильного ответа

 

1. На сколько типов делится каждая группа металлорежущих станков:

на 7 типов;

на 8 типов;

на 9 типов;

на 10 типов.

 

2. Технологическая машина, на которой путем снятия стружки с заготовки получают деталь с заданными размерами и формой называют:

контрольно-измерительной машиной;

металлорежущим станком;

приспособлением для закрепления заготовки;

промышленным роботом.

 

3. Различают классификацию металлорежущих станков по признакам:

по степени универсальности и точности;

по степени автоматизации;

по расположению шпинделя;

в зависимости от массы;

все варианты верны.

 

4. По степени автоматизации металлорежущие станки подразделяются:

на автоматы и полуавтоматы;

на станки с ручным и автоматическим управлением;

на автоматизированные и механизированные;

на специальные и специализированные.

 

5. По расположению шпинделя металлорежущие станки подразделяются:

на горизонтальные и вертикальные;

на горизонтальные, вертикальные и наклонные;

на наклонные и комбинированные;

на горизонтальные, вертикальные, наклонные и комбинированные.

 

6. По степени универсальности металлорежущие станки подразделяются:

на автоматы и полуавтоматы;

на станки высокой и повышенной точности;

на универсальные, специальные и специализированные.

 

7. К основным технико-экономическим показателям современных металлорежущих станков относятся:

безотказность, ремонтопригодность и долговечность;

гибкость, универсальность и переналаживаемость;

надежность, эффективность, гибкость, производительность и точность;

геометрическая и кинематическая точности.

 

8. Разновидности классов точности металлорежущих станков:

нормальной, повышенной, высокой, особо точной и особо высокой точности;

универсальной, специальной и специализированной точности;

механизированной и автоматизированной точности;

геометрической и кинематической точности.

 

9. Надежность станочного оборудования характеризуется:

универсальностью и переналаживаемостью;

виброустойчивостью, жесткостью и теплостойкостью;

податливостью, и точностью позиционирования;

безотказностью, ремонтопригодностью и долговечностью.

 

10. Отношение силы к упругой деформации называют:

передаточным отношением;

жесткостью станка;

частотой вращения шпинделя;

эффективностью станка;

податливостью станка.

11. Показатели, характеризующие гибкость станочного оборудования:

универсальность и переналаживаемость;

долговечность и ремонтопригодность;

виброустойчивость и теплостойкость;

жесткость и податливость.

 

12. Какие погрешности металлорежущего станка влияют на точность изготовления деталей:

геометрические и кинематические погрешности;

упругие и температурные погрешности;

динамические погрешности;

все варианты верны.

 

13. Величину, обратную жесткости называют:

переналаживаемостью станка;

податливостью станка;

эффективностью станка;

передаточным отношением.

 

14. Какие формообразующие движения встречаются в металлорежущих станках:

комбинированные движения;

простые и сложные движения;

сложные движения;

простые движения;

комбинированные, простые и сложные движения.

 

15. Сложные формообразующие движения состоят:

из одного движения;

из двух движений;

из двух и более движений;

 

16. Согласованные относительные движения заготовки и режущего инструмента, которые создают поверхность заданной формы называют:

формообразующими движениями;

движениями деления;

установочными движениями;

движениями врезания.

 

17. Выберите разновидности методов образования производящих линий:

формообразования, врезания, деления;

касания, деления, следа, обката;

копирования, касания, следа, обката;

формообразования, следа, врезания, деления.

 

18. По целевому признаку все движения в металлорежущих станках можно разделить:

на движения формообразования, установочные, деления, управления и вспомогательные движения;

на движения касания, следа, обката и движения копирования;

на сложные, простые и комбинированные движения;

на движения подачи, резания и вспомогательные движения.

 

19. Пространственные параметры, которые характеризуют исполнительные движения в металлорежущих станках это:

траектория и скорость;

направление и скорость;

траектория, путь и исходная точка;

направление, скорость, траектория, путь и исходная точка.

 

20. Формообразующие движения, которые происходят с наибольшей скоростью называют:

движением подачи;

вспомогательным движением;

главным движением резания;

исполнительным движением.

 

21. К движениям резания относятся следующие движения:

движения деления и управления;

движения формообразования и врезания;

установочные и вспомогательные движения;

движения врезания и деления.

 

22. Основным движением в металлорежущих станках является:

главное и вспомогательное движение;

вспомогательное и движение подачи;

главное движение и движение подачи;

вспомогательное движение.

 

23. Движение, необходимое для подготовки процесса резания и обеспечения последовательной обработки нескольких поверхностей заготовки называют:

главным движением;

вспомогательным движением;

движением подачи;

движением деления.

 

24. Главным движением у металлорежущих станков токарной группы является:

вращение инструмента;

вращение заготовки;

поступательное движение заготовки;

возвратно-поступательное движение инструмента.

 

25. Главным движением у металлорежущих станков фрезерной группы является:

вращение инструмента;

вращение заготовки;

поступательное движение заготовки;

возвратно-поступательное движение инструмента.

 

26. Главным движением у металлорежущих станков шлифовальной группы является:

вращение инструмента;

вращение заготовки;

поступательное движение заготовки;

возвратно-поступательное движение инструмента.

 

27. Главным движением у металлорежущих станков сверлильной группы является:

вращение инструмента;

вращение заготовки;

поступательное движение заготовки;

возвратно-поступательное движение инструмента.

 

28. Главным движением у металлорежущих станков долбежной и протяжной групп является:

вращательное движение;

поступательное движение;

возвратно-поступательное движение;

вращательное и поступательное движение.

 

29. Исполнительное движение в металлорежущих станках осуществляется:

формообразующим движением;

кинематической группой;

движением резания;

движением подачи.

 

30. Какие различают кинематические группы в зависимости от числа исполнительных органов:

комбинированные группы;

простые группы;

сложные группы;

простые и сложные группы;

комбинированные, простые и сложные группы.

 

31. Сколько исполнительных органов имеет сложная кинематическая группа:

один орган;

два органа;

три органа;

два и более органа.

 

32. Что понимают под внешней кинематической связью группы:

скорость и направление;

скорость и путь;

путь и исходную точку;

скорость, направление, путь и исходную точку.

 

33. Выберите правильные виды кинематических связей:

простая и сложная связи;

внутренняя и внешняя связи;

внутренняя и простая связи;

внешняя и простая связи;

внутренняя и сложная связи.

 

34. Что понимают под внутренней кинематической связью группы:

скорость;

траекторию;

направление;

исходную точку.

 

35. Отношение частоты вращения ведомого вала к частоте вращения ведущего вала называют:

жесткостью;

передаточным отношением;

скоростью;

эффективностью;

податливостью.

 

36. Какие устройства применяют в металлорежущих станках для предотвращения одновременного включения нескольких механизмов, совместная работа которых недопустима в процессе работы:

муфты;

тормозные устройства;

блокировочные устройства;

коробки скоростей;

коробки подач.

 

37. Какие механизмы применяют в металлорежущих станках для постоянного или периодического соединения двух соосных валов:

муфты;

блокировочные устройства;

коробки скоростей;

коробки подач;

тормозные устройства.

 

38. Какие механизмы применяют в металлорежущих станках для остановки или замедления движения подвижных звеньев станка:

блокировочные устройства;

тормозные устройства;

коробки скоростей;

коробки подач;

муфты.

 

39. Какой механизм применяют для осуществления прямолинейного движения в металлорежущих станках:

кулачковый механизм;

зубчатое колесо-рейка;

червяк-рейка;

ходовой винт-гайка;

все варианты верны.

 

40. Какие виды передач применяют в металлорежущих станках:

ременные, винтовые и реечные передачи;

зубчатые, цепные, и фрикционные передачи;

ременные, винтовые, зубчатые и цепные передачи;

ременные, винтовые, реечные, зубчатые, цепные и фрикционные передачи;

реечные и фрикционные передачи.

 

41. Для чего в металлорежущих станках применяют мальтийские механизмы:

для осуществления прерывистых движений;

для суммирования движений;

для реверсирования вращения;

для преобразования вращательного движения в возвратно-поступательное движение.

 

42. Для чего в металлорежущих станках применяют храповые механизмы:

для суммирования движений;

для изменения направления вращения;

для осуществления прерывистых движений;

для осуществления прямолинейных движений.

 

43. Что обычно применяют в металлорежущих станках для изменения направления вращения шпинделя:

реверс с одним паразитным колесом;

реверс с двумя паразитными колесами;

конические реверсы;

реверс с одним, двумя паразитными колесами и конические реверсы;

реверс с одним и двумя паразитными колесами.

 

44. Какие применяются муфты в металлорежущих станках:

постоянные и сцепные муфты;

постоянные, сцепные и предохранительные муфты;

предохранительные муфты и муфты обгона;

муфты обгона, постоянные, сцепные и предохранительные муфты.

 

45. Какие муфты в металлорежущих станках передают вращение только в одном направлении:

постоянные муфты;

муфты обгона;

сцепные муфты;

предохранительные муфты.

 

46. Какие муфты в металлорежущих станках предназначены для соединения валов, которые в процессе работы не разъединяются:

сцепные муфты;

муфты обгона;

предохранительные муфты;

постоянные муфты.

 

47. Какие муфты в металлорежущих станках предназначены для соединения и разъединения валов во время работы:

сцепные муфты;

муфты обгона;

предохранительные муфты;

постоянные муфты.

 

48. Какие разновидности механических тормозов применяются в металлорежущих станках:

ленточные и колодочные тормоза;

колодочные и многодисковые тормоза;

однодисковые и многодисковые тормоза;

ленточные, колодочные и многодисковые тормоза;

ленточные, колодочные, однодисковые и многодисковые тормоза.

 

49. Какие требования предъявляют к направляющим станков:

точность перемещения и повышенная износостойкость;

повышенная износостойкость и защищенность от засорения;

повышенная износостойкость, защищенность от засорения и точность перемещения.

 

50. Какие типы направляющих применяют в металлорежущих станках:

направляющие качения и скольжения;

гидростатические и аэростатические направляющие;

горизонтальные, вертикальные и наклонные направляющие;

направляющие качения, скольжения, гидростатические и аэростатические направляющие.

 

51. Станина в металлорежущих станках служит:

основанием станка;

направляющими станка;

приводом станка;

креплением режущего инструмента.

 

52. Какое требование предъявляют к шпиндельным узлам станков:

точность, жесткость и долговечность;

жесткость, долговечность и виброустойчивость;

точность, жесткость, виброустойчивость и долговечность.

точность и жесткость;

 

53. Какие разновидности шпиндельных опор применяются в металлорежущих станках:

подшипники качения и скольжения;

гидростатические, гидродинамические и аэростатические подшипники;

подшипники качения, скольжения, гидростатические и гидродинамические подшипники;

подшипники качения, скольжения, гидростатические, гидродинамические и аэростатические подшипники.

 

54. Приводы металлорежущих станков предназначены:

для приведения в действие исполнительных звеньев станка;

для остановки или замедления движения подвижных звеньев станка;

для постоянного или периодического соединения двух соосных валов;

для изменения направления движения в механизмах станка.

 

55. Привод металлорежущих станков состоит:

из электродвигателя постоянного тока;

из многоскоростного асинхронного электродвигателя;

из механизмов передающих движения рабочим органам;

из двигателя и механизмов, передающих движения рабочим органам.

 

56. Какие виды приводов применяются в металлорежущих станках:

главный привод и привод подач;

главный и гидравлический приводы;

главный, гидравлический привод и привод подач.

 

57. Что является источником движения в приводах металлорежущих станков:

электродвигатели постоянного и переменного тока;

гидравлические и пневматические двигатели;

электродвигатели постоянного тока и пневматические двигатели;

электродвигатели переменного тока и гидравлические двигатели;

гидравлические, пневматические двигатели и электродвигатели постоянного и переменного тока.

 

58. Какие встречаются виды регулирования частот вращения и частот подач в приводах металлорежущих станков:

асинхронное и реверсивное регулирование;

ступенчатое и бесступенчатое регулирование;

постоянное и переменное регулирование;

круговое и радиальное регулирование.

 

59. Приводы, применяемые для плавного и непрерывного изменения частоты вращения шпинделя и подач это:

ступенчатые приводы;

бесступенчатые приводы;

механические приводы;

гидравлические приводы.

 

60. Ступенчатое регулирование частот вращения шпинделя в металлорежущих станках применяют в основном:

в коробках подач;

в коробках скоростей;

в электродвигателях;

в гидравлических приводах.

 

61. Коробка скоростей в металлорежущих станках предназначена:

для постоянного соединения двух соосных валов;

для остановки движения подвижных звеньев;

для ступенчатого изменения частоты вращения;

для предотвращения одновременного включения нескольких механизмов.

 

62. Гидравлические приводы в металлорежущих станках обеспечивают:

ступенчатое регулирование скорости;

перемещение исполнительных органов;

бесступенчатое регулирование скорости;

бесступенчатое регулирование и перемещение исполнительных органов.

 

63. Гидравлические приводы в основном используют:

в протяжных и строгальных станках;

в строгальных и долбежных станках;

в долбежных станках;

в протяжных, строгальных и долбежных станках.

 

64. Для каких видов работ предназначены токарные станки:

для фрезерования поверхностей;

для протягивания шлицев в отверстиях;

для точения цилиндрических, конических поверхностей и нарезания резьб;

для долбления пазов.

 

65. Основным параметром токарных станков является:

точность;

наибольший диаметр отверстия;

высота станка;

наибольший диаметр заготовки и наибольшие расстояние между центрами.

 

66. Токарно-карусельные станки предназначены:

для обработки деталей больших диаметров и небольшой длины;

для обработки деталей малых диаметров и небольшой длины;

для сверления отверстий;

для обработки задних поверхностей зубьев режущего инструмента.

 

67. Отличительной особенностью токарно-револьверных станков является:

наличие реверсивного механизма;

наличие револьверной головки;

наличие стола большого диаметра;

наличие шпинделя.

 

68. Токарно-затыловочные станки предназначены:

для обработки цилиндрических поверхностей;

для обработки линейных поверхностей;

для обработки задних поверхностей зубьев режущего инструмента;

для нарезания резьб.

 

69. В зависимости от длины обрабатываемой заготовки токарно-револьверные станки подразделяют:

на одношпиндельные и многошпиндельные;

на прутковые и патронные;

на одностоечные и двухстоечные;

на однорезцовые и многорезцовые.

 

70. Главным движением в токарно-карусельном станке является:

поступательное движение планшайбы с заготовкой;

вращательное движение суппорта с инструментом;

вращательное движение планшайбы с заготовкой;

поступательное движение суппорта с инструментом.

 

71. Задняя бабка в токарно-винторезном станке предназначена:

для придания заготовке вращательного движения;

для крепления резцов;

для крепления осевого инструмента и центров;

для крепления патрона с заготовкой.

 

72. Суппорт в токарных станках служит:

для закрепления режущего инструмента в резцовой каретке;

для закрепления револьверной головки;

для придания заготовке вращательного движения;

для закрепления центров и осевого инструмента.

 

73. Токарные копировальные станки предназначены для обработки:

линейных поверхностей;

конических поверхностей;

цилиндрических поверхностей;

сложных фасонных поверхностей.

 

74. Металлорежущие станки, на которых все движения, связанные с циклом обработки деталей, а также загрузка заготовки и выгрузка деталей выполняются по заданной программе без участия человека, называют:

универсальными станками;

автоматами;

полуавтоматами;

специализированными станками.

 

75. Основной режущий инструмент, применяемый на токарных станках:

протяжки;

фрезы;

резцы;

метчики.

 

76. Для каких видов работ предназначены сверлильные станки:

для сверления и рассверливания отверстий;

для зенкерования и рассверливания отверстий;

для рассверливания отверстий и нарезания резьб;

для сверления, зенкерования, рассверливания отверстий и нарезания резьб;

для сверления, зенкерования и рассверливания отверстий.

 

77. Радиально-сверлильные станки предназначены:

для обработки тяжелых деталей;

для обработки легких деталей;

для обработки отверстий сложной конфигурации;

для обработки мелких деталей.

 

78. Координатно-расточные станки предназначены:

для проверки размеров деталей и особо точных разметочных работ;

для обработки точных отверстий, для которых требуется высокая точность взаимного расположения и для контроля размеров деталей;

для протягивания щлицевых отверстий;

для долбления пазов;

 

79. Алмазно-расточные станки предназначены:

для точения;

для протягивания;

для обработки отверстий в кондукторах, для которых требуется высокая точность взаимного расположения;

для тонкого растачивания точных цилиндрических и конических отверстий.

 

80. Режущий инструмент, применяемый на алмазно-расточных станках:

проходные и отрезные резцы;

алмазные и твердосплавные резцы;

шлифовальные круги;

хонинговальные головки.

 

81. Режущий инструмент, применяемый на шлифовальных станках:

протяжки;

фрезы;

развертки;

абразивные круги.

 

82. К шлифовальным станкам предъявляют требования:

к качеству поверхности;

к точности размеров;

к форме и положению обрабатываемых поверхностей;

к точности размеров, к качеству, форме и положению обрабатываемых поверхностей;

к качеству, форме и положению обрабатываемых поверхностей.

 

83. По способу базирования обрабатываемой детали шлифовальные станки подразделяются на группы:

консольные и бесконсольные;

патронные и центровые;

патронные, центровые и бесцентровые;

одношпиндельные и многошпиндельные.

 

84. Главным движением у шлифовальных станков является:

поступательное движение стола с заготовкой;

вращение шлифовального круга;

поперечное движение стола с заготовкой;

вращение заготовки.

 

85. Методы работ на круглошлифовальных станках:

врезания и обката круга;

торцом и периферией круга;

периферией и обката круга;

врезания, торцом и периферией круга.

 

86. Плоскошлифовальные станки предназначены:

для шлифования сферических поверхностей;

для шлифования внутренних поверхностей;

для шлифования линейных поверхностей;

для шлифования цилиндрических поверхностей.

 

87. Бесцентрово-шлифовальные станки предназначены:

для шлифования линейных поверхностей;

для шлифования наружных и внутренних цилиндрических поверхностей, не имеющих центровых отверстий;

для шлифования наружных и внутренних цилиндрических поверхностей;

для шлифования наружных и внутренних конических поверхностей.

 

88. Процесс шлифования это:

фрезерование с высокой точностью;

точение с высокой точностью;

массовое тонкое скоростное резание и царапание металла абразивными зернами;

массовое тонкое скоростное резание и царапание металла фрезами.

 

89. Разновидность электро-физико-химической обработки:

ультразвуковая обработка;

электроимпульсная обработка;

электроискровая обработка;

анодно-механическая обработка;

электронно-лучевая обработка;

лазерная обработка;

все варианты верны.

 

90. Обработку деталей, основанную на использовании кинетической энергии, сфокусированного луча электронов, называют:

электроимпульсной обработкой;

электронно-лучевой обработкой;

электроискровой обработкой;

анодно-механической обработкой.

 

91. Обработку деталей, основанную на использовании искровых разрядов, посылаемых источником тока, называют:

электроимпульсной обработкой;

электронно-лучевой обработкой;

электроискровой обработкой;

анодно-механической обработкой.

 

92. Для каких видов работ предназначены электронно-физико-химические станки:

для обработки деталей из твердых металлов;

для обработки деталей из хрупких металлов;

для обработки фасонных поверхностей;

для обработки деталей из твердых и хрупких металлов;

для обработки деталей из твердых, хрупких металлов и обработки фасонных поверхностей.

 

93. Разновидности методов тонкого шлифования:

хонингование и полирование;

притирка и суперфиниширование;

хонингование, полирование, притирка и суперфиниширование;

хонингование, полирование и суперфиниширование;

хонингование, полирование и притирка.

 

94. Основной инструмент, применяемый на доводочных станках:

долбяки и долбежные резцы;

притиры и абразивные круги;

концевые и червячные фрезы;

спиральные и шнековые сверла.

 

95. Основной инструмент, применяемый на хонинговальных станках:

войлочные круги;

хонинговальные головки;

алмазные пасты;

притиры.

 

96. Основной инструмент, применяемый на полировальных станках:

дисковые и модульные фрезы;

абразивные, графитовые и войлочные круги;

расточные и проходные резцы;

плашки и метчики.

 

97. Строгальные станки предназначены:

для сверления цилиндрических и конических отверстий;

для протягивания шлицевых отверстий;

для строгания плоских и фасонных линейных поверхностей;

для фрезерования фасонных поверхностей.

 

98. Режущий инструмент, применяемый на строгальных станках:

фрезы;

протяжки;

резцы;

зенкера.

 

99. Фрезерные станки предназначены:

для обработки наружных и внутренних цилиндрических поверхностей;

для обработки плоских и фасонных поверхностей;

для обработки конических поверхностей;

для обработки цилиндрических и конических поверхностей.

 

100. Главным движением у фрезерных станков является:

вращение фрезы;

вращение заготовки;

вертикальное перемещение фрезы;

горизонтальное перемещение фрезы;

продольное и поперечное перемещения заготовки.

 

101. В зависимости от расположения узлов станка (компоновки) различают фрезерные станки:

вертикальные и горизонтальные;

наклонные и комбинированные;

одностоечные и двухстоечные;

консольные и бесконсольные.

 

102. Фрезерные станки, у которых стол установлен на консоли, называют:

вертикальными станками;

консольными станками;

бесконсольными станками;

двухстоечными станками.

 

103. Заготовка на фрезерных станках закрепляется:

в патроне;

в тисках;

на магнитной плите;

в шпинделе.

 

104. Протяжные станки предназначены:

для точной обработки внутренних и наружных поверхностей различного профиля;

для точной обработки внутренних поверхностей различного профиля;

для обработки отверстий в кондукторах, для которых требуется высокая точность взаимного расположения отверстий;

для тонкого растачивания точных цилиндрических и конических отверстий.

 

105. Главное движение при строгании:

вращательное движение;

поступательное движение;

возвратно-поступательное движение;

вращательно-поступательное движение.

 

106. Основной режущий инструмент, применяемый при протягивании:

резцы;

фрезы;

долбяки;

протяжки.

 

107. Какие движения отсутствуют при протягивании:

движения резания;

движения подач;

вспомогательные движения;

установочные движения.

 

108. Главным движением в долбежных станках является:

прерывистое поступательное перемещение стола в продольном направлении;

установочные перемещения стола;

прямолинейное возвратно-поступательное движение инструмента;

прерывистое поступательное перемещение стола.

 

109. Основной режущий инструмент, применяемый при долблении:

долбежные резцы;

проходные резцы;

зенкера;

цековки.

 

110. Долбежные станки имеют механический привод с ходом долбяка:

50, 100, 150 мм;

100, 200, 350 мм;

320, 500, 700 мм;

1000, 1400, 2000 мм.

 

111. Главным движением в продольно-строгальных станках является:

возвратно-поступательное движение стола с заготовкой;

возвратно-поступательное движение режущего инструмента;

вращательное движение инструмента;

продольно-поперечное движение стола с заготовкой.

 

112. К металлорежущим станкам строгальной группы относят:

поперечно и продольно-строгальные станки;

кромкострогальные станки;

поперечно, продольно и кромкострогальные станки.

 

113. Главным движением в поперечно-строгальных станках является:

возвратно-поступательное движение стола с заготовкой;

возвратно-поступательное движение резца;

периодическое поперечное перемещение стола с заготовкой;

периодическое вертикальное перемещение резца.

 

114. Какой метод обработки применяют для уменьшения волнистости на поверхности зубчатых колес:

обкатку;

шевингование;

притирку;

шлифование.

 

115. Основной режущий инструмент, применяемый на зубофрезерных станках:

долбяки;

резцы;

фасонные фрезы;

плашки.

 

116. Основной режущий инструмент, применяемый для нарезания шевронных зубчатых колес:

дисковые и червячные фрезы;

дисковые и пальцевые фрезы;

червячные и пальцевые фрезы;

дисковые, червячные и пальцевые фрезы.

 

117. Для образования профиля зубчатых колес применяют:

метод касания и следа;

метод копирования и обката;

метод врезания и деления;

метод копирования, касания и следа;

метод копирования, касания, деления и обката.

 

118. На каких станках производится шлифование зубчатых колес:

на плоскошлифовальных станках;

на круглошлифовальных станках;

на зубодоводочных станках;

на зубошлифовальных станках.

 

119. Для получения точной формы и размеров зубьев на зубоотделочных станках применяют:

метод обката;

притирку и шлифование;

шевингование и хонингование;

метод обката, шлифование, шевингование, хонингование и притирку;

шлифование, шевингование, хонингование и притирку.

 

120. Основной режущий инструмент, применяемый при шевинговании:

шевера;

притиры;

эталонные колеса;

абразивные круги.

 

121. Агрегатные станки это:

универсальные станки;

специальные станки;

многоцелевые станки;

полуавтоматы.

 

122. Агрегатные станки компонуются:

из стандартных узлов;

из нормализованных узлов;

из специальных узлов;

все варианты верны.

 

123. В каком типе производства применяются агрегатные станки:

в мелкосерийном;

в серийном;

в массовом;

в единичном.

 

124. Нормализованные узлы в агрегатных станках это:

станины и шпиндельные коробки;

станины и силовые головки;

шпиндельные коробки и силовые головки;

станины, силовые головки и шпиндельные коробки.

 

125. Какие встречаются разновидности силовых головок в агрегатных станках:

самодействующие;

не самодействующие;

комбинированные;

самодействующие и не самодействующие.

 

126. Основной недостаток агрегатных станков:

высокая стоимость;

недостаточная точность;

невозможность применения ЧПУ;

недостаточная гибкость.

 

127. Ряд автоматических управляемых станков, транспортных и контрольных механизмов, работающих по заданному технологическому процессу и представляющих собой единую систему, называют:

многоцелевыми станками;

агрегатными станками;

автоматическими линиями;

станками с ЧПУ.

 

128. Какая встречается разновидность способа расположения оборудования в незамкнутых автоматических линиях:

прямолинейное расположение;

г-образное расположение;

зигзагообразное расположение;

п-образное расположение;

ш-образное расположение;

все варианты верны.

 

129. В каком типе производства применяются автоматические линии:

в мелкосерийном;

в серийном;

в массовом;

в единичном.

 

130. В зависимости от объема выпуска деталей автоматические линии подразделяется:

на однопоточные и многопоточные;

на замкнутые и незамкнутые;

на круговые и прямоугольные;

на горизонтальные и вертикальные.

 

131. По расположению оборудования автоматические линии подразделяются:

на замкнутые и не замкнутые;

со сквозным и верхним транспортированием;

с боковым и комбинированным транспортированием;

на линейные и нелинейные.

 

132. Замкнутые автоматические линии бывают:

круговые и прямоугольные;

горизонтальные и вертикальные;

наклонные и комбинированные;

однопоточные и многопоточные.

 

133. Какие виды автоматических линий бывают:

из агрегатных станков и станков с ЧПУ;

из агрегатных станков и роторных линий;

из роторных линий и станков с ЧПУ;

из агрегатных станков, роторных линий и станков с ЧПУ.

 

134. В состав автоматической линии вместе со станками входит:

транспортная система;

система управления;

транспортная система и система управления;

адаптивная система управления станками.

 

135. Какую функцию выполняет оператор на автоматической линии:

управляющую функцию;

контролирующую функцию;

осуществляет функцию закрепления заготовки;

участвует в процессе обработки.

 

136. Станки, оснащенные ЧПУ и автоматической сменой инструмента, предназначенные для комплексной обработки за одну установку корпусных деталей и деталей типа тел вращения называют:

многоцелевыми станками;

специальными станками;

специализированными станками;

гибким производственным модулем.

 

137. Отличительной особенностью многоцелевых станков является наличие:

револьверной головки;

реверсивного механизма;

инструментального магазина и делительного приспособления;

делительного приспособления с непрерывным делением.

 

138. Какой минимальный запас режущего инструмента имеют инструментальные магазины многоцелевых станков:

15-30 инструментов;

30-50 инструментов;

50-80 инструментов;

80-100 инструментов.

 

139. Что не является разновидностью инструментального магазина многоцелевых станков:

дисковый магазин;

барабанный магазин;

поточный магазин;

цепной магазин;

планетарный магазин.

 

140. Что не является составным элементом промышленного робота:

рабочая рука;

инструментальный магазин;

память;

пульт управления.

 

141. Автомат, предназначенный для воспроизведения некоторых двигательных и умственных функций человека, а также для выполнения вспомогательных и основных производственных операций без участия человека называют:

автоматической линией;

агрегатным станком;

промышленным роботом;

многоцелевым станком.

 

142. Промышленные роботы можно разделить:

на 2 поколения;

на 3 поколения;

на 4 поколения;

на 5 поколений.

 

143. К промышленным роботам 1-го поколения относятся:

интеллектуальные роботы;

адаптивные роботы;

роботы с обучением;

манипуляторы.

 

144. К промышленным роботам 2-го поколения относятся:

интеллектуальные роботы;

адаптивные роботы;

роботы с обучением;

манипуляторы.

 

145. К промышленным роботам 3-го поколения относятся:

интеллектуальные роботы;

адаптивные роботы;

роботы с обучением;

манипуляторы.

 

146. По способу установки на рабочем месте промышленные роботы подразделяются:

на универсальные и специальные;

на легкие, средние и тяжелые;

на напольные, подвесные и встроенные;

на специальные и специализированные.

 

147. Сколько степеней подвижности имеет большинство промышленных роботов:

до 3 степеней подвижности;

до 5 степеней подвижности;

до 10 степеней подвижности;

до 15 степеней подвижности.

 

148. По виду привода промышленные роботы подразделяют:

на электрические и комбинированные;

на гидравлические и пневматические;

на электрические, гидравлические и пневматические;

на гидравлические, пневматические и комбинированные;

на электрические, пневматические, гидравлические и комбинированные.

 

149. Основные параметры, определяющие технологические возможности и конструкцию промышленного робота:

грузоподъемность, и число степеней подвижности;

рабочая зона и мобильность;

быстродействие и погрешность позиционирования;

типы управления и приводы;

все варианты верны.

 

150. Управляемое устройство для выполнения двигательных функций, аналогичным функциям руки называют:

манипулятором;

инструментальным магазином;

револьверной головкой;

промышленным роботом.

 

151. По специализации промышленные роботы делятся:

на универсальные и специальные;

на специальные и специализированные;

на универсальные и специализированные;

на универсальные, специальные и специализированные.

 

152. Захватное устройство промышленного робота можно классифицировать по следующему признаку:

по степени чувствительности;

по способу захвата;

по степеням свободы;

по быстродействию.

 

153. Совокупность нескольких единиц металлорежущего оборудования, снабженных средствами и системами, обеспечивающими функционирование оборудования в автоматическом режиме, называют:

промышленным роботом;

автоматической линией;

гибкой производственной системой;

манипулятором.

154. Основное свойство гибких производственных систем:

жесткость;

точность;

гибкость;

производительность.

 

155. Приспособление-спутник это:

приспособление для контроля;

приспособление для зажима режущего инструмента;

приспособление для базирования заготовки;

приспособление для гибки деталей.

 

Составили: __________ Ж. А. Попова

преподаватели кафедры __________ А. С. Демянчик

оборудования и автоматизации

производства




Дата добавления: 2015-04-22; просмотров: 28 | Поможем написать вашу работу | Нарушение авторских прав

<== 1 ==> |


lektsii.net - Лекции.Нет - 2014-2024 год. (0.166 сек.) Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав